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      剪切式瀝青舊油層切碎機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):154731閱讀:243來源:國知局
      專利名稱:剪切式瀝青舊油層切碎機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于道路鋪面材料的破碎設(shè)備,特別涉及一種剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),適用于道路維修時(shí)瀝青舊油層的破碎,也可用于巖石、煤炭、石膏等的破碎。
      現(xiàn)有的瀝青舊油層破碎設(shè)備,一般由有進(jìn)料斗和出料口的殼體,平行安裝在殼體上的兩圓筒形旋轉(zhuǎn)軸,傳動(dòng)系統(tǒng)和柴油機(jī)等組成。由于進(jìn)料斗呈楔形,上大下小,較大的瀝青舊油層塊難以進(jìn)入殼體中,送進(jìn)殼體內(nèi)的含碎石的瀝青舊油層破碎物易飛濺出傷人,操作不安全;進(jìn)料斗與出料口位于殼體的同一側(cè),進(jìn)、出料相互影響,使用不方便;采用圓筒形軸旋轉(zhuǎn)擠壓的方式破碎,由于瀝青舊油層中有柔軟的瀝青存在,使得用擠壓方式破碎很困難,特別是夏天的高溫季節(jié),瀝青粘性很大,擠壓破碎幾乎是不可能的。
      本實(shí)用新型之目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),它可有效地將粘性較大的瀝青舊油層剪切破碎。
      本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),包括有進(jìn)料斗和出料口的殼體,殼體下部四角各有一個(gè)可調(diào)支撐腳,殼體上平行安裝有可旋轉(zhuǎn)的送料軸和剪切軸,送料軸和剪切軸的同一端分別安裝有相互嚙合的傳動(dòng)被動(dòng)齒輪和傳動(dòng)主動(dòng)齒輪,剪切軸另一端安裝有飛輪,傳動(dòng)裝置,柴油發(fā)動(dòng)機(jī),其特征之處在于(1)送料軸4和剪切軸5上均分別交替安裝有隔套7和剪切板6,送料軸4上的隔套7和剪切板6分別與剪切軸5上的剪切板6和隔套7位置對(duì)應(yīng),剪切板6周邊均勻分布有形狀為長方體、正方體或梯臺(tái)體(可以是等腰或不等腰)的6~10個(gè)齒板11;(2)進(jìn)料斗2呈倒楔形,出料口3和進(jìn)料斗2位于殼體1相對(duì)的兩側(cè);(3)齒輪傳動(dòng)比為1.8~2.2。
      本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中,隔套7和剪切板6與送料軸4和剪切軸5之間均為鍵連接、銷釘連接或焊接。
      本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中,送料軸4和剪切軸5上的隔套7和剪切板6數(shù)量均分別為5~12個(gè)。
      本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中的殼體1下部可以安裝有2~3個(gè)行走輪10。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列特點(diǎn)(1)剪切板6和隔套7用20~40mm厚的普通鋼板制作,成本低廉,制作容易,剪切板6上的長方體、正方體、梯臺(tái)體(等腰或不等腰)或其相似形狀的齒板11經(jīng)久耐用,不易磨損,不受堅(jiān)硬破碎物料(如巖石等)的影響;(2)在剪切板6和隔套7的相互配合下,旋轉(zhuǎn)剪切軸5以2倍左右于旋轉(zhuǎn)送料軸4的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),使柔軟、堅(jiān)硬的瀝青舊油層等均可剪切破碎,切碎后料的粒度均在20mm左右,完全符合養(yǎng)護(hù)路面的材料規(guī)格,可直接使用,工作效率高;(3)采用倒楔形進(jìn)料斗2,使料進(jìn)入剪切口后立即切碎,不產(chǎn)生料在剪切板上跳動(dòng)及飛濺傷人等現(xiàn)象,操作安全,進(jìn)料斗2與出料口3位于機(jī)殼1相對(duì)兩側(cè),使進(jìn)、出料互不影響,工作方便;
      (4)增加行走輪10,使本實(shí)用新型更機(jī)動(dòng)靈活,適用于路面養(yǎng)護(hù)的實(shí)際需要。


      圖1是本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是
      圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型中剪切板6結(jié)構(gòu)示意圖;圖4、圖5是本實(shí)用新型中剪切板6的齒板11形狀示意圖。
      圖中1~殼體,2~進(jìn)料斗,3~出料口,4~送料軸,5~剪切軸,6~剪切板,7~隔套,8~鍵,9~支撐腳,10~行走輪,11~齒板,12~飛輪,13~傳動(dòng)主動(dòng)齒輪,14~傳動(dòng)被動(dòng)齒輪,15~第4皮帶輪,16~第3皮帶輪,17~第2皮帶輪,18~第1皮帶輪,19~第1級(jí)三角帶,20~第2級(jí)三角帶,21~傳動(dòng)中間軸,22~柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。
      以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),包括柴油發(fā)動(dòng)機(jī)22,由第1皮帶輪18、第2皮帶輪17、第1級(jí)三角帶、傳動(dòng)中間軸21、第3皮帶輪16、第4皮帶輪15、第2級(jí)三角帶20構(gòu)成的傳動(dòng)裝置,有楔形進(jìn)料斗2和出料口3的殼體1,出料口3與進(jìn)料斗2位于殼體1相對(duì)的兩側(cè),殼體1下部四角各裝有一個(gè)可調(diào)節(jié)高低的支撐腳9,殼體1下部對(duì)邊兩側(cè)各裝有一個(gè)行走輪10,殼體1上平行安裝有可旋轉(zhuǎn)的送料軸4和剪切軸5,送料軸4和剪切軸5的同一端分別安裝有相互嚙合的傳動(dòng)被動(dòng)齒輪14和傳動(dòng)主動(dòng)齒輪13,齒輪傳動(dòng)比為1.8~2.2,剪切軸5另一端安裝有飛輪12,第4皮帶輪15安裝在剪切軸5的傳動(dòng)主動(dòng)齒輪13一端;送料軸4上交替安裝(用鍵8聯(lián)接)有8個(gè)剪切板6和7個(gè)隔套7,剪切軸5上交替安裝(用鍵8聯(lián)接)有7個(gè)剪切板6和8個(gè)隔套7,送料軸4上的隔套7和剪切板6分別與剪切軸5上的剪切板6和隔套7位置對(duì)應(yīng),剪切板6周邊均勻分布有形狀為長方體的8個(gè)齒板11,剪切板6和隔套7分別用20mm和30mm厚的普通鋼板制成,齒板11的徑向長度為35mm;使用時(shí),剪切軸5以2倍左右于送料軸4的高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),剪切板6將瀝青舊油層(或其它物料)從兩齒板11之間剪切破碎后拋向出料口3,從而完成物料的破碎。
      本實(shí)用新型不限于該實(shí)施例,本實(shí)用新型內(nèi)容均可實(shí)施。
      權(quán)利要求1.一種剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),包括有進(jìn)料斗和出料口的殼體,殼體下部四角各有一個(gè)可調(diào)支撐腳,殼體上平行安裝有可旋轉(zhuǎn)的送料軸和剪切軸,送料軸和剪切軸的同一端分別安裝有相互嚙合的傳動(dòng)被動(dòng)齒輪和傳動(dòng)主動(dòng)齒輪,剪切軸另一端安裝有飛輪,傳動(dòng)裝置,柴油發(fā)動(dòng)機(jī),其特征在于(1)送料軸4和剪切軸5上均分別交替安裝有隔套7和剪切板6,送料軸4上的隔套7和剪切板6分別與剪切軸5上的剪切板6和隔套7位置對(duì)應(yīng),剪切板6周邊均勻分布有形狀為長方體、正方體或梯臺(tái)體的6~10個(gè)齒板11;(2)進(jìn)料斗2呈倒楔形,出料口3和進(jìn)料斗2位于殼體1相對(duì)的兩側(cè);(3)齒輪傳動(dòng)比為1.8~2.2。
      2.按權(quán)利要求1所述的剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),其特征在于隔套7和剪切板6與送料軸4和剪切軸5之間均為鍵連接、銷釘連接或焊接。
      3.按權(quán)利要求1或2所述的剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),其特征在于送料軸4和剪切軸5上的隔套7和剪切板6數(shù)量均分別為5~12個(gè)。
      4.按權(quán)利要求1或2所述的剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),其特征在于殼體1下部安裝有2~3個(gè)行走輪10。
      5.按權(quán)利要求3所述的剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),其特征在于殼體1下部安裝有2~3個(gè)行走輪10。
      專利摘要一種剪切式瀝青舊油層切碎機(jī),由有楔形進(jìn)料斗和出料口的殼體,平行安裝的旋轉(zhuǎn)送料軸和旋轉(zhuǎn)剪切軸,傳動(dòng)裝置,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等組成;送料軸和剪切軸上均分別對(duì)應(yīng)交替安裝有隔套和帶齒板的剪切板,殼體下部有可調(diào)支撐腳和行走輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便、安全,適用于道路維修時(shí)瀝青舊油層的破碎,也可用于巖石、煤炭、石膏等材料的破碎。
      文檔編號(hào)B02C18/06GK2106658SQ912303
      公開日1992年6月10日 申請(qǐng)日期1991年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月9日
      發(fā)明者宗貴言 申請(qǐng)人:四川省綿陽公路養(yǎng)護(hù)總段機(jī)具管理站
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