專利名稱：濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸二銨工藝的制作方法
為了便于理解，首先對說明書附圖作如下說明


圖1是濃縮磷酸法生產(chǎn)磷酸二銨工藝流程圖。
其中[1]是中和槽，[2]是料漿緩沖槽，[3]是氨化-造粒機，[4]是干燥筒，[5]是斗提機，[6]是振動篩，[7]是破碎機。
圖2是濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸-銨工藝流程圖。
其中[1]是Ⅱ效加熱器，[2]是Ⅱ效循環(huán)泵，[3]是混合冷凝器，[4]是Ⅰ效閃蒸室，[5]是Ⅱ效閃蒸室，[6]是Ⅰ效加熱器，[7]是Ⅰ效循環(huán)泵，[8]是過料泵，[9]是料漿緩沖槽，[10]是噴漿造粒干燥機，[11]是斗提機，[12]是振動篩，[13]是破碎機，[14]是返料皮帶機，[15]是液封槽。
圖3是本發(fā)明濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸二銨的工藝流程圖。
其中[1]是混合冷凝器，[2]是液封槽，[3]是Ⅱ效閃蒸室，[4]是Ⅰ效閃蒸室，[5]、[5′]是加熱器，[6]、[6′]是循環(huán)泵，[7]是過料泵，[8]是中和槽(二次加氨)，[9]是料漿緩沖槽，[10]是噴漿造粒干燥機，[11]是斗提機，[12]是振動篩，[13]是破碎機，[14]是返料皮帶機。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)磷銨主要有濃縮磷酸法(傳統(tǒng)方法)和濃縮料漿法兩種工藝。
濃縮磷酸法生產(chǎn)磷酸二銨的工藝流程是參照
圖1，經(jīng)過濃縮后的磷酸(50-52%P2O5)與來自尾氣吸收塔的廢水混合后，進入中和槽[1]中與經(jīng)過計量的氣氨進行第一次中和反應(yīng)，中和度(氨與磷酸的摩爾比)控制在1.4-1.5，料漿溫度120-125℃，生成的中和料漿再進入氨化-造粒機[3]中，同時加入液氨和返料，使磷酸與液氨進行第二次中和反應(yīng)，并進行造粒，粒狀的磷酸二銨進入干燥筒[4]中與溫度180-200℃的熱載氣進行并流干燥，干燥后的產(chǎn)物進行篩分，合格粒子經(jīng)風(fēng)冷后去包裝。
濃縮磷酸法能夠生產(chǎn)磷酸二銨，但必須使用P2O5含量高于30%、鐵、鋁、鎂雜質(zhì)含量低的磷礦石進行生產(chǎn)，且對設(shè)備的材質(zhì)要求較高。若用中、低品位礦石生產(chǎn)，由于雜質(zhì)多、鐵、鋁、鎂等的復(fù)雜化合物在濃縮過程中易結(jié)垢難清除，使生產(chǎn)不能順利進行(甚至無法進行)，生成的磷酸濃度低(20-25%P2O5)，粘度大，濃縮負(fù)荷大，無法達到生產(chǎn)能力。
濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸一銨的工藝流程是
參照圖2，由洗液循環(huán)槽來的稀磷酸經(jīng)計量后進入Ⅱ效閃蒸室[4]的下降管內(nèi)，經(jīng)Ⅱ效循環(huán)泵[2]進入Ⅱ效加熱器[1]，在Ⅱ效閃蒸室[4]的料漿進口管內(nèi)通入氨氣，使磷酸與氣氨在此管內(nèi)發(fā)生中和反應(yīng)，中和度控制在1.1-1.2，形成的中和料漿進入Ⅱ效閃蒸室[4]進行濃縮。與此同時，在Ⅱ效循環(huán)泵[2]的作用下，Ⅱ效閃蒸室[4]中的料漿沿下降管下降過程中再加入稀磷酸，經(jīng)加熱器[1]加熱后再與氣氨反應(yīng)，進入閃蒸室[4]濃縮，如此循環(huán)往復(fù)，不斷進行中和、濃縮(該工藝稱為中和濃縮一體化，是目前最先進的技術(shù)，由成都科技大學(xué)于1991年9、10月間申請國家發(fā)明專利)。Ⅱ效閃蒸室[4]中中和濃縮后的Ⅱ效料漿經(jīng)過料泵[8]送去Ⅰ效閃蒸室進行進一步濃縮，使料漿水份控制在25-32%。Ⅰ效使用新鮮蒸汽加熱，濃縮過程與Ⅱ效相同，Ⅰ效料漿(終點料漿)溢流到料漿緩沖槽[9]，由噴漿泵送去噴漿造料干燥機[10]進行造粒、干燥。Ⅰ效產(chǎn)生的二次蒸汽去Ⅱ效加熱器[1]作熱源，Ⅱ效產(chǎn)生的二次蒸汽去混合冷凝器[3]冷凝，排出不凝性氣體，使Ⅱ效閃蒸室[4]保持所需的真空度0.05-0.06MPa。
濃縮料漿法生產(chǎn)磷銨工藝比較先進，對礦石要求低，但其缺點是只能生產(chǎn)磷酸一銨而不能生產(chǎn)磷酸二銨，原因是在一次中和后的料漿進入Ⅱ效閃蒸室[4]和Ⅰ效閃蒸室[5]中進行濃縮，由于Ⅰ效閃蒸室[5]內(nèi)溫度較高(120-125℃)、Ⅱ效閃蒸室[4]的真空度較大(0.05-0.06MPa)，在此條件下，中和度在1.1-1.2時，氨損失小于1%，但當(dāng)中和度大于1.2時，氨的損失急劇增大，料漿由Ⅱ效閃蒸室[4]進入Ⅰ效閃蒸室[5]后，多加的氨幾乎全部損失，最終的中和度只能為1.1-1.2，中和度無法再提高，而要生產(chǎn)出合格的磷酸二銨料漿中和度必須達到1.5-1.8。
本發(fā)明的任務(wù)是改進濃縮料漿法磷酸-銨生產(chǎn)工藝，提高料漿中和度，生產(chǎn)出符合GB10205-88國家標(biāo)準(zhǔn)的磷酸二銨。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式完成的在濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸-銨工藝的Ⅰ效閃蒸室之后增加一個中和槽進行二次加氨，使料漿中和度由1.1-1.2提高到1.5-1.8，然后再送去噴漿造粒、干燥。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述圖3為本發(fā)明濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸二銨的工藝流程圖。
參照圖3，以年產(chǎn)3萬噸磷酸二銨為例說明。
由洗液循環(huán)槽來的稀磷酸(22%P2O5)以每小時9390公斤的流量進入Ⅱ效閃蒸室[3]的下降管內(nèi)，再由循環(huán)泵[6]泵入加熱器[5]，由氨站來的氣氨以每小時559.6公斤的流量進入Ⅱ效閃蒸室[3]的料漿進口管內(nèi)，磷酸與氣氨在此管內(nèi)進行一次中和反應(yīng)(管長3.5米)，然后進入閃蒸室[3]進行濃縮，與此同時，料漿再經(jīng)下降管與加入的稀磷酸混合后經(jīng)循環(huán)泵[6]進入加熱器[5]加熱，再與加入的氣氨反應(yīng)后進入閃蒸室[3]濃縮，循環(huán)往復(fù)，完成一次中和濃縮，使中和度達到1.1-1.2，料漿水份達到40-50%。Ⅱ效料漿由過料泵[7]以每小時9386.2公斤的流量送去Ⅰ效閃蒸室[4]，Ⅰ效以新鮮蒸汽加熱，在循環(huán)泵[6]的作用下，循環(huán)濃縮，使料漿水降到30%(濃縮過程與Ⅱ效相同)，再溢流到中和槽[8]與每小時加入100公斤的氣氨進行二次中和反應(yīng)(設(shè)計停留45分鐘，中和槽內(nèi)料漿溫度100-110℃)，使中和度由1.1-1.2提高到1.5-1.8。經(jīng)二次中和反應(yīng)后的料漿溢流到料漿緩沖槽[9]中，水份降為25%左右，再由噴漿泵送去噴漿造粒干燥機[10]進行造粒、干燥。之后，由振動篩[12]進行篩分，小部分合格粒子及細(xì)粉作返料，大塊物料經(jīng)破碎機[13]破碎后作返料，大部分合格粒子去成品包裝。
本發(fā)明所用設(shè)備同濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸-銨設(shè)備，只需增加一個相應(yīng)容積的中和槽，其它工序控制參數(shù)不變。
本發(fā)明經(jīng)6個月的生產(chǎn)證明，產(chǎn)品符合GB10205-88磷酸二銨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，含氮量≥13%，最高可達16%，P2O5含量(EDTA溶性磷)可達42-46%。
權(quán)利要求
1.濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸二銨工藝，其特征是在現(xiàn)有濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸一銨工藝過程中的Ⅰ效閃蒸濃縮工序后增加一道二次加氨中和工序。
2.按權(quán)利要求1所述的濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸二銨工藝，其特征是在二次加氨中和工序中Ⅰ效料漿的中和度由1.1-1.2提高到1.5-1.8。
3.按權(quán)利要求1或2所述的濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸二銨工藝，其特征是料漿在二次加氨工序中停留約45分鐘。
4.按權(quán)利要求3所述的濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸二銨工藝，其特征是二次加氨中和反應(yīng)在中和槽中進行。
全文摘要
濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸二銨工藝，在現(xiàn)有濃縮料漿法生產(chǎn)磷酸一銨工藝的I效閃蒸室之后增加一個中和槽進行二次加氨中和反應(yīng)，使料漿的中和度由1.1—1.2提高到1.5—1.8，從而生產(chǎn)出符合GB10205-88國家標(biāo)準(zhǔn)的磷酸二銨。
文檔編號C05B7/00GK1076680SQ9210662
公開日1993年9月29日 申請日期1992年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月17日
發(fā)明者邵偉光, 李尚民, 應(yīng)建康, 羅洪波 申請人:萊西市磷肥廠, 成都科技大學(xué)