專利名稱：磨煤機(jī)磨輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及碾磨機(jī)的輥?zhàn)拥男螤罨驑?gòu)造。
磨煤機(jī)磨輥因處于撞擊和碾磨的工況下工作，極易磨損，一般采用雙金屬澆注，或進(jìn)而改進(jìn)為在工作表面上堆焊上一層耐磨堆焊層，以提高其使用壽命。但由于各部位的磨損情況是不一致的，一般工藝采用簡單的等厚度耐磨堆焊層往往達(dá)不到最佳的使用效果，如使用壽命不長，或堆焊層的材料消耗過大。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)RP磨煤機(jī)磨輥的磨損情況，提出一種新型的耐磨堆焊層結(jié)構(gòu)，以提高磨輥的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是通過設(shè)計(jì)一種下凹形曲線的磨輥輥坯表面及磨輥和堆焊層連接的特定線型和尺寸來實(shí)現(xiàn)的。為了得到更好的使用效果，堆焊層還特別采用分區(qū)域進(jìn)行不同焊接材料的復(fù)合堆焊的結(jié)構(gòu)，以滿足RP783－1003間各型號(hào)磨輥的使用要求。
附


圖1為本實(shí)用新型的輥坯和堆焊層的線型尺寸示意圖，圖2為堆焊層的區(qū)域分布圖。圖中1為輥坯，2為堆焊層，3、4、5分別為不同成份焊條燒結(jié)堆焊層的區(qū)域分布位置。
結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例。
輥坯1與堆焊層2接合的表面為一下凹的圓錐形線型，以RP783－1003各型磨輥為例，左端(大端)最大外徑為φ882～1170毫米，右端(小端)外徑為φ705～952毫米，沿下凹部位焊上堆焊層2，在離左端50～80毫米處為堆焊層厚度最大之處，如
圖1中的尺寸a，其厚度為38～45毫米，離右端約25毫米處為下凹線型的底部也是堆焊層厚度最小之處，如
圖1中的尺寸b，其厚度為12～16毫米，中間為一均勻過渡層，大端以一圓弧過渡到輥坯的外圓表面上。這樣的線型能保證磨輥運(yùn)行穩(wěn)定，而使用的堆焊材料最少。為使磨輥具有更好的使用效果，本實(shí)用新型還可采用不同材料，分區(qū)域復(fù)合堆焊的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，堆焊層分五個(gè)區(qū)域三種不同的材料，堆焊層的大端和后底部為3區(qū)域，中間底部和后表層為4區(qū)域，中左表層為5區(qū)域，3區(qū)域采用含C為3～4％；Cr為22～26％型高鉻鑄鐵，4區(qū)域采用含C為4～6％，Cr為28～35％型高鉻鑄鐵，5區(qū)域采用40～60％碳化鎢為堆焊層。
本實(shí)用新型的線型和復(fù)合堆焊結(jié)構(gòu)對(duì)于RP磨輥，可使表面磨損均勻，與現(xiàn)有堆焊層相比，可大大提高使用壽命和節(jié)約貴重合金的消耗。
權(quán)利要求1.一種磨煤機(jī)磨輥，適用于RP型磨煤機(jī)，它由輥坯及在其工作表面上的堆焊層組成，其特征是輥坯與堆焊層接合的表面為一下凹的圓錐形線型，沿下凹部位焊上堆焊層，堆焊層在離大端50～80毫米處為厚度最大之處，離小端25毫米處為下凹線型的底部，也是堆焊層厚度最小之處，中間為一均勻過渡層，大端以一圓弧過渡到輥坯的外圓表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的磨煤機(jī)磨輥，其特征是堆焊層為一采用不同材料，分區(qū)域的復(fù)合堆焊結(jié)構(gòu)，堆焊層的大端和后底部為Ⅰ區(qū)域，中間底部和后表層為Ⅱ區(qū)域，中左表層為Ⅲ區(qū)域，Ⅰ區(qū)域采用含C為3～4％，Cr為22～26％型高鉻鑄鐵，Ⅱ區(qū)域采用含C為4～6％，Cr為28～35％型高鉻鑄鐵，Ⅲ區(qū)域采用40～60％碳化鎢。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磨煤機(jī)的磨輥，它由輥坯及其在工作表面上的堆焊層組成，其結(jié)合表面為一下凹的圓錐形線型，堆焊層厚度由大端至小端逐漸減薄，大端頂端以一圓弧過渡到輥坯外表面上，為使磨輥具有更好的使用效果，堆焊層還可采用不同材料，分區(qū)域復(fù)合堆焊的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的線型和復(fù)合堆焊結(jié)構(gòu)，可使表面磨損均勻，大大提高使用壽命和減少貴重金屬的消耗。
文檔編號(hào)B02C4/00GK2128558SQ9221530
公開日1993年3月24日 申請(qǐng)日期1992年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月25日
發(fā)明者朱道明 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠