專利名稱：半溢流型出口蔽箅板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粉碎工程技術領域(特別是水泥工業(yè))，涉及一種干法球磨機出口篦板的改進。
目前，在水泥工業(yè)中使用的球磨機效率很低，其原因之一是細磨倉中料球比低于最佳值。球磨機工作時，由于重力作用，物料在通過出口篦板時，篦板截面上將呈不均勻狀態(tài)，就是說，與較深層研磨體接觸的篦孔流過的物料較多，而與表層研磨體接觸的，靠近中心孔的篦孔通過的物料較少，甚至沒有物料通過，如圖5所示，圖中陰影部分，表示了接觸不到足夠物料的研磨體。一般認為，當細磨倉研磨體上有10－20mm厚的料層時(此時料球比約為8％)粉磨效率最高。然而，實測表明，目前使用的干法球磨機細磨倉料球比為7％左右(此時研磨體上無料層)，從而可推知，細磨倉中有八分之一的研磨體未能很好的發(fā)揮作用。理論和實踐的分析表明，細磨倉出口篦板設計的不合理是造成上述低效的原因之一，目前，磨機上使用的出口篦板(4)(如附圖4所示)其篦孔(1)寬度B是相同的，篦孔間距L在整個篦板上是均勻分布的。這種篦板使得越靠近中心的區(qū)域，通孔率越小。
本實用新型的目的在于通過細磨倉出口篦板設計的改進，變相同的篦孔寬度與間距均勻為按規(guī)律的遞變式分布，從而提高細磨倉中的料球比，改善了球磨機的效率。
本設計出口篦板，其設計特征在于，可以以篦板中心為圓心，以不同半徑Rn作圓，將其劃分為Z個環(huán)型區(qū)域，(Z可取2－10)各區(qū)域寬度可以相同或不同，在距中心孔最近的第一個區(qū)域，篦孔間距L1＝35±5mm，篦孔寬度B1＝10±2mm，在距中心孔(5)最遠的第Z個區(qū)域，篦孔間距Lz＝225±75mm，篦孔寬度Bz＝5±1mm，在第n個區(qū)域(n＝2，3，……Z－1)，篦孔間距LN可近似按Ln＝L1＋ (Lz－Lz)/(z－1) (n－1)取值；篦孔寬度可近似按Bn＝B1－ (B1－Bz)/(z－1) (n－1)取值，(也可不改變篦孔寬度)。同時，在篦孔外緣安裝數(shù)塊可拆卸的擋板(6)，其高度h＝( 1/2 － 1/4 )Rz，可以每塊篦板安裝一塊擋板，也右以由兩塊(或更多)篦板合用一塊擋板，擋板拼裝后形成環(huán)狀，用以擋住篦板的外緣的一條(或數(shù)條)篦孔。因此，應準備幾組高度不同的擋板，視磨內(nèi)料球比決定是否安裝擋板，以及安裝什么高度的擋板。
擋板可用螺拴(7)固定于篦板上，可以用原有的固定篦板用的螺拴孔(2)，也可以另行開設螺拴孔(3)。
比如，可將其劃分為三個區(qū)域，在距篦板中心最近的第一個區(qū)域，在中心孔半徑R0與第一區(qū)域半徑R1(R1＝ (Rz)/2 )形成的環(huán)型區(qū)域內(nèi)，B1可取10mm，L1可取35mm，在R1與第二區(qū)域半徑R2(R2＝ 3/4 Rz)形成的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，B1＝8mm，L2＝75mm，在R2與RZ形成的第三區(qū)域內(nèi)，B3＝5mm，L3＝150mm。
綜上所述，此出口篦板的特征是，每條篦孔寬度由中心孔向篦板外緣，由寬到窄有規(guī)律變化，而每相鄰兩條篦孔之間的間距，則相應地呈現(xiàn)由小到大的變化，并且裝有可拆卸的擋板。
本設計的附圖及圖面說明如下


圖1為半溢流型出口篦板示意圖，圖2為擋板安裝示意圖，
圖3為出口篦板裝配圖，圖4為單塊出口篦板篦孔分布圖，圖5為出口篦板工作狀態(tài)示意圖，圖中(1)為篦孔，(2)為固定篦板螺栓孔，(3)為擋板螺栓孔，(4)為整塊篦板，(5)為中心圓板(中心孔)，(6)為擋板，(7)為擋板螺絲。
按照本設計制造的篦板，在磨機上使用時，降低了距中心孔較遠區(qū)域的通孔率，迫使一部分物料改由靠近中心孔的篦孔通過，從而使研磨體可以接觸較多的物料，提高了料球比，改善了磨機的效率，一般而言，在不改變產(chǎn)品的細度，不增加磨機主電機電流條件下，可提高產(chǎn)量10％左右。同時由于料球比提高，降低了球耗，也降低了出磨物料溫度。
權利要求1.一種干法球磨機出口篦板，由中心圓板(或中心孔)，數(shù)塊開有若干條篦孔的扇形(或弓形)篦板組成，其特征在于每條篦孔的寬度由靠近中心向外緣呈由寬到窄的有規(guī)律的變化，每兩條篦孔之間的間距呈由小到大的有規(guī)律的變化。
2.根據(jù)權利要求1所述的出口篦板，其特征是它還可以安裝有相應數(shù)量的可拆卸的扇形擋板。
專利摘要一種半溢流型出口箅板，屬于粉碎技術領域，涉及一種干法球磨機出口箅板，本實用新型改變了常用箅板寬度與箅孔間距在整個箅板上均勻分布的設計為每條箅孔的寬度由靠近中心向外緣呈由寬到窄的有規(guī)律的變化，每兩條箅孔之間的間距呈由小到大的有規(guī)律變化的設計，并可安裝扇形擋板，從而提高了細磨倉中的料狀比，改善了球磨機的效率。
文檔編號B02C17/18GK2142367SQ922449
公開日1993年9月22日 申請日期1992年12月20日 優(yōu)先權日1992年12月20日
發(fā)明者孫德成, 郭久驤 申請人:孫德成