專利名稱：筒式輥碾磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料粉磨技術(shù)領(lǐng)域。它是在舊式球磨機(jī)、立磨及輥壓機(jī)的基礎(chǔ)上研制出來(lái)的一種新型粉磨工藝及設(shè)備。
關(guān)于球磨機(jī)及立磨(輥式磨)的工作原理及結(jié)構(gòu)，詳見(jiàn)《建筑材料機(jī)械及設(shè)備》一書(shū)，第397－449頁(yè)，武漢建筑材料工業(yè)學(xué)院等三院校編，中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版，1980年12月第一版。
關(guān)于輥壓機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)和應(yīng)用見(jiàn)《輥壓機(jī)高壓粉碎領(lǐng)域的進(jìn)展》。KHD洪堡·威達(dá)克公司、約格·施托揚(yáng)·《水泥技術(shù)》雜志，1990年，第52－53頁(yè)。
球磨機(jī)的主要缺點(diǎn)是1、功率有效利用率極低，老式球磨機(jī)約占輸入功率的2～3％，新式球磨機(jī)也只有5～7％。即95％以上的功率沒(méi)有被利用。原因是鋼球被提升拋落時(shí)，擊中物料的幾率太低，據(jù)有關(guān)資料介紹，鋼球每一千次沖擊中，僅有一次擊中物料，其余大都發(fā)生在球與球、球與襯板之間無(wú)用的沖擊與磨擦上，變成聲音與熱量散發(fā)到周?chē)臻g。而這種提升研磨體的功率，約占球磨機(jī)輸入功率的80％左右。
立磨及輥壓機(jī)目前雖較球磨機(jī)節(jié)省電能10～25％，但總的有效能量的利用率，仍未超過(guò)10％。
2、隨著球磨機(jī)日趨大型化，配置的電機(jī)功率也很大，國(guó)外大型球磨機(jī)的裝機(jī)功率已高達(dá)6000～7000KW，對(duì)減速機(jī)的要求也愈來(lái)愈高，價(jià)格昂貴。
3、由于大量鋼球的沖擊，造成高達(dá)110分貝的噪聲污染。
4、由于鋼球的無(wú)用功比例很大，金屬的相對(duì)消耗量很大。
本實(shí)用新型就是針對(duì)上述情況而研制的一種用若干個(gè)園柱形碾輥代替球磨機(jī)中各種形狀的研磨體的新型筒輥磨。
本實(shí)用新型由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和筒體機(jī)構(gòu)所組成，筒體機(jī)構(gòu)由滾輪支承和定中并且由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)使其作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。筒體機(jī)構(gòu)由園筒體以及在其內(nèi)設(shè)置的加壓輥和碾輥群、導(dǎo)料輥、檔料板、阻流板所構(gòu)成。筒體內(nèi)壁與碾輥群之間，碾輥群與其上的加壓輥之間組成高副機(jī)構(gòu)。園筒體的兩端分別開(kāi)有物料引入口和出口，其出口設(shè)置在園筒體的下端，入口設(shè)置在園筒體的上端。園筒體的兩端設(shè)置有支承加壓輥軸、碾輥軸、導(dǎo)料輥軸的支承架，并且在支承架上設(shè)置有供各輥軸沿徑向上、下移動(dòng)的導(dǎo)軌。碾輥群設(shè)置在加壓輥外周與園筒體內(nèi)周之間，由對(duì)稱分布在垂直中心線下方的若干個(gè)具有相同直徑的碾輥所組成，每個(gè)碾輥通過(guò)其軸支承在支承架上，并且園筒體、加壓輥、碾輥、導(dǎo)料輥的軸線互相平行。加壓輥的軸心與園筒體軸心處在同一條垂直中心線上，兩者既可以同心，又可以不同心，與筒體同心時(shí)，其園周與所有碾輥群外園相切；不同心時(shí)，則應(yīng)使其園周與碾輥群最外端的兩個(gè)碾輥相切。碾輥的直徑由被粉碎物料的物理性能與粒度確定。導(dǎo)粒輥主要用于控制物料的軸向流動(dòng)，設(shè)置在園筒體內(nèi)碾輥群的徑向出料方，位于加壓輥的外周與園筒體的內(nèi)周之間，與園筒體的內(nèi)園周相切，與加壓輥的外周之間留有一定的間隙。檔料板與阻流板分別設(shè)置在園筒體上物料入口和出口的下方，主要用于阻止物料反流和保證物料出口有足夠的料位高度，實(shí)現(xiàn)物料的徑向循環(huán)粉磨。加壓輥的壓力可由輥的自重、液壓、彈簧或其它方式提供。碾輥和加壓輥的形狀可以根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合制成相互配套的直園柱狀，多階柱狀，園錐狀，螺桿狀等多種形式。碾輥和園筒體之間傳動(dòng)可以通過(guò)碾輥和園筒體內(nèi)壁的摩擦力予以實(shí)現(xiàn)，也可以在其接觸面上設(shè)置內(nèi)齒圈嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)予以實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型所制成的筒式輥碾磨，其園筒體由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所有輥群旋轉(zhuǎn)，物料受迫經(jīng)過(guò)各輥間的接觸點(diǎn)(切點(diǎn))時(shí)受到擠壓與剪切而粉碎(參見(jiàn)附圖
中a、b、c、d、e、f各點(diǎn))。它克服了球磨機(jī)的許多不足，較現(xiàn)有球磨機(jī)相比，可以節(jié)省電能30％～35％以上，不僅適用于水泥干法粉磨，也適用于濕法粉磨，這是立磨與輥壓機(jī)無(wú)法同時(shí)滿足的，由于是單顆粒薄料層粉碎，屬低應(yīng)力粉磨，因而其金屬消耗量，不僅遠(yuǎn)比球磨機(jī)低，甚至比輥壓機(jī)也低。不僅可以據(jù)此機(jī)理設(shè)計(jì)制造新型粉磨設(shè)備，還可用于老球磨機(jī)的技術(shù)改造。此外還具有電機(jī)裝機(jī)配套容量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)費(fèi)用低，易推廣等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的節(jié)能機(jī)理是1、筒輥磨的主要碾輥的重心與筒體的重心處在同一條鉛垂線上，只有軸樞處的磨阻功，沒(méi)有球磨機(jī)那種研磨體偏心提升功，因此，在與原球磨機(jī)規(guī)格相同、研磨體裝截總重量相等的情況，筒輥磨的裝機(jī)容量，僅為球磨機(jī)的三分之一到四分之一。因而能耗可大幅度下降。
2、如附圖所示，物料徑a、b、c、d、e、f各點(diǎn)時(shí)直接被輥?zhàn)幽雺憾鬯椋瑳](méi)有其他方面的能量浪費(fèi)，因而效率特高。
3、筒輥磨的轉(zhuǎn)速可遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出球磨機(jī)的臨介轉(zhuǎn)速，物料在磨內(nèi)呈單顆粒薄料層連續(xù)粉碎的態(tài)勢(shì)，破碎物料所需的平均壓力低于立磨與輥壓機(jī)的平均壓力，功耗也相應(yīng)較低。
4、筒輥磨對(duì)物料的破碎屬低應(yīng)力破碎，金屬磨損量相對(duì)較少。
5、由于筒輥磨的特殊結(jié)構(gòu)，喂料點(diǎn)可以較球磨機(jī)高，造成部分無(wú)介質(zhì)粉磨的條件，部分物料在未進(jìn)入碾輥前的瞬間受重力沖擊而實(shí)現(xiàn)部分粉碎，磨機(jī)直徑愈大這種作用愈顯著。
6、本實(shí)用新型的實(shí)施例證明，物料的徑、軸向流動(dòng)有良好的調(diào)控性、可以對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量實(shí)行充分有效的控制。
7、筒輥磨的轉(zhuǎn)速可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出球磨機(jī)的這一特性予示著有較寬速度區(qū)間帶來(lái)適應(yīng)粉磨各種物料的要求，獲取最佳效率。
8、由于筒輥磨是連續(xù)薄料層粉磨，不存在輥壓機(jī)那種“邊緣效應(yīng)”問(wèn)題。
附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1－園筒體，2－碾輥群，3－導(dǎo)料輥，4－加壓輥，5－檔料板和阻流板。
權(quán)利要求1.一種由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和筒體機(jī)構(gòu)所組成的筒式輥碾磨，筒體機(jī)構(gòu)由滾輪支承和定中，由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述筒體機(jī)構(gòu)由園筒體以及在其內(nèi)設(shè)置的加壓輥和碾輥群、導(dǎo)料輥、檔料板、阻流板所構(gòu)成，筒體內(nèi)壁與碾輥群之間，碾輥群與其上的加壓輥之間組成高副機(jī)構(gòu)；(1)園筒體的兩端分別開(kāi)有物料引入口和出口，其中出口設(shè)置在園筒體的下端，入口設(shè)置在園筒體的上端；(2)園筒體的兩端設(shè)置有支承加壓輥軸、碾輥軸、導(dǎo)料輥軸的支承架，并且在支承架上設(shè)置有供輥軸沿徑向上下移動(dòng)的導(dǎo)軌；(3)加壓滾由支承架支承，其軸心與園筒體的軸心處在同一垂直中心線上；(4)碾滾群設(shè)置在加壓輥外周邊與園筒體內(nèi)周之間，由對(duì)稱分布在垂直中心線下方的若干個(gè)碾輥所組成，每個(gè)碾輥通過(guò)其軸支承在支承架上，并且園筒體、加壓輥、碾輥、導(dǎo)料輥的軸線互相平行；(5)加壓輥的直徑設(shè)置至少應(yīng)當(dāng)使得加壓輥與碾輥群最外端的兩個(gè)碾輥相切；(6)導(dǎo)料滾設(shè)置在園筒體內(nèi)碾輥群的徑向出料方，位于加壓輥的外周與園筒體的內(nèi)周之間，與園筒體的內(nèi)園周相切，與加壓輥的外周之間留有一定的間隙；(7)檔料板設(shè)置在園筒體的物料入口端的下方，阻流板設(shè)置在園柱式筒體的物料出口端的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的筒式輥碾磨，其特征在于所述碾輥和加壓輥的形狀可以是相互配套的直園柱狀，多階柱狀、園錐狀、螺桿狀。
專利摘要筒式輥碾磨由電源，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)本體所組成。本體包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)設(shè)置若干個(gè)碾輥群、導(dǎo)料輥及一個(gè)壓力輥。物料在上述輥?zhàn)酉嚓P(guān)切點(diǎn)上連續(xù)通過(guò)并受擠壓粉碎，實(shí)現(xiàn)“連續(xù)單顆粒薄料層”粉磨作業(yè)。較球磨機(jī)節(jié)電30-35％。具有系統(tǒng)裝機(jī)容量小，減速系統(tǒng)易于配套、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既實(shí)用于水泥干法生產(chǎn)，也適用于濕法生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/10GK2156934SQ93203029

公開(kāi)日1994年2月23日 申請(qǐng)日期1993年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月9日
發(fā)明者李興隆 申請(qǐng)人:李興隆