專利名稱：快速整粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，特別是一種用于制藥、化工、食品等行業(yè)的快速整粒機(jī)。
在本實(shí)用新型發(fā)明之前，制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒工序一般都采用搖擺式或擠壓式顆粒機(jī)，它所制造、破碎后的顆粒大小不夠均勻，粒子透氣性、溶解性差，而且這種機(jī)器勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗能多、耗時(shí)長，存在積料死角會引起交叉污染；也有直接采用制粒機(jī)的，但制粒機(jī)僅制粒而不整粒，制成的顆粒大小很不均勻，這都會影響后道工序的生產(chǎn)及成品的質(zhì)量，特別是現(xiàn)在制藥行業(yè)所采用的先進(jìn)壓片機(jī)對顆粒的均勻程度要求很高。
本實(shí)用新型的目的就在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的這種缺陷，而提供一種與制粒機(jī)配套使用的全新結(jié)構(gòu)的快速整粒機(jī)。
本實(shí)用新型的方案是快速整粒機(jī)包括料斗、筒體、筒體內(nèi)的篩筒、定子、轉(zhuǎn)子以及馬達(dá)和出料管；料斗與筒體通過各自的法蘭相連接；筒體的一側(cè)與出料管連通；轉(zhuǎn)子位于筒體底部并由馬達(dá)輸出軸驅(qū)動(dòng)；篩筒為一周壁上均勻地開有大小一致篩孔的開口圓筒，與轉(zhuǎn)子固連一體；定子由若干根沿圓周均布的粉碎桿及其上法蘭和下法蘭組成，位于篩筒內(nèi)并留有間隙。大小不均勻的原材料從料斗進(jìn)入篩筒，經(jīng)與不轉(zhuǎn)動(dòng)的定子粉碎桿碰撞后在離心力的作用下，從規(guī)格一定的旋轉(zhuǎn)篩筒的篩孔中排出，經(jīng)出料管出料。
可以在所述的轉(zhuǎn)子底部放射狀地設(shè)置有若干根刮條，以便在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生風(fēng)力吹凈附在筒體上的粉塵。
可以在所述筒體的下法蘭處從側(cè)面開有一細(xì)孔至轉(zhuǎn)子外側(cè)壁，當(dāng)整粒機(jī)工作時(shí)，從該細(xì)孔吹進(jìn)壓縮空氣以吹凈篩筒轉(zhuǎn)子與筒體配合間隙中的極少量粉塵，更好地保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
可以在所述轉(zhuǎn)子的中央凸臺頂部連接一切割刀片，以切割粘度較大或較硬的大塊原料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型體積小、操作方便、噪音低、整粒均勻，整體設(shè)計(jì)無積料死角，而且便于清洗，可以有效地杜絕物料交叉污染事故，從而極大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


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圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2是取下料斗后整粒機(jī)筒體及其內(nèi)部的俯視圖。
圖3是圖2的A－A剖視圖。
圖4是料斗的俯視圖(取下自動(dòng)加料接管)。
圖5是圖4的B－B剖視圖(連有自動(dòng)加料接管)。
圖6是定子的立體示意圖。
圖7是轉(zhuǎn)子底部的刮條立體示意圖(局部)。
圖8是轉(zhuǎn)子底部上刮條的另一種設(shè)置方式示意圖。
圖9是轉(zhuǎn)子底部上刮條的最佳設(shè)置方式示意圖。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，快速整粒機(jī)包括料斗(1)、筒體(2)、筒體內(nèi)的篩筒(3)、定子(4)、轉(zhuǎn)子(5)以及馬達(dá)(6)和出料管(7)；筒體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，筒體由上法蘭(21)、筒壁和下法蘭(22)構(gòu)成，筒壁的一側(cè)與出料管(7)連通，如圖1所示，底部留有讓馬達(dá)軸穿入及安放轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的孔；轉(zhuǎn)子(5)位于筒體(2)底部，其中央為一凸臺且與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸(61)相連，其上端面通過螺釘(82)和墊片(81)固定有一翼狀切割刀片(8)，該刀片主要用于切割落入筒體底部粘度較大或較硬的大塊原料；篩筒(3)為一周壁上均勻地開有大小一致的篩孔(圖中未顯示)的開口圓筒，其上邊緣安有法蘭(31)，下邊緣則與轉(zhuǎn)子(5)外周焊接一體；定子(4)由若干根沿圓周均布的粉碎桿(41)及其上法蘭(42)和下法蘭(43)組成，如圖6所示，它位于篩筒(3)內(nèi)并留有間隙；料斗(1)的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，包括料斗蓋(11)、料斗體(12)、下法蘭(13)和擋料架(14)，料斗蓋(11)由二部分組成并以鉸鏈(17)相連，其中右部與料斗體(12)固連，左部通過定位栓(15)與料斗體(12)相連，且設(shè)有拉手(16)；擋料架(14)為一十字或網(wǎng)柵狀的剛性支架，用來防止太大的進(jìn)料塊進(jìn)入下面的筒體(2)；料斗的下法蘭(13)通過螺栓與筒體的上法蘭(21)連接；如果用于自動(dòng)加料，則還可在蓋上開出加料孔，并安上自動(dòng)加料接管(18)；工作時(shí)，馬達(dá)(6)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(5)連帶切割刀片(8)和篩筒(3)旋轉(zhuǎn)，顆粒不均勻的原料從料斗(1)中加入，不斷地經(jīng)切割刀片(8)的切割和與不轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎桿(41)碰撞后，在離心力的作用下，就能不斷地從旋轉(zhuǎn)篩筒(3)的篩孔中排出大小均勻的顆粒，最后經(jīng)出料管(7)出料。
所述的定子粉碎桿(41)的數(shù)量不限，視實(shí)際需要而定，一般以三根為最佳。
更好地，如圖3、圖7所示，在轉(zhuǎn)子(5)底部銑出若干條放射狀的槽并安置若干根刮條(51)，圖7中為徑向設(shè)置，且最好是至少有一根刮條伸出轉(zhuǎn)子邊緣，這樣在轉(zhuǎn)子(5)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刮條(51)能產(chǎn)生風(fēng)力吹凈附在筒體底部周壁上的粉塵。圖8所示為另一種更好的類似切向設(shè)置的刮條，圖9所示為最佳的呈渦形設(shè)置。所述刮條的數(shù)量不限。所述的刮條也可以用其他的連接方式與轉(zhuǎn)子底部固連。
還可以在所述筒體的下法蘭(22)處從側(cè)面開一細(xì)孔(23)至轉(zhuǎn)子(5)外側(cè)壁，如圖1所示，當(dāng)整粒機(jī)工作時(shí)，從該細(xì)孔(23)吹進(jìn)壓縮空氣以吹凈轉(zhuǎn)子(5)與筒體(2)配合間隙中的極少量粉塵，以便更好地保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
另外，還可以在轉(zhuǎn)子(51)頂部開若干個(gè)螺孔(52)，以便在更換不同規(guī)格的篩筒(3)時(shí)可以與拉具連接，從而方便快速地取出篩筒(3)及轉(zhuǎn)子(5)。
所述篩筒(3)周壁的篩孔可以根據(jù)要求有不同的形狀和大小。
權(quán)利要求1.一種快速整粒機(jī)，其特征在于包括料斗(1)、筒體(2)、筒體內(nèi)的篩筒(3)、定子(4)、轉(zhuǎn)子(5)以及馬達(dá)(6)和出料管(7)；料斗(1)與筒體(2)通過各自的法蘭相連接；筒體(2)的一側(cè)與出料管(7)連通；轉(zhuǎn)子(5)位于筒體(2)底部并由馬達(dá)輸出軸(61)驅(qū)動(dòng)；篩筒(3)為一周壁上均勻地開有大小一致篩孔的開口圓筒，與轉(zhuǎn)子(5)固連一體；定子(4)由若干根沿圓周均布的粉碎桿(41)及其上法蘭(42)和下法蘭(43)組成，位于篩筒(3)內(nèi)并留有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的快速整粒機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(5)底部放射狀地設(shè)置有刮條(51)。
3.如權(quán)利要求2所述的快速整粒機(jī)，其特征在于所述的刮條(51)至少有一根伸出轉(zhuǎn)子邊緣。
4.如權(quán)利要求2或3所述的快速整粒機(jī)，其特征在于所述的刮條(51)設(shè)置呈渦形。
5.如權(quán)利要求1所述的快速整粒機(jī)，其特征在于所述的筒體(2)的下法蘭(22)處從側(cè)面開有一細(xì)孔(23)至轉(zhuǎn)子(5)外側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求1所述的快速整粒機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(5)中央凸臺頂部連接有切割刀片(8)。
7.如權(quán)利要求1或6所述的快速整粒機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(5)頂部開有若干個(gè)拉具定位螺孔(52)。
8.如權(quán)利要求1所述的快速整粒機(jī)，其特征在于所述的料斗(1)內(nèi)設(shè)置有剛性擋料架(14)。
9.如權(quán)利要求8所述的快速整粒機(jī)，其特征在于所述的擋料架(14)為一十字剛性支架。
10.如權(quán)利要求1所述的快速整粒機(jī)，其特征在于所述料斗(1)在料斗蓋(11)中央連有自動(dòng)加料接管(18)。
專利摘要一種與制粒機(jī)配套使用的快速整粒機(jī)，包括料斗(1)、筒體(2)、筒體內(nèi)的篩筒(3)、定子(4)、轉(zhuǎn)子(5)以及馬達(dá)(6)和出料管(7)。大小不均勻的原材料從料斗(1)進(jìn)入篩筒(3)，經(jīng)與不轉(zhuǎn)動(dòng)的定子粉碎桿(41)碰撞后，在離心力的作用下，從規(guī)格一定的旋轉(zhuǎn)篩筒(2)的篩孔中排出，經(jīng)出料管(7)出料。本實(shí)用新型體積小、操作方便、噪音低、整粒均勻、整體設(shè)計(jì)無積料死角，而且便于清洗，可以有效地杜絕物料交叉污染事故，從而極大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A23P1/02GK2183178SQ942045
公開日1994年11月23日 申請日期1994年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月4日
發(fā)明者錢衛(wèi), 徐子良 申請人:寧波市華東制藥機(jī)械廠