專利名稱：立式磨礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨礦機(jī)，特別涉及一種立式磨礦機(jī)。
現(xiàn)有濕法磨礦機(jī)存在著能耗高、磨礦效率低，研磨介質(zhì)耗量大等重大缺點(diǎn)。能耗高、效率低，主要是因?yàn)榉鬯檫^(guò)程是處于沖擊、剪切、研磨、壓碎等綜合作用力下進(jìn)行粉碎的，與純壓碎性粉碎相比，其粉碎能力相差3－5倍左右；研磨介質(zhì)耗量大是因?yàn)榻橘|(zhì)長(zhǎng)期處于液體浸泡中，形成高腐蝕磨損，與干法粉碎相比，磨損量高出10倍左右。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有濕法磨礦機(jī)的缺點(diǎn)，提供一種立式磨礦機(jī)，采用由帶有滾道的上、下磨環(huán)與磨球組成的碾磨區(qū)對(duì)礦物進(jìn)行干法純壓碎性粉碎，同時(shí)采用環(huán)形加水排料槽排出礦漿的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)純壓碎性干法粉碎、濕法排出的磨礦過(guò)程，具有能耗低、介質(zhì)磨損少的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型包括一磨室筒體和一個(gè)磨座；所說(shuō)的磨室筒體，其上部裝有給料口，給料口下部連接一個(gè)落料導(dǎo)管，其下部安裝一環(huán)形加水排料槽，環(huán)形加水槽排料下部設(shè)有排料口，排料口下面設(shè)有排出導(dǎo)管，磨室筒體下部環(huán)形加水排料槽的上部設(shè)有給水口；所說(shuō)的磨座中心配置一個(gè)與電機(jī)相連接的傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)伸出的立式回旋主軸安裝在磨座的中心，其上部伸入磨室筒體內(nèi)與一托盤相接合；托盤周邊裝有掛軸，懸掛式刮板裝在掛軸上，其下部伸入環(huán)形加水排料槽中；托盤上部配置有下磨環(huán)，下磨環(huán)上安裝有磨球，磨球上安裝有上磨環(huán)，上磨環(huán)上配有壓環(huán)，壓環(huán)由裝于磨室筒體上的壓緊螺栓和加壓彈簧組成的加壓系統(tǒng)施加壓力，壓環(huán)與磨室筒體之間安裝有豎直導(dǎo)軌，其安裝在磨室筒體上，用以使壓環(huán)上下跳動(dòng)而不能旋轉(zhuǎn)。
上磨環(huán)通過(guò)由壓緊螺栓和加壓彈簧組成的加壓系統(tǒng)對(duì)磨球施加碾磨壓力，上磨環(huán)只能上下移動(dòng)而不能旋轉(zhuǎn)，下磨環(huán)與立式主軸一起旋轉(zhuǎn)，使磨球在上、下磨環(huán)的滾道內(nèi)滾動(dòng)；物料通過(guò)給料口及其下部的導(dǎo)管落下，籍離心力進(jìn)入上、下磨環(huán)及磨球組成的環(huán)形滾道，被磨球碾壓粉碎并排出下磨環(huán)周圍，進(jìn)入同時(shí)加水的環(huán)形加水排料槽內(nèi)，再被安裝在托盤上的懸掛式刮板帶動(dòng)與水一同進(jìn)入排料口，通過(guò)排出導(dǎo)管以礦漿形式磨出。


圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2 是本實(shí)用新型的碾磨部分采用轉(zhuǎn)球型(Berz磨)的示意圖。
圖3 是本實(shí)用新型的碾磨部分采用斜輥盤型(RPS磨)的示意圖。
圖4 是本實(shí)用新型的碾磨部分采用輪輥型(MPS磨)的示意圖。
圖5 是本實(shí)用新型的碾部分采用平輥盤型(Lesch磨)的示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)說(shuō)明。
參照
圖1，一個(gè)包括給料口(1)和給料導(dǎo)管(2)組成的給料系統(tǒng)安裝在磨室筒體(4)上，磨室筒體(4)安裝在磨座(14)上；由傳動(dòng)系統(tǒng)(15)中伸出的立式回旋主軸(16)安裝在磨座(14)的中心，其上部伸入磨室筒體(4)內(nèi)并安裝有托盤(11)；下磨環(huán)(10)安裝在托盤(11)上，磨球(9)安放在下磨環(huán)(10)上，上磨環(huán)(8)安放在磨球(9)上，上磨環(huán)(8)上安裝壓環(huán)(6)，壓環(huán)(6)與磨室筒體(4)的頂部之間安裝加壓彈簧(5)與壓緊螺栓(3)；環(huán)形加水排料槽(20)安裝在磨座(14)上部的磨室筒體(4)內(nèi)，在環(huán)形加水排料槽(20)下部開(kāi)有排料口(18)，排料口(18)下部與排出導(dǎo)管(17)相通；掛軸(21)安裝在托盤(11)側(cè)部，懸掛式括扳(19)吊掛在掛軸(21)上，其下部伸入環(huán)形加水排料槽(20)內(nèi)；在托盤(11)與磨座(14)之間裝有密封裝置(22)。
本實(shí)用新型的磨礦過(guò)程是，上磨環(huán)(8)通過(guò)加壓彈簧(5)及壓緊螺栓(3)組成的加壓系統(tǒng)對(duì)磨球(9)施加碾磨壓力，它只能上下移動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)；下磨環(huán)(10)與立式回旋主軸(16)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨球在上、下磨環(huán)的滾道內(nèi)滾動(dòng)。礦物通過(guò)給料口(1)經(jīng)給料導(dǎo)管(2)落下，籍離力進(jìn)入上、下磨環(huán)滾道及磨球組成的碾磨區(qū)被磨球碾壓粉碎排向下磨環(huán)周圍而落入環(huán)形加水排料槽(20)內(nèi)，再由吊掛在不斷旋轉(zhuǎn)的托盤(11)上的懸掛式括扳(19)刮起通過(guò)設(shè)在環(huán)形加水排料槽下部的排料口(18)經(jīng)排出導(dǎo)管(17)而排出。所排出的礦漿再經(jīng)常規(guī)的螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，合格的礦漿溢流出，回砂再與礦物一起加入本實(shí)用新型磨礦機(jī)內(nèi)重磨。托盤(11)與磨座(14)之間加設(shè)密封裝置(22)是為了防止水進(jìn)入傳動(dòng)系統(tǒng)(15)內(nèi)。另外，圖中(13)是動(dòng)力機(jī)。
磨球直徑、磨環(huán)碾道中心直徑、磨環(huán)轉(zhuǎn)速和對(duì)磨球施加的壓力大小，是影響磨礦能力的主要因素，要仔細(xì)進(jìn)行優(yōu)化組合設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型為干磨濕出磨礦，加入磨機(jī)的礦物及分級(jí)后回磨的礦砂，其含水量應(yīng)盡量小，這可是磨球、磨環(huán)壽命延長(zhǎng)，但是實(shí)踐證明，即使含水較大(高達(dá)14％以上)也不影響磨礦能力及研磨件壽命，但不能處于浸泡狀態(tài)下研磨。
這里應(yīng)特別指出1)本實(shí)用新型的純壓碎干磨濕出的磨礦結(jié)構(gòu)原理也適應(yīng)于其它立式磨機(jī)，其中包括圖2所示的轉(zhuǎn)球型(Berz磨)、圖3所示的斜輥盤型(RPS磨)、圖4所示的輪輥型(MPS磨)和圖5所示的平輥盤型(Lrsch磨)等；2)落料口型式不限于頂部下落的型式，也可從磨室筒體側(cè)部機(jī)械送入落下；3)水排料裝置也不限于環(huán)型加水排料槽和懸吊掛板共同排出的型式，也可采用落入盛水封閉的磨座內(nèi)用機(jī)械排出的型式；4)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)不限于圖示中的皮帶輪、齒輪立式減速機(jī)的型式，也可采用全齒輪傳動(dòng)和減速機(jī)與主回旋軸分開(kāi)的傳動(dòng)型式；5)彈簧加壓系統(tǒng)不限于圖示的壓緊螺栓與加壓彈簧組成的型式，也可采用可控加壓的液壓彈簧加壓系統(tǒng)等。
由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1)節(jié)能效果顯著與一般濕法筒式磨礦機(jī)相比，可節(jié)能 40－50％；2)研磨介質(zhì)壽命長(zhǎng)較一般濕法筒式磨礦機(jī)相比，磨損降低10倍以上；3)體積小、重量輕體積及重量只相當(dāng)一般筒式球磨機(jī)的70％左右；4)使用可靠、操作方便特別是減少了筒式球磨機(jī)的定期清磨的工序；5)適應(yīng)性強(qiáng)可粉碎各種硬度及含水量的礦物，廣泛適用于各種金屬和非金屬礦的濕法磨礦。
權(quán)利要求1.立式磨礦機(jī)，包括一磨座(14)及其上配置的磨室筒體(4)，磨室筒體(4)的中心配置一回旋主軸(16)，回旋主軸(16)的一端可和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，另一端伸入磨室筒體(4)內(nèi)并安裝有托盤(11)，本實(shí)用新型的特征是，所說(shuō)的托盤(11)上配置一下磨環(huán)(10)，下磨環(huán)(10)的滾道中放置有磨球(9)，磨環(huán)(9)上壓有上磨環(huán)(8)，上磨環(huán)(8)上配置有加壓系統(tǒng)，磨室筒體(4)的底部配置一和磨室相通的加水排料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨礦機(jī)，其特征在于，所說(shuō)的加水排料裝置包括一和磨室相通的加水排料裝槽(20)及與之相配置的懸掛在托盤(11)側(cè)部的刮板(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨礦機(jī)，其特征在于，所說(shuō)的磨環(huán)(9)與上下磨環(huán)(8)、(10)組成的結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)球型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨礦機(jī)，其特征在于，所說(shuō)的磨環(huán)(9)與上下磨環(huán)(8)、(10)組成的結(jié)構(gòu)為斜輥盤型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨礦機(jī)，其特征在于，所說(shuō)的磨環(huán)(9)與上下磨環(huán)(8)、(10)組成的結(jié)構(gòu)為輪輥型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨礦機(jī)，其特征在于，所說(shuō)的磨環(huán)(9)與上下磨環(huán)(8)、(10)組成的結(jié)構(gòu)為平輥盤型。
專利摘要一種立式磨礦機(jī)，包括一磨座，其上配置一磨室筒體，磨座中心配置一回旋主軸，回旋主軸的一端可和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，另一端配置一托盤，托盤上安裝有下磨環(huán)，下磨環(huán)上放置有磨球，磨球上裝有上磨環(huán)及其上的加壓系統(tǒng)，磨室筒體內(nèi)配置有和磨室相通的環(huán)形加水排料槽及與之相配置的排料裝置，實(shí)現(xiàn)了純壓碎性干法粉碎、濕法排出的磨礦過(guò)程，與傳統(tǒng)的濕法磨礦機(jī)相比，具有能耗低、介質(zhì)磨損少的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C15/00GK2210031SQ942239
公開(kāi)日1995年10月18日 申請(qǐng)日期1994年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月24日
發(fā)明者吳文振 申請(qǐng)人:吳文振