專利名稱：液壓擺式磨粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料粉碎機械，屬擺式磨粉機。
現(xiàn)有的擺式磨粉機工作時，由電機帶動離心擺臂轉(zhuǎn)動，在離心擺臂下懸有三個磨輥，在離心力的作用下，使磨輥與磨環(huán)緊密貼合，把通過兩者之間的物料磨碎(見機械部標準JB/T4084-91)。由于離心力受轉(zhuǎn)速變化的影響，而磨輥與磨環(huán)之間的壓力受離心力和物料大小的影響，從而降低了磨粉效率。目前出現(xiàn)了一種在磨輥與主軸之間安裝一壓力彈簧的R型擺式磨粉機，它可增加磨輥與磨環(huán)間的壓力，提高了生產(chǎn)率。但其存在的問題是每條彈簧的彈性系數(shù)不可能完全一樣，因此造成磨輥與磨環(huán)間的壓力不同；彈簧長期使用會產(chǎn)生疲勞，使磨輥與磨環(huán)間的壓力減少；粉碎物料的硬度僅在莫氏硬度4-6級范圍內(nèi)。另一方面，現(xiàn)有擺式磨粉機的磨輥與磨環(huán)的材料為鑄鋼，在磨粉過程中，磨掉的鐵粉會直接進入加工的物料內(nèi)，使其含鐵量達千分之一以上，且混入物料內(nèi)的鐵粉十分難以去除，直接影響了物料的質(zhì)量和使用范圍。目前在耐高電壓陶瓷、精細日用陶瓷、優(yōu)質(zhì)耐火材料等行業(yè)，所需微粉的含鐵量均要求在萬分之二以下?，F(xiàn)這種微粉一般用汽流磨、振動磨加工，而這兩種磨粉機的能耗高出擺式磨粉機6倍以上。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有擺式磨粉機的不足，設計一種能使磨輥和磨環(huán)之間產(chǎn)生柔性恒定壓力，又可大大降低所磨物料中鐵含量的液壓擺式磨粉機。
本實用新型采用的主要技術(shù)方案是液壓擺式磨粉機，主要由離心擺臂支架，離心擺臂、液壓裝置、磨環(huán)、磨輥、鏟刀、皮帶輪、主電機、調(diào)速電機、主軸、主軸套、分選器和收集器管道構(gòu)成。離心擺臂支架固定于主軸上端，其各個端頭與相應的離心擺臂的上端相連接，每個離心擺臂的下端則與一個磨輥固定連接；主軸通過皮帶輪受主電機控制和轉(zhuǎn)動，分選器的轉(zhuǎn)速則由調(diào)速電機控制，主軸外裝一主軸套，主軸套上端與離心擺臂支架相連接，下端裝有鏟刀；主軸套與每一離心擺臂之間設置一相互聯(lián)通的液壓裝置，該液壓裝置的一端通過該裝置的環(huán)形連通壓力油管與主軸套相固定，可實現(xiàn)各液壓裝置的連通和與主軸的同步運轉(zhuǎn)，其另一端則通過該裝置的活塞桿與離心擺臂相連接，以實現(xiàn)對磨輥的柔性加壓。上述的液壓裝置依次由環(huán)形連通壓力油管，壓力油缸和活塞桿組成，環(huán)形連通壓力油管固定于主軸套外壁上，并與每一壓力油缸的一端相連通，壓力油缸的另一端內(nèi)裝有活塞桿，活塞桿的外端則與離心擺臂相固定；整個液壓裝置通過環(huán)形連通壓力油管與外部液壓系統(tǒng)聯(lián)通。磨環(huán)、磨輥則由碳化硅或氧化鋁或氧化鋯或碳化鈦或碳化硼或棕鋼玉等超硬材料制成。
工作時，外部液壓系統(tǒng)通過環(huán)形連通壓力油管將壓力油送入每個液壓裝置的壓力油缸內(nèi)，推動活塞桿和離心擺臂，進而增加磨輥與磨環(huán)之間的壓力；當達到所需壓力時，將外部液壓系統(tǒng)與該液壓裝置斷開，使液壓裝置內(nèi)維持一定的壓力，從而使每對磨棍與磨環(huán)之間的壓力達到恒定相同。同時，用超硬材料替代現(xiàn)有的鋼材料磨輥和磨環(huán)，降低了所磨產(chǎn)品中的含鐵量。
本實用新型與現(xiàn)有擺式磨粉機相比，可保持每一對磨輥與磨環(huán)之間的壓力相同和長時間使用過程中的壓力恒定，大大提高了工作效率，可使磨粉效率提高20-30％，加工物料的硬度上升為8-9.5級，還可以使粉碎物料的含鐵量降至萬分之二以下，提高了產(chǎn)品的適用范圍和附加值，由于用本實用新型替代現(xiàn)有同類磨粉機，可為廠家?guī)砻黠@的經(jīng)濟效益，而使得該實用新型具有良好的市場前景。
附圖
給出了該實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
在附圖中，1為離心擺臂支架，2為離心擺臂，3為環(huán)形連通壓力油管，4為壓力油缸，5為活塞桿，6為磨輥，7為磨環(huán)，8為鏟刀，9為大皮帶輪，10為小皮帶輪，11為主電機，12為主軸，13為主軸套，14為磨倉，15為分選器，16為調(diào)速電機，17為收集器管道。主軸12通過皮帶輪組9和10受主電機11控制轉(zhuǎn)動，離心擺臂支架1固定于主軸12的上端，其各個端頭與相應的各離心擺臂2的上端相連接，離心擺臂2的下端與磨棍6固定連接；主軸12外部裝有一主軸套13，主軸套13上部與離心擺臂支架1相連，下部裝有鏟刀8；在磨倉14上部，裝有一分選器15，它與調(diào)速電機16相連，并在其控制下旋轉(zhuǎn)，在分選器上部的磨倉側(cè)壁有一孔與收集器管道17相連，用來收集粉碎后的物料。液壓裝置由環(huán)形連通壓力油管3，壓力油缸4和活塞桿5組成，整個液壓裝置通過環(huán)形連通壓力油管3與外部液壓系統(tǒng)連通，環(huán)形連通壓力油管3固定于主軸套13的外壁上，并與每一壓力油缸4的一端連通，壓力油缸4的另一端內(nèi)裝有活塞桿5，活塞桿5的外端與離心擺臂2相固定。
機器裝配時，將液壓裝置與外部液壓系統(tǒng)接通，壓力油由環(huán)形連通壓力油管分別進入各個壓力油缸4內(nèi)，推動活塞桿5伸出并推動離心擺臂2，進而推動磨輥6與磨環(huán)7壓緊，然后切斷外部液壓系統(tǒng)與液壓裝置的通路，使壓力油封閉在液壓裝置內(nèi)，形成柔性加壓系統(tǒng)。當磨粉機工作時，主電機11通過皮帶輪組9和10帶動主軸12轉(zhuǎn)動，進而帶動主軸套13、離心擺臂支架1、離心擺臂2和液壓裝置同步轉(zhuǎn)動。離心擺臂2下端的磨輥6在離心力的作用下向外擺，與磨環(huán)7產(chǎn)生壓力。因此，實際上磨輥與磨環(huán)之間的壓力是由離心力和液壓裝置施加的壓力共同作用于磨輥產(chǎn)生的。磨倉14中的物料在鏟刀8和風的作用下，進入磨輥6與磨環(huán)7之間被粉碎。當有較大顆粒的物料進入某個磨輥6與磨環(huán)境污染之間時，該磨輥6所對應的液壓裝置中的壓力油缸4內(nèi)的壓力增大，從而通過環(huán)形連通壓力油管3使每個液壓裝置內(nèi)的壓力同步增大，使每個磨輥與磨環(huán)間的壓力保持相同；當此大顆粒被輾碎磨粉后，整個液壓裝置內(nèi)的壓力就會同步下降到原來壓力。被磨粉的物料進入磨倉14上部，通過分選器15進入收集器管道17，送入收集器中。分選器15的轉(zhuǎn)動及轉(zhuǎn)速由調(diào)速電機16控制，分選器的轉(zhuǎn)速越高，收集到的物料就越細。
本實用新型的磨輥6與磨環(huán)7采用碳化硅，氧化鋯、氧化鋁、碳化鈦、碳化硼或棕鋼玉等超硬材料制成，以取代鑄鋼材料，既可減少磨粉物料中的鐵含量，又可加工硬度為莫氏8-9.5級的物料。
權(quán)利要求1.一種液壓擺式磨粉機，主要由離心擺臂支架，離心擺臂、液壓裝置、磨環(huán)、磨輥、鏟刀、皮帶輪、主電機、調(diào)速電機、主軸、主軸套、分選器和收集器管道構(gòu)成。離心擺臂支架固定于主軸上端，其各個端頭與相應的離心擺臂的上端相連接，每個離心擺臂的下端則與一個磨輥固定連接；主軸通過皮帶輪受主電機控制和轉(zhuǎn)動，分選器的轉(zhuǎn)速則由調(diào)速電機控制，其特征在于主軸外裝一主軸套，主軸套上端與離心擺臂支架相連接，下端裝有鏟刀；主軸套與每一離心擺臂之間設置一相互聯(lián)通的液壓裝置，該液壓裝置的一端通過該裝置的環(huán)形連通壓力油管與主軸套相固定，可實現(xiàn)各液壓裝置的連通和與主軸的同步運轉(zhuǎn)，其另一端則通過該裝置的活塞桿與離心擺臂相連接，以實現(xiàn)對磨輥的柔性加壓。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓擺式磨粉機，其特征在于所述的液壓裝置依次由環(huán)形連通壓力油管，壓力油缸和活塞桿組成，環(huán)形連通壓力油管固定于主軸套外壁上，并與每一壓力油缸的一端相連通，壓力油缸的另一端內(nèi)裝有活塞桿，活塞桿的外端則與離心擺臂相固定；整個液壓裝置通過環(huán)形連通壓力油管與外部液壓系統(tǒng)聯(lián)通。
3.依照權(quán)利要求1所述的液壓擺式磨粉機，其特征在于所述的磨環(huán)、磨輥是由超硬材料碳化硅或氧化鋁或氧化鋯或碳化鈦或碳化硼或棕鋼玉制成的。
專利摘要本實用新型提供了一種液壓擺式磨粉機，它通過在主軸上加裝主軸套，在主軸套與每個離心擺臂之間設置液壓裝置，且由于每個液壓裝置通過環(huán)形連通壓力油管相連通，可使每個磨輥與磨環(huán)之間實現(xiàn)均恒的柔性增壓，提高生產(chǎn)效率20-30％。同時通過采用超硬材料替代鑄鋼制造磨輥和磨環(huán)，可使磨粉物料中的含鐵量降至萬分之二以下，并可加工硬度為莫氏8～9.5級的物料。
文檔編號B02C15/02GK2236893SQ94249088

公開日1996年10月9日 申請日期1994年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月28日
發(fā)明者王克, 付集余 申請人:王克