專利名稱：高濃度復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肥料制造。
現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)混肥料的生產(chǎn)，一般采用尿素、氯化鉀、磷酸銨、氯化銨直接拌和、破碎，攪拌和造粒，造粒時(shí)由于各組分與不易粘合，所以需要由鍋爐提供水蒸汽，以促使各組分粘合成顆粒，形成的顆粒因水分較多，所以烘干過(guò)程一般需2次以上烘干處理。這樣工藝復(fù)雜，設(shè)備較多，投資大，且產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度小，易破碎。
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投資少的復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高濃度復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟a)將尿素破碎后與氯化鉀、磷酸銨、氯化銨混合，并加入凝結(jié)劑拌和，凝結(jié)劑由尿素和水以1-2.8∶1的比例混合溶解制成;
b)拌和后的原料，再經(jīng)鏈破機(jī)破碎，攪拌機(jī)攪拌后送入造粒機(jī)造粒;
c)造粒后的顆粒，再送入烘干機(jī)烘干，進(jìn)一步送入滾動(dòng)篩篩選。
在凝結(jié)劑制造時(shí)，是由尿素和水以1-2.8∶1的重量比例在75-90℃下于容器中混合溶解制成。
經(jīng)滾動(dòng)篩篩選后，篩選下來(lái)的大顆粒，再重新送入鏈破機(jī)破碎，以進(jìn)一步制成合格顆粒。
本發(fā)明縮短了原有的生產(chǎn)工藝，只需一套烘干設(shè)備，而且不需要鍋爐，因些大大節(jié)省了投資，節(jié)省了能源、水，每套生產(chǎn)線可節(jié)約投資30-40萬(wàn)元，用生產(chǎn)普通低濃度復(fù)混肥料的設(shè)備即可生產(chǎn)高濃度復(fù)混肥料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高，不易破碎，使運(yùn)輸方便。同時(shí)，由于使用了凝結(jié)劑，產(chǎn)品表面光滑、不易吸潮。
下面結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明附圖是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
將尿素破碎并與稱取的氯化鉀、磷酸銨、氯化銨混合，上述各組分的取量可根據(jù)需要而改變(即因適用于不同植物而異)。上述混合物中再加入凝結(jié)劑進(jìn)行拌和。凝結(jié)劑配制方法是將尿素和水以1-2.8∶1的重量比例(可以是1∶1或1.5∶1、2∶1、2.5∶1、2.8∶1)在85℃左右溫度下混合溶解即可。
拌和后的混合物經(jīng)鏈破機(jī)破碎、攪拌機(jī)攪拌后，輸送入造粒機(jī)造粒，造好的顆粒再輸送入烘干機(jī)烘干處理(烘干機(jī)進(jìn)口溫度約450℃，出口溫度約70℃)，然后輸送入滾動(dòng)篩(篩孔直徑約1-4.75mm)篩選，篩選合格的即成產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)14N，篩選下的大顆?？芍匦滤突劓溒茩C(jī)，以重新制造合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種高濃度復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟a)將尿素破碎后與氯化鉀、磷酸銨、氯化銨混合，并加入凝結(jié)劑拌和，凝結(jié)劑由尿素和水以1-2.8∶1重量比例混合溶解制成；b)拌和后的原料，再經(jīng)鏈破機(jī)破碎，攪拌機(jī)攪拌后送入造粒機(jī)造粒；c)造粒后的顆粒，再送入烘干機(jī)烘干，進(jìn)一步送入滾動(dòng)篩篩選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝，其特征在于凝結(jié)劑的制造是由尿素和水以1-2.8∶1的重量成份，在75-90℃下在容器中混合制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高濃度復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝，其特征在于篩選后，篩選下來(lái)的大顆粒，再重新送入鏈破機(jī)破碎。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝，包括混合加凝結(jié)劑拌和、破碎、攪拌、造粒、烘干、篩選等步驟。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省投資，產(chǎn)品強(qiáng)度大，易包裝運(yùn)輸。
文檔編號(hào)C05G1/00GK1109458SQ95110918
公開(kāi)日1995年10月4日 申請(qǐng)日期1995年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月13日
發(fā)明者陳永華, 王昕 , 戴賢如 申請(qǐng)人:陳永華