專利名稱：對撞磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建材、化工、熱電、陶瓷、冶金礦山、耐火材料等行業(yè)需要將物料粉碎的對撞磨機(jī)。
上述行業(yè)廣泛使用的球磨機(jī)產(chǎn)量高、能耗也高，工作介質(zhì)(鋼球、鋼段)襯板等消耗量大，鐵質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，如影響白色水泥的白度等。1995年3月15日CN2191705Y公告的無球磨機(jī)采用風(fēng)磨風(fēng)送，提供一種不使用介質(zhì)的粉碎設(shè)備。
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能省電、無工作介質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量純正的對撞磨機(jī)，其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的對撞磨機(jī)包括有多臺電動機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪傳動裝置、帶傳動裝置、軸承、密封裝置等，在帶有出粉口1的上機(jī)體11內(nèi)部，設(shè)置有多塊導(dǎo)向板2或蝸腔41，傾斜固定的多塊緩沖板4或分級錐42，料斗5、中心進(jìn)料管32或/和進(jìn)料管10等構(gòu)成機(jī)體上部部件。
電動機(jī)通過聯(lián)軸器或三角帶或同步齒形帶，驅(qū)動上帶輪8帶動上立軸7或上中空軸31，在安裝有滾動軸承的上支承6內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，帶動軸上設(shè)置的上甩盤3一起旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成上甩料裝置；在軸上增設(shè)葉輪9構(gòu)成甩料分級裝置；或上立軸7帶動上甩盤3在安裝有葉輪9和滾動軸承的上中空軸31內(nèi)旋轉(zhuǎn)構(gòu)成甩料分級裝置。
電動機(jī)通過傳動裝置，驅(qū)動下帶輪22或小被動齒輪52，帶動下立軸21在安裝有滾動軸承的下中空軸20內(nèi)，或下支承18內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，帶動下立軸21上設(shè)置的下甩盤15和分料錐17旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成下甩料裝置；在下甩盤15的邊緣增設(shè)舉升環(huán)37構(gòu)成甩料舉升裝置。
電動機(jī)通過傳動帶驅(qū)動大帶輪19或通過齒輪傳動裝置帶動下中空軸20，在安裝有供油環(huán)61、靜壓軸承62或滾動軸承的下支承18內(nèi)旋轉(zhuǎn)，帶動下中空軸20上設(shè)置的舉升盤14旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成舉升裝置。
設(shè)置有排料口46或/和進(jìn)風(fēng)口23、不設(shè)置或設(shè)置有料床區(qū)44的下機(jī)16與傳動機(jī)殼55，構(gòu)成機(jī)體下部部件。
調(diào)速電動機(jī)通過聯(lián)軸器或傳動帶驅(qū)動分級帶輪35，帶動分級軸34在安裝有滾動軸承的分級支承33內(nèi)旋轉(zhuǎn)，帶動葉輪9一起旋轉(zhuǎn)，分級支承33直立設(shè)置在分級機(jī)殼36內(nèi)，構(gòu)成立式分級裝置；分級支承33水平設(shè)置在分級機(jī)殼36內(nèi)，構(gòu)成臥式分級裝置。
由機(jī)體上下部、甩料分級裝置、下甩料裝置、舉升裝置構(gòu)成的甩料分級式對撞磨機(jī)(如圖1)；由機(jī)體上部、上甩料裝置、分級裝置、甩料舉升裝置、下機(jī)體16構(gòu)成的甩料舉升式對撞磨機(jī)(如圖2)；由設(shè)置有蝸腔41的機(jī)體上部、上下甩料裝置與設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口23、料床區(qū)44和排料口46的下機(jī)體16構(gòu)成的蝸腔式對撞磨機(jī)(如圖3)；根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量和粒度要求，入料粒度大小，物料易磨性等不同因素，選用機(jī)體上下部、上下甩料裝置、甩料分級裝置、分級裝置、甩料舉升裝置、舉升裝置、帶傳動裝置、齒輪傳動裝置其中的裝置和零部件，組合構(gòu)成適合不同因素要求的對撞磨機(jī)。
上下甩盤3、15相對設(shè)置，相反方向高速旋轉(zhuǎn)，離心力將物料從甩料通道73甩出，沿著上下甩盤3、15內(nèi)錐面指向在對撞區(qū)13相對撞擊而被粉碎，粗粉由舉升裝置和/或風(fēng)送到料斗5落入上甩盤3循環(huán)撞擊粉碎，合格細(xì)粉由分級裝置選出經(jīng)出粉口1風(fēng)送到下道工序收集。
結(jié)構(gòu)相似的上下甩盤3、15外圈是截錐狀，內(nèi)錐面是光滑錐面，或在內(nèi)錐面上設(shè)置多條光滑甩料通道74，或在內(nèi)錐面上設(shè)置多條能形成料襯區(qū)72的甩料通道73，工作時(shí)一部分物料能夠暫時(shí)駐留在料襯區(qū)72，這樣可以減少甩料通道73的磨損。根據(jù)上下甩盤3、15直徑大小，確定設(shè)置多少條甩料通道73。如圖8XY軸交于盤心，光滑甩料通道74受力一側(cè)平行于X軸，距離b在X軸上方，或設(shè)置成b在X軸下方。在上甩盤3的內(nèi)圈，不設(shè)置或設(shè)置有多條螺旋通道71，穿透上甩盤3內(nèi)圈上下面，工作時(shí)一部分物料穿過螺旋通道71落到下甩盤15內(nèi)部；上下甩盤3、15用高強(qiáng)度耐磨鋼材制成，或用鋼材制成基體，在接觸物料的表面上面，特別是各通道的受力迎料面上面鋪焊耐磨材料層，或鑲嵌耐磨鋼材、鑄石材料，硬質(zhì)合金等耐磨材料襯板。
舉升環(huán)37、舉升盤14的曲面部分、多塊導(dǎo)向板2組合之后，均為圓環(huán)形或多邊環(huán)形。其內(nèi)表面是一段弧線或多段折線圍成的近似弧線形成的光滑曲面，或在曲面上設(shè)置凸起的環(huán)狀齒或網(wǎng)狀齒，或螺旋狀齒。上述機(jī)件用高強(qiáng)度耐磨合金鋼鐵(高錳鋼、高鉻鑄鐵等)材料制成，或用鋼材制成基體，在曲面上鋪焊耐磨材料層。
上下支承6、18、分級支承33均包括內(nèi)部的滾動軸承或靜壓軸承62及其兩端安裝的密封裝置--油封、防塵密封、迷宮密封、氣封裝置等，將它們單獨(dú)或組合使用，對內(nèi)部潤滑油脂或壓力油密封，對外部防塵。壓力油通過供油環(huán)61經(jīng)下中空軸20上的油孔進(jìn)入下中空軸20內(nèi)部，潤滑軸承。
電動機(jī)通過三角帶或同步齒形驅(qū)動上下帶輪8、22大帶輪19旋轉(zhuǎn)作功，為了平衡傳動帶對軸的拉力，采用雙電動機(jī)相對設(shè)置在同一軸的兩側(cè)，共同驅(qū)動此軸。
大被動齒輪51、小被動齒輪52、雙聯(lián)齒輪53、軸齒輪54、傳動機(jī)殼55、帶輪56和滾動軸承等構(gòu)成分流齒輪傳動裝置(圖4)。由傳動機(jī)殼55、中心齒輪63、內(nèi)齒輪64、中介齒輪65、滾動軸承等構(gòu)成中心齒輪傳動裝置(圖5)。由傳動機(jī)殼55、帶輪56、軸齒輪54、大被動齒輪51、滾動軸承等構(gòu)成單級齒輪傳動裝置(圖6)。
通過對撞磨機(jī)的風(fēng)是負(fù)壓，無粉塵泄漏，不污染環(huán)境，可用冷風(fēng)對熱料進(jìn)行冷卻，用熱風(fēng)對濕料進(jìn)行烘干。物料的粉碎、分級、再粉碎在機(jī)內(nèi)循環(huán)進(jìn)行，外圍用輔助設(shè)備較少。使用電動機(jī)驅(qū)動幾百千克重的上下甩盤3、15，舉升盤14和物料高速旋轉(zhuǎn)，離心力驅(qū)使物料加速后甩出，物料對物料撞擊粉碎，大部分能量作用在物料撞擊粉碎上，因而能耗低、效率高、無介質(zhì)損耗、產(chǎn)品質(zhì)量純正，與相同臺時(shí)產(chǎn)量的球磨機(jī)相比體積小、重量輕、用鋼材少、造價(jià)低。球磨機(jī)體積大而重、造價(jià)高，使用電動機(jī)驅(qū)動幾十噸重的筒體襯板旋轉(zhuǎn)，帶動物料與鋼球上升，鋼球?qū)ξ锪襄N擊、磙壓、研磨粉碎，大部分能量作用在筒體襯板旋轉(zhuǎn)提升鋼球上，因而能耗高，介質(zhì)損耗增加產(chǎn)品成本。


圖1是甩料分級式對撞磨機(jī)示意圖，編號1-23；圖2是甩料舉升式對撞磨機(jī)示意圖，編號31-37；圖3是蝸腔式對撞磨機(jī)示意圖，編號41-46；圖4是分流齒輪傳動裝置示意圖，編號51-56；圖5是中心齒輪傳動裝置示意圖，編號61-65；圖6是單級齒輪傳動裝置示意圖；圖7圖8是上甩盤3示意圖，編號71-74；滾動軸承符號形象直觀，未編號；所述電動機(jī)、三角帶、同步齒形帶、密封裝置、聯(lián)軸器等附圖中均未畫出。
下面參照附圖進(jìn)一步描述實(shí)施例1(圖1)機(jī)體上下部相對安裝，與甩料分級裝置、下甩料裝置、舉升裝置等構(gòu)成甩料分級式對撞磨機(jī)。雙臺電動機(jī)通過傳動帶，共同驅(qū)動上帶輪8帶動上立軸7，在上機(jī)體11之上設(shè)置的上支承6內(nèi)旋轉(zhuǎn)，上立軸7帶動其下端軸伸之上設(shè)置的上甩盤3和葉輪9一起旋轉(zhuǎn)。電動機(jī)通過傳動帶或齒輪傳動裝置(如圖4、5、6)驅(qū)動大帶輪19，或大被動齒輪51，或內(nèi)齒輪64，帶動下中空軸20，在下機(jī)體16之上設(shè)置的下支承18內(nèi)旋轉(zhuǎn)，下中空軸20帶動其上端軸伸之上設(shè)置的舉升盤14一起旋轉(zhuǎn)；電動機(jī)通過傳動帶或齒輪傳動裝置(圖4)，驅(qū)動下帶輪22或小被動齒輪52，帶動下立軸21在下中空軸20內(nèi)旋轉(zhuǎn)，下立軸21帶動其上端軸伸之上設(shè)置的下甩盤15和分料錐17旋轉(zhuǎn)。物料從進(jìn)料管10進(jìn)入后，落入料斗5，再下落到上甩盤3的內(nèi)圈，一部分物料從其甩料通道73甩出，另一部分物料透過其螺旋通道71，下落到下甩盤15內(nèi)，被分料錐17驅(qū)散，從下甩盤15的甩料通道73甩出，上下甩盤3、15相對設(shè)置，相反方向高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，被離心力甩出的物料沿著各自甩盤內(nèi)錐面指向前進(jìn)，在對撞區(qū)13相對撞擊而被粉碎之后，落到舉升盤14的曲面之上，高速旋轉(zhuǎn)的舉升盤14產(chǎn)生的離心力將物料沿著曲面指向甩出。從進(jìn)風(fēng)口23吸入下機(jī)體16的風(fēng)，(風(fēng)由外部風(fēng)機(jī)提供)，經(jīng)進(jìn)風(fēng)帶12進(jìn)入多塊導(dǎo)向板2圍成的空腔內(nèi)，離心力和風(fēng)力共同將物料沿著導(dǎo)向板2的曲面舉升與緩沖板4相撞減速之后，合格細(xì)粉隨風(fēng)通過葉輪9經(jīng)出粉口1被風(fēng)送到下道工序收集，不合格粗粉落入料斗5進(jìn)入上甩盤3循環(huán)粉碎，直到合格。
實(shí)施例2(圖2)機(jī)體上部與下機(jī)體16相對安裝，與上甩料裝置、甩料舉升轉(zhuǎn)置、立式或臥式分級裝置等陶成甩料舉升式對撞磨機(jī)。其粉碎過程與實(shí)施例1相似，其型式有所不同，就是用舉升環(huán)37替換舉升裝置，甩上甩料裝置替代甩料分級裝置。為適應(yīng)易碎物料通過量大的要求，增設(shè)中心進(jìn)料管32，使一部分物料直接落到下甩盤15內(nèi)。設(shè)置一套或多套立式或臥式分級裝置。調(diào)速電動機(jī)通過聯(lián)軸器，或傳動帶和分級帶輪35驅(qū)動分級軸34，帶動葉輪9在分級機(jī)殼36內(nèi)設(shè)置的分級支承33內(nèi)旋轉(zhuǎn)，分級機(jī)殼36安裝在上機(jī)體11之上，其內(nèi)腔相通。離心力和風(fēng)力共同將粉碎之后的物料沿著導(dǎo)向板2的曲面舉升與緩沖板4相撞減速之后，合格細(xì)粉隨風(fēng)通過葉輪9經(jīng)出粉口1被風(fēng)送到下道工序收集。改變調(diào)速電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制產(chǎn)品細(xì)度。不合格粗粉落入料斗5進(jìn)入上甩盤3循環(huán)粉碎，直到合格。
實(shí)施例3(圖3)帶有蝸腔41的上機(jī)體11與帶有進(jìn)風(fēng)口23、排料口46、料床區(qū)44的下機(jī)體16相對安裝，與上下甩料裝置等構(gòu)成蝸腔式對撞磨機(jī)。其粉碎過程與上述二例相似，只是減去了舉升裝置，利用通過進(jìn)風(fēng)帶12的風(fēng)將被粉碎的物料揚(yáng)起一部分，隨風(fēng)進(jìn)入平面等速螺旋線(阿基米德螺旋線)狀的蝸腔41的外圍，促使風(fēng)和物料在蝸腔41內(nèi)由外圈向內(nèi)圈的進(jìn)程中加速旋轉(zhuǎn)，再圍繞著分級錐42加速旋轉(zhuǎn)，不合格粗粉落入料斗5再入上甩盤3循環(huán)粉碎；合格細(xì)粉隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)經(jīng)出風(fēng)環(huán)43從出粉口1送到下道工序收集。另一部分沒有被風(fēng)揚(yáng)起的物料落到料床區(qū)44上，再從進(jìn)風(fēng)帶12下落到下機(jī)體16的下部，由排料口46排出機(jī)體，再用提升設(shè)備將排出物料送返進(jìn)料管10或/和中心進(jìn)料管32循環(huán)粉碎，直到合格。
大型對撞磨機(jī)采用電動機(jī)通過液力偶合器、齒輪傳動裝置驅(qū)動上下甩盤3、15、葉輪9、舉升盤14。由于對撞磨機(jī)所粉磨的物料硬度高，導(dǎo)向板2、上下甩盤3、15、緩沖板4、料斗5、葉輪9、舉升盤環(huán)14、37、分料錐17、蝸腔41、分級錐42等接觸物料的機(jī)件磨損較快，綜合采用高錳鋼、高鉻鑄鐵、低鉻合金鋼、耐磨合金鋼焊條，鑄石材料、陶瓷、硬質(zhì)合金耐磨橡膠等耐磨材料，根據(jù)上述機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)和功能要求，采用耐磨材料整體制造，或用鋼材制成基體，在接觸物料的表面上鋪焊耐磨材料層，或在基體上鑲嵌耐磨材料襯板，或采用橡膠加金屬骨架復(fù)合材料制造。
權(quán)利要求
1.一種對撞磨機(jī)包括有電動機(jī)、傳動裝置、軸承、密封裝置等，其特征是a.帶有出粉口(1)的上機(jī)體(11)內(nèi)部，設(shè)置有導(dǎo)向板(2)或蝸腔(41)、緩沖板(4)或分級錐(42)、料斗(5)、中心進(jìn)料管(32)或/和進(jìn)料管(10)，構(gòu)成機(jī)體上部；b.電動機(jī)通過傳動帶，驅(qū)動上帶輪(8)，帶動上立軸(7)或上中空軸(31)，在安裝有滾動軸承的上支承(6)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，帶動上甩盤(3)，構(gòu)成上甩料裝置；在軸上增設(shè)葉輪(9)或上立軸(7)帶動上甩盤(3)在安裝有葉輪(9)和滾動軸承的上中空軸(31)內(nèi)旋轉(zhuǎn)構(gòu)成甩料分級裝置；c .電動機(jī)通過傳動裝置，驅(qū)動下帶輪(22)，或小被動齒輪(52)，帶動下立軸(21)在安裝有滾動軸承的下中空軸(20)內(nèi)，或下支承(18)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，帶動下甩盤(15)和分料錐(17)，構(gòu)成下甩料裝置；在下甩盤(15)的邊緣增設(shè)舉升環(huán)(37)，構(gòu)成甩料舉升裝置；d.電動機(jī)通過傳動帶驅(qū)動大帶輪(19)，或通過齒輪傳動裝置帶動下中空軸(20)，在安裝有供油環(huán)(61)、靜壓軸承(62)、或滾動軸承的下支承(18)內(nèi)旋轉(zhuǎn)帶動舉升盤(14)，構(gòu)成舉升裝置；e.設(shè)置有排料口(46)或/和進(jìn)風(fēng)口(23)、不設(shè)置或設(shè)置有料床區(qū)(44)的下機(jī)體(16)與傳動機(jī)殼(55)構(gòu)成機(jī)體下部；f.調(diào)速電動機(jī)通過聯(lián)軸器或傳動帶驅(qū)動分級帶輪(35)，帶動分級軸(34)在安裝有滾動軸承的分級支承(33)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，帶動葉輪(9)，分級支承(33)直立設(shè)置在分級機(jī)殼(36)內(nèi)，構(gòu)成立式分級裝置；分級支承(33)水平設(shè)置在分級機(jī)殼(36)內(nèi)，構(gòu)成臥式分級裝置；g.由機(jī)體上下部、甩料分級裝置、下甩料裝置、舉升裝置構(gòu)成的甩料分級式對撞磨機(jī)；由機(jī)體上部、上甩料裝置、分級裝置、甩料舉升裝置、下機(jī)體(16)構(gòu)成的甩料舉升式對撞磨機(jī)；由設(shè)置有蝸腔(41)的機(jī)體上部、上下甩料裝置、與設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(23)、料床區(qū)(44)、排料口(46)的下機(jī)體(16)構(gòu)成的蝸腔式對撞磨機(jī)；選用機(jī)體上下部、上下甩料裝置、甩料分級裝置、分級裝置、甩料舉升裝置、舉升裝置、傳動裝置其中的裝置和零部件，組合構(gòu)成適用的對撞磨機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對撞磨機(jī)其特征是所述上下甩盤(3、15)的外圈是截錐狀，內(nèi)錐面是光滑錐面，或在內(nèi)錐面上設(shè)置多條光滑甩料通道(74)，或在內(nèi)錐面上設(shè)置多條能形成料襯區(qū)(72)的甩料通道(73)，在上甩盤(3)的內(nèi)圈，不設(shè)置或設(shè)置有多條螺旋通道(71)，上下甩盤(3、15)用高強(qiáng)度耐磨鋼材制成，或用鋼材制成基體，在各通道的迎料面上面鋪焊耐磨材料層，或鑲嵌耐磨鋼材、鑄石材料、硬質(zhì)合金等耐磨材料襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述對的撞磨機(jī)其特征是所述舉升環(huán)(37)、舉升盤(14)的曲面部分、多塊導(dǎo)向板(2)組合之后，均為圓環(huán)形或多邊環(huán)形，其內(nèi)表面是一段弧線或多段折線圍成的近似弧線形成的光滑曲面，或在曲面上設(shè)置凸起的環(huán)狀齒或網(wǎng)狀齒，或螺旋狀齒，上述機(jī)件用高強(qiáng)度耐磨合金鋼鐵材料制成，或用鋼材制成基體，在曲面上鋪焊耐磨材料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對撞磨機(jī)其特征是所述齒輪傳動裝置是由大被動齒輪(51)、小被動齒輪(52)、雙聯(lián)齒輪(53)、軸齒輪(54)、傳動機(jī)殼(55)、帶輪(56)等構(gòu)成的分流齒輪傳動裝置；由傳動機(jī)殼(55)、中心齒輪(63)、內(nèi)齒輪(64)、中介齒輪(65)等構(gòu)成的中心齒輪傳動裝置；由傳動機(jī)殼(55)、帶輪(56)、軸齒輪(54)、大被動齒輪(51)等構(gòu)成的單級齒輪傳動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對撞磨機(jī)，其特征是所述導(dǎo)向板(2)、上下甩盤(3、15)、緩沖板(4)、料斗(5)、葉輪(9)、舉升盤(14)、舉升環(huán)(37)、蝸腔(41)、分級錐(42)等易磨損機(jī)件，綜合采用高錳鋼、高鉻鑄鐵、低鉻合金鋼、耐磨合金鋼焊條、鑄石、陶瓷、硬質(zhì)合金、耐磨橡膠等耐磨材料，根據(jù)機(jī)件要求采用耐磨材料、橡膠加金屬骨架復(fù)合材料整體制造，或用鋼材制成基體，在接觸物料的表面之上鋪焊耐磨材料層，或在基體上鑲嵌耐磨材料襯板。
全文摘要
本對撞磨機(jī)集粉碎、分級、烘干于一體,用于建材、化工、熱電、陶瓷、冶金礦山、耐火材料等行業(yè)粉磨物料。電動機(jī)驅(qū)動相對設(shè)置的上下甩盤向相反方向高速旋轉(zhuǎn),離心力將物料沿著甩盤內(nèi)錐面的指向甩出相對撞擊粉碎,分級后的粗粉再次粉碎在機(jī)內(nèi)循環(huán)進(jìn)行。熱風(fēng)送料對濕料進(jìn)行烘干,使用負(fù)壓風(fēng),無粉塵泄漏,不污染環(huán)境,無介質(zhì)損耗,產(chǎn)品質(zhì)量純正。本磨機(jī)體積小、耗電少、造價(jià)低。
文檔編號B02C19/00GK1174758SQ9611187
公開日1998年3月4日 申請日期1996年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月26日
發(fā)明者李耀武 申請人:李耀武