專利名稱:自動(dòng)擠壓式脫殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種適合于對(duì)松籽、榛子及核桃等堅(jiān)果進(jìn)行脫殼加工的自動(dòng)擠壓式脫殼機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)外殼比較堅(jiān)硬的松籽、榛子及核桃等堅(jiān)果多采用機(jī)械碰撞裝置或擠壓裝置來脫殼。機(jī)械碰撞裝置主要由旋轉(zhuǎn)盤、分離狀態(tài)控制盤及撞擊外罩等組成,它是利用旋轉(zhuǎn)盤來使物料增速,用分離狀態(tài)控制盤控制物料的飛離狀態(tài),使物料高速、定向撞擊外罩,達(dá)到破碎物料外殼的目的。這種裝置存在的主要問題是,破殼率比較低,特別對(duì)于外殼比較硬的堅(jiān)果難以有效的破殼,另外,在脫殼過成中,脫出的果仁與外罩及果殼間有碰撞,因此,果仁的破碎率也很高,而且該裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造成本高。擠壓裝置主要由機(jī)架、上料斗、電動(dòng)機(jī)、減速器、壓輥以及與壓輥相配合的擠壓體等組成。它是利用壓輥與擠壓體之間的相互擠壓來破碎物料的外殼,達(dá)到脫殼的目的。由于每一種物料都存在著大小不一致的現(xiàn)象,因此,物料在壓輥和擠壓體之間經(jīng)過時(shí),較小的物料會(huì)直接通過,根本不能使其破殼,較大的物料則會(huì)被擠扁,造成果仁的破碎,只有大小合適的物料才能順利的破殼。因此,在脫殼時(shí)往往需要對(duì)物料進(jìn)行多次篩選和擠壓處理才能實(shí)現(xiàn)脫殼的目的,不僅物料的破殼率低,而且果仁的破碎率也很高。
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,對(duì)現(xiàn)有的脫殼裝置加以改進(jìn),提供一種破殼率高、破碎率低、適合于堅(jiān)果加工的自動(dòng)擠壓式脫殼機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它有一個(gè)機(jī)架,在機(jī)架上裝有自吸自落擠壓滾筒,所述的自吸自落擠壓滾筒由法蘭蓋、滾筒、法蘭、端蓋及若干個(gè)擠壓板組成,在滾筒上有若干排吸附孔,法蘭蓋和法蘭裝在滾筒的兩側(cè),端蓋與法蘭之間為可拆卸連接,以便于內(nèi)部零件的安裝,端蓋的中心軸與減速機(jī)相連接,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)相連接,所述的擠壓板依次裝在法蘭蓋及端蓋的圓周上,與滾筒相配,構(gòu)成若干個(gè)梯形擠壓腔,并可相對(duì)于滾筒擺動(dòng),在自吸自落擠壓滾筒內(nèi)裝有可擋住部分吸附孔的內(nèi)擋板,內(nèi)擋板的一端為空心軸,該空心軸與風(fēng)機(jī)相接,所述的法蘭蓋套裝在內(nèi)擋板的空心軸上,以支承自吸自落擠壓滾筒,在滾筒的前面裝有擠壓輪,在滾筒的后面裝有上料斗,吸附孔可將上料斗內(nèi)的物料吸住,隨著自吸自落擠壓滾筒的旋轉(zhuǎn),物料在吸附孔失去吸力后落入梯形擠壓腔中,并在擠壓輪的作用下破殼。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、擠壓腔為梯形,所以,無論物料大小,在擠壓腔內(nèi)都能找到一個(gè)合適的位置,并與擠壓腔保持良好的接觸,因而,大幅度的提高了物料的破殼率,一次破殼率可達(dá)90~95%。
2、各擠壓板的擠壓量相等,擠壓時(shí),既保證了使物料開殼,又避免了果仁的破碎,降低了果仁的破碎率。
3、自吸自落擠壓滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí),物料不斷的進(jìn)入到擠壓腔內(nèi),并不斷的被擠壓破殼,工作效率高,產(chǎn)量大,每小時(shí)可加工物料400~500公斤。
4、將擠壓腔的大小進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整后,可加工多種物料,如松籽、榛子、核桃等,一機(jī)多用,且運(yùn)行可靠,操作簡便。
圖面說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是
圖1的俯視圖;圖3是
圖1的A-A剖視圖;圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面接合附圖提供本實(shí)用新型的實(shí)施例實(shí)施例1如
圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)用新型有一個(gè)機(jī)架1,在機(jī)架1上裝有自吸自落擠壓滾筒,所述的自吸自落擠壓滾筒由法蘭蓋4、滾筒3、法蘭10、端蓋11及若干個(gè)擠壓板2組成,在滾筒3上有若干排吸附孔19,每一排吸附孔19下有一條擠壓槽,吸附孔19及擠壓槽的數(shù)量根據(jù)滾筒3的直徑及物料的大小確定,所述的擠壓槽是斷面為楔形的淺槽,以便于物料進(jìn)入;所述的法蘭蓋4和法蘭10裝在滾筒3的兩側(cè),端蓋11與法蘭10之間為可拆卸連接,以便于其內(nèi)部零件的安裝;端蓋11的中心帶有中心軸,該中心軸裝在軸承座13上,軸承座13固定在機(jī)架1上,所述的中心軸與減速機(jī)14相連接,減速機(jī)14與電動(dòng)機(jī)20相連接;所述的擠壓板2依次裝在法蘭蓋4及端蓋11的圓周上,擠壓板2的兩端帶有銷軸,銷軸從法蘭蓋4、法蘭10及端蓋11上穿過,在銷軸的端部還裝有調(diào)整板25,在法蘭蓋4及端蓋11上對(duì)應(yīng)每個(gè)銷軸有一個(gè)支承板24,在支承板24上裝有螺栓22和螺母23,螺栓22穿過調(diào)整板25,在螺栓22上裝有復(fù)位彈簧21,復(fù)位彈簧21支承起調(diào)整板25,使擠壓板2保持在張開狀態(tài),并可通過螺母23調(diào)整擠壓板2的張開角度,以適合不同種類的物料;所述的擠壓板2與滾筒3相配,位于滾筒3的每條擠壓槽上,從而構(gòu)成若干個(gè)梯形擠壓腔,擠壓板2以其兩端的銷軸為中心可相對(duì)于滾筒3的擠壓槽擺動(dòng),以實(shí)現(xiàn)擠壓動(dòng)作,為了防止物料從梯形擠壓腔中脫出,在滾筒3的楔形擠壓槽和擠壓板2的擠壓面上有若干條防滑齒,防滑齒可以是鋸齒形或三角形;在自吸自落擠壓滾筒內(nèi)裝有內(nèi)擋板5,內(nèi)擋板5可擋住部分吸附孔19,使其喪失吸力;內(nèi)擋板5的一端為空心軸,該空心軸通過法蘭7與風(fēng)機(jī)6相接,法蘭7與空心軸之間為螺紋連接;內(nèi)擋板5的另一端為實(shí)心軸,該實(shí)心軸裝在端蓋11上,在實(shí)心軸和端蓋11之間鑲有銅套12;所述的法蘭蓋4套裝在內(nèi)擋板5的空心軸上,以空心軸作為支承,在法蘭蓋4和內(nèi)擋板5的空心軸之間裝有銅套8,以利于自吸自落擠壓滾筒旋轉(zhuǎn);在滾筒3的前面裝有擠壓輪16,擠壓輪16裝在長軸18上,長軸18用軸承座17固定在機(jī)架1上;在滾筒3的后面裝有上料斗9,在滾筒3的下面還裝有接料斗15。
實(shí)施例2如圖4所示,其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1,不同之處在于,所述的擠壓槽是斷面為梯形的深槽,擠壓板2位于梯形深槽內(nèi),構(gòu)成若干個(gè)梯形擠壓腔,擠壓板2以其兩端的銷軸為中心可在擠壓槽內(nèi)擺動(dòng),以便于在擠壓輪16的作用下實(shí)現(xiàn)擠壓動(dòng)作。
脫殼時(shí),先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)20,電動(dòng)機(jī)20通過減速機(jī)14帶動(dòng)自吸自落擠壓滾筒旋轉(zhuǎn),然后起動(dòng)風(fēng)機(jī)6,滾筒3上的吸附孔19產(chǎn)生吸力,將上料斗9內(nèi)的物料自動(dòng)吸住,隨著自吸自落擠壓滾筒的旋轉(zhuǎn),當(dāng)物料轉(zhuǎn)到內(nèi)擋板5的外面時(shí),吸附孔19的吸力消失,物料靠其自重自動(dòng)落入梯形擠壓腔內(nèi),在擠壓輪16的作用下破殼,并在自吸自落擠壓滾筒轉(zhuǎn)到下方位時(shí),從梯形擠壓腔中脫出,落入接料斗15內(nèi);而隨著自吸自落擠壓滾筒的旋轉(zhuǎn),物料就會(huì)不斷的進(jìn)入到梯形擠壓腔內(nèi),在擠壓輪16的作用下依次擠壓破殼,實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫殼。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)擠壓式脫殼機(jī),包括機(jī)架(1)、上料斗(9)、減速機(jī)(14)及電動(dòng)機(jī)(20),減速機(jī)(14)與電動(dòng)機(jī)(20)相連接,其特征在于,在機(jī)架(1)上裝有自吸自落擠壓滾筒,所述的自吸自落擠壓滾筒由法蘭蓋(4)、滾筒(3)、法蘭(10)、端蓋(11)及若干個(gè)擠壓板(2)組成,在滾筒(3)上有若干排吸附孔(19),法蘭蓋(4)和法蘭(10)裝在滾筒(3)的兩側(cè),端蓋(11)與法蘭(10)之間為可拆卸連接,端蓋(11)的中心軸與減速機(jī)(14)相連接,所述的擠壓板(2)依次裝在法蘭蓋(4)及端蓋(11)的圓周上,與滾筒(3)相配,構(gòu)成若干個(gè)梯形擠壓腔,在自吸自落擠壓滾筒內(nèi)裝有可擋住部分吸附孔(19)的內(nèi)擋板(5),內(nèi)擋板(5)的一端為空心軸,該空心軸與風(fēng)機(jī)(6)相接,所述的法蘭蓋(4)套裝在內(nèi)擋板(5)的空心軸上,在滾筒(3)的前面裝有擠壓輪(16),所述的上料斗(9)裝在滾筒(3)的后面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擠壓式脫殼機(jī),其特征在于,每一排吸附孔(19)下有一條擠壓槽,擠壓槽的擠壓面上有若干條防滑齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擠壓式脫殼機(jī),其特征在于,在擠壓板(2)的擠壓面上有若干條防滑齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)擠壓式脫殼機(jī),其特征在于,所述的擠壓槽是斷面為楔形的淺槽或斷面為梯形的深槽。
專利摘要一種自動(dòng)擠壓式脫殼機(jī),它有一個(gè)機(jī)架,機(jī)架上裝有由法蘭蓋、滾筒、法蘭、端蓋及若干個(gè)擠壓板組成的自吸自落擠壓滾筒,滾筒上有若干排擠壓孔,端蓋的中心軸與減速機(jī)相連接,擠壓板依次裝在法蘭蓋及端蓋的圓周上,與滾筒相配,構(gòu)成若干個(gè)梯形擠壓腔,自吸自落擠壓滾筒內(nèi)裝有內(nèi)擋板,內(nèi)擋板一端的中心軸與風(fēng)機(jī)相接,滾筒前面裝有擠壓輪,滾筒后面裝有上料斗,吸附孔將物料吸住,并使其進(jìn)入到梯形擠壓腔內(nèi),在擠壓輪的作用下破殼。
文檔編號(hào)A23N5/00GK2251882SQ962251
公開日1997年4月16日 申請(qǐng)日期1996年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月16日
發(fā)明者張歌今 申請(qǐng)人:錦州俏牌實(shí)業(yè)有限公司