專利名稱：背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械，特別涉及的是收獲機械中的背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機。
目前應(yīng)用的稻麥聯(lián)收獲機中無論是自走式還是背負(fù)式，一般都采用全喂入脫粒方式，即將稻麥整株割下后全部送入脫粒系統(tǒng)進(jìn)行揉搓脫粒和分離，因此脫粒系統(tǒng)消耗功力較大。這樣的聯(lián)合收獲機配套動力一般不少于15-18馬力，要在12馬力小四輪拖拉機上配置背負(fù)式聯(lián)合收獲機就顯得動力不足?，F(xiàn)在占全拖拉機總量90％的小型拖拉機就不能從事稻麥聯(lián)合作業(yè)。
經(jīng)國家專利文獻(xiàn)檢索，9423748.x、85102442.4“半喂入聯(lián)合收割機”、是將收割、脫粒安裝配置在小手扶拖拉機的前方，機組重量集中在手扶拖拉機的前部，工作穩(wěn)定性差，不易操作；89214088.7“半喂入稻麥聯(lián)合收割機”采用與12-15馬力小四輪拖拉機配套，總體配置較合理，但其膠粒清選系統(tǒng)是采用了振動篩與吸引風(fēng)扇相配合的清選方式，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易振動；從凹板篩落下的全部斷穗、雜余必須在脫粒機內(nèi)部反復(fù)打擊揉搓后才能吸出機外，因此短時間內(nèi)不能打的斷穗雜余也不能及時排出機外而造成堵塞；再者該技術(shù)因無防夾帶措施，夾帶損失較高，飛賠損失也較大；縱向輸送采用了一根板齒輸送帶，輸送直立禾桿過程中禾桿易彎曲倒伏。
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種傳動簡單可靠，調(diào)整方便無振動，脫粒質(zhì)量好，清選度高，能與12-15馬力拖拉機配套的背負(fù)式稻麥聯(lián)合收獲機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，結(jié)合附圖說明如下一種背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機，是由割曬機、縱向輸送裝置、夾持輸送裝置、脫粒機、動力變速箱、機架組成，其結(jié)構(gòu)特點為①在縱向輸送裝置21上安裝有上傳送帶32及下傳送帶29；其兩兩套裝在4個平皮帶輪30上，平皮帶輪30分別固定在兩個平行軸28上，平行軸28分別固定在縱向輸送裝置21中的支架54的兩端上；②脫粒機22中裝有防夾帶板13、付滾筒2、清選風(fēng)機3。
上述背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機的脫粒機22中的防夾帶板13安裝在主滾筒1與夾持鏈6之間，其底端固定在夾持鏈6的內(nèi)側(cè)。
上述背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機脫粒機22中的付滾筒2，安裝在主滾筒1的左下側(cè)，由滾筒體49、弓齒50、幅盤51組成，幅盤51固定在軸48上，軸48的兩端通過軸承47、軸承座46固定在機架9上；軸48的右端裝有三角皮帶輪16，并固定在軸48上。
上述背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機的脫粒機22中的清選風(fēng)機3位于脫粒機內(nèi)下部，在攪龍4的右上方；在清選風(fēng)機3出口的前面，由上板55及下板56組成封閉的清選風(fēng)道17。
附圖1為背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機整體俯視示意圖；附圖3為脫粒機示意圖；附圖4為脫粒機側(cè)視剖示圖；附圖5為脫粒機付滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。


及實施例由附圖1、2可知背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機整體結(jié)構(gòu)是由割曬機20、縱向輸送裝置21、夾持輸送裝置57、脫粒機22、動力拖拉機變速箱26、機架9組成；割曬機20與割曬機變速箱33及割曬機橫向輸送帶輪27連接；縱向輸送裝置21包括上傳送帶32及下傳送帶29，并分別兩兩套接在4個平皮帶輪30上，平皮帶輪30固定在平行的兩個軸28上，平行軸28分別固定在支架54的兩端，縱向輸送裝置21還包括撥齒31、圓錐齒輪幅40；夾持輸送裝置55包括夾扶臺5、夾持鏈6夾持彈簧25及夾持鏈輪43、萬向節(jié)42、圓錐齒輪幅41；全機動力由動力輸出軸36提供，動力輸出軸36連接拖拉機離合器35；動力輸出軸36通過變速箱26，一方面經(jīng)萬向節(jié)24與割曬機變速箱33連接；另一方面經(jīng)萬向節(jié)37連接變速箱38，又分為一路通過萬向節(jié)39和圓錐齒輪40連接，帶動縱向輸送裝置21運轉(zhuǎn)，另一路通過三角皮帶輪19帶動設(shè)在拖拉機后部的脫粒機22運轉(zhuǎn)；脫粒機22中左方設(shè)有揚谷器23和其上面的揚谷筒24。
由附圖3和4可知，脫粒機22底部為支座10固定在拖拉機的后橋上，脫粒機22上面設(shè)有上蓋7，上蓋7下面設(shè)有脫粒主滾筒1，滾筒1的左下方設(shè)有付滾筒2，付滾筒2右下方設(shè)有風(fēng)機3，風(fēng)機3左下方設(shè)有攪龍4，主滾筒1及付滾筒2的下方設(shè)有組合凹板篩8，組合凹板篩8右下方設(shè)有下斜的滑板11，脫粒機22中部設(shè)有動力變速箱12，脫粒機22左上方設(shè)有夾持鏈6、防夾帶板13、夾持臺5；脫粒主滾筒1與付滾筒2與風(fēng)機3與攪龍4之間由皮帶輪14與皮帶輪15與皮帶輪16與皮帶輪18經(jīng)皮帶連接；由附圖2、3、4看出，拖拉機動力輸出軸36通過萬向節(jié)37及變速箱38、三角皮帶輪19連接皮帶輪14，再通過脫粒滾筒1連接一對圓錐齒輪幅41，再通過萬向節(jié)42連接夾持鏈輪43實現(xiàn)夾持鏈運轉(zhuǎn)。
由附圖4及5可知，防夾帶板44是一個長方形板，位于夾持鏈6和脫粒滾筒1之間，其底端用螺栓44固定在夾持鏈6的內(nèi)壁上。
上述付滾筒2安裝在脫粒主滾筒1的左下方，由滾筒體49、弓齒50、幅盤51組成，幅盤51通過鍵52固定連接在軸48上，軸48的兩端由軸承47、軸承座46支承，付滾筒2用螺栓53固定在機架9上；三角皮帶輪15用鍵45固定在軸48的一端上。
上述清選風(fēng)機3位于脫粒機22內(nèi)下部在攪龍4的右上方，被固定在機架9上，清選風(fēng)機3的出口前方由上板55及下板56組成封閉的清選風(fēng)道17。
上述背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機的工作情況如下整機動力由拖拉機動力輸出軸36提供，拖拉機開動后，動力輸出軸36將動力輸入變速箱26，然后向前方通過萬向節(jié)34傳入設(shè)置在拖拉機前方的割曬機20的割曬機變速箱33，帶動割曬機20收割小麥并帶動橫向輸送帶27運送小麥到拖拉機的右端。再向后方通過萬向節(jié)37將動力傳輸給變速箱38。其中一路向右通過萬向節(jié)39和一對圓錐齒輪40帶動縱向輸送裝置21的兩條平皮帶32、29運轉(zhuǎn)；另一路通過三角皮帶輪19帶動設(shè)置在拖拉機后部的脫粒機22的脫粒主滾筒1、付滾筒2、風(fēng)機3、攪龍4及揚谷器23運轉(zhuǎn)。這四個部件的運轉(zhuǎn)都是通過三角皮傳動和皮帶輪14、15、16、18來實現(xiàn)的。皮帶輪14帶動脫粒主滾筒1運轉(zhuǎn)，同時帶動一對圓錐齒輪幅41運轉(zhuǎn)，再通過萬向節(jié)42帶動夾持鏈輪43轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)夾持鏈6的運轉(zhuǎn)。
工作時，割曬機20將稻麥割下，割臺上的橫向輸送帶27將禾桿送給右側(cè)的縱向輸送裝置21，由平皮帶32、29和撥齒31將禾桿向后上方輸送至夾持鏈6和夾持臺5，禾桿受夾持彈簧25的壓力和夾持鏈6轉(zhuǎn)動作用被夾持住根部輸送到脫粒主滾筒1對穗頭部分進(jìn)行打擊脫粒和分離，脫下的谷粒和碎雜余通過編織組合凹板篩8落入清洗室的滑板11上，當(dāng)谷粒碎雜余沿滑板11下落時，由風(fēng)機3對谷物進(jìn)行一次性清選，清選后的干清粒落入下方的攪龍4，由攪龍4輸送到揚谷器23通過揚谷筒24排出機外，在脫粒滾筒室脫下的斷穗和大的雜余被輸送到付滾筒2中進(jìn)行第二次打擊揉搓和分離，谷粒同樣落入滑板11上，斷穗雜余的由付滾筒2的旋轉(zhuǎn)排出機外，被夾持鏈5及夾持臺6夾持脫粒后的無籽桔桿被送到脫粒機22的最后部排出機外，這樣連續(xù)不斷的完成聯(lián)合收割作業(yè)。
付滾筒2的作用是將不能從凹板篩9落下的斷穗和大雜余進(jìn)行再脫分離，并將斷穗斷桔桿等雜余及時排出機外，即保證了脫粒呈流不堵塞，又能減輕風(fēng)力清選的負(fù)擔(dān)，大大提高了糧食的清潔度；二是在夾持鏈6和脫粒主滾筒1之間加裝了防夾帶板13，其作用是阻擋在脫粒室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的谷粒飛進(jìn)夾持的禾桿束內(nèi)，有效的減少了脫粒過程中的夾帶損失，三是采用一次性風(fēng)力清選方式，利用風(fēng)力、風(fēng)量可調(diào)節(jié)的蝸殼式風(fēng)機，通過風(fēng)道形成清選室，對谷物進(jìn)行一次性風(fēng)選，結(jié)構(gòu)簡單，無振動篩，清選效果能滿足聯(lián)合收獲的要求；四是輸糧攪龍與揚谷器同軸裝配結(jié)構(gòu)緊湊，減少了軸承、支架等傳動部件，減少功率損失；五是全機采用三角皮帶輸動和萬向節(jié)輸動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、無振動，工作安全無噪聲。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比還有以下優(yōu)點采用半喂入脫粒方式，比現(xiàn)有全喂入方式脫粒具有功率消耗低的特點，因此可與12馬力小四輪配套使用，降低了能耗，提高了小四輪拖拉機的利用率。采用半喂入上脫式脫粒，脫粒分離過程較長，脫粒干凈，分離徹底；設(shè)置付滾筒后，復(fù)脫分離效果更好，斷穗雜余能及進(jìn)排出機外，防止了堵塞，大大提高了谷物的清潔度；裝配防夾帶板后，大大降低了禾桿的夾帶損失和飛賠損失；采風(fēng)可調(diào)風(fēng)力風(fēng)量，蝸殼式風(fēng)機進(jìn)行一次性風(fēng)力清選，使全機沒有一個振動部件，(一般都有振動篩)工作平穩(wěn)性好，可靠性提高；谷粒輸送攪龍與揚谷器同軸裝配，結(jié)構(gòu)緊湊，簡單實用，造價低廉；全機利用變速箱、萬向節(jié)、三角皮帶、平皮帶傳動、動力由拖拉機動力輸出軸提供，即保證了拖拉機獨立行走，也保證了拖拉機的正常動力輸出，實現(xiàn)了各工作部件的同步運行。本實用新型利用通用加工設(shè)備和熱處理設(shè)備即可制造，工藝比較簡單，一般中小機械加工廠都能生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機，是由割曬機、縱向輸送裝置、夾持輸送裝置、脫粒機、動力變速箱、機架組成，其特征在于①在縱向輸送裝置(21)上安裝有上傳送帶(32)及下傳送帶(29)；其兩兩套裝在(4)個平皮帶輪(30)上，平皮帶輪(30)分別固定在兩個平行軸(28)上，平行軸(28)分別固定在縱向輸送裝置(21)中的支架(54)的兩端上；②脫粒機(22)中裝有防夾帶板(13)、付滾筒(2)、清選風(fēng)機(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機，其特征在于背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機的脫粒機(22)中的防夾帶板(13)安裝在主滾筒(1)與夾持鏈(6)之間，其底端固定在夾持鏈(6)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機，其特征在于背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機脫粒機(22)中的付滾筒(2)，安裝在主滾筒(1)的左下側(cè)，由滾筒體(49)、弓齒(50)、幅盤(51)組成，幅盤(51)固定在軸(48)上，軸(48)的兩端通過軸承(47)、軸承座(46)固定在機架(9)上；軸(48)的右端裝有三角皮帶輪(16)，并固定在軸(48)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機，其特征在于背負(fù)式半喂入稻麥聯(lián)合收獲機的脫粒機(22)中的清選風(fēng)機(3)位于脫粒機內(nèi)下部，在攪龍(4)的右上方；在清選風(fēng)機(3)出口的前面，由上板(55)及下板(56)組成封閉的清選風(fēng)道(17)。
專利摘要本實用新型包括割曬機、縱向輸送裝置、夾持輸送裝置、脫粒機、動力變速箱、機架；縱向輸送裝置中設(shè)有上、下兩條縱向輸送帶；脫粒機中加設(shè)有防夾帶板、副滾筒、清選風(fēng)機，風(fēng)機出口設(shè)有封閉的風(fēng)道引出機外。該機比全喂入方式功耗低、脫粒干凈、降低夾帶損失和飛賠損失，整機工作穩(wěn)定可靠，全機利用變速箱、萬向節(jié)、皮帶傳動，動力由拖拉機動力輸出軸提供，既保證了拖拉機獨立行走，也保證了拖拉機的正常動力輸出，實現(xiàn)了各部件的同步運行；一般中小機械廠即可生產(chǎn)。
文檔編號A01D41/04GK2254265SQ96228679

公開日1997年5月21日 申請日期1996年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月27日
發(fā)明者張永賢, 王宗亮, 李梅莉, 張珂 申請人:張永賢