專利名稱：刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)原料的粉磨，它主要用于韌性物料的粉磨，特別是廢舊橡膠回收利用的超細(xì)粉磨，另外還可用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)物料的精細(xì)粉磨。
眾所周知，精細(xì)橡膠粉是生產(chǎn)子午線輪胎中不可缺少的原料，加有精細(xì)膠粉的膠料不僅耐疲勞和抗干裂等動(dòng)態(tài)性能比未加有精細(xì)膠粉者有不同程度的提高，且制品表面光潔，澆鑄時(shí)流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)；加入由廢舊橡膠回收利用制成的精細(xì)膠粉，其生產(chǎn)成本將大幅度下降，可以節(jié)約大量緊缺的橡膠資源。此外，橡膠精粉用于其它橡膠制品、鋪設(shè)高速公路路面、裝修材料、密封材料、防震材料等方面將取得意想不到的正面效果。
生產(chǎn)80目以上的精細(xì)膠粉，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的方法大都是將膠料低溫深冷后形成玻璃態(tài)的情況下進(jìn)行沖擊破碎，該方法需要一整套投資額甚大且操作要求很高的冷凍設(shè)備，且能耗高，成本大，難以推廣。近年來(lái)采用室溫機(jī)械粉碎的方法在這方面取得重大突破，但仍存在一定的缺陷，其產(chǎn)量不太高，單機(jī)產(chǎn)量20Kg/小時(shí)。能耗也降低不大，在單機(jī)產(chǎn)量達(dá)20Kg/小時(shí)電機(jī)功率為11KW。且難以粉磨粒度較大的膠料。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)量高、能耗低又能粉磨粒度較大的膠料的粉磨機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)，包括一對(duì)定磨盤和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)磨盤，其特點(diǎn)是在兩磨盤所組成的料腔與研磨區(qū)之間設(shè)立有刀刃切削室，在刀刃切削室的位置上，定、動(dòng)磨盤上各設(shè)置有若干切削刀刃(或刀片)，這些刀刃(或刀片)呈同一方向向外成旋轉(zhuǎn)放射狀(單一磨盤上)。
上述定、動(dòng)磨盤合置在一起時(shí)，這對(duì)磨盤上的切削刀刃(或刀片)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的起始剪切夾角在90°～30°之間。
本實(shí)用新型還可在定、動(dòng)磨盤的研磨面上分別向外散開(kāi)設(shè)置有若干條呈旋轉(zhuǎn)放射狀的破碎槽。
上述破碎槽的破碎傾斜面與研磨面的切向傾角在0～34°之間。
與現(xiàn)有的粉磨機(jī)相比，由于本實(shí)用新型在料腔與兩磨盤研磨區(qū)間增設(shè)了一刀刃切削室，在刀刃切削室內(nèi)，切削刀刃不但對(duì)大粒物料產(chǎn)生剪切作用，而且在剪切的同時(shí)產(chǎn)生的徑向分力可將物料向外強(qiáng)制擠出至研磨區(qū)，使本實(shí)用新型在粉碎過(guò)程中具有對(duì)物料產(chǎn)生剪切、擠壓、撕裂及研磨等綜合破碎功能，因此破碎產(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)50kg/小時(shí)以上；能耗低，在單機(jī)產(chǎn)量達(dá)50kg/小時(shí)時(shí)，電機(jī)功率只需11KW；適用范圍大，既可對(duì)大粒度物料進(jìn)行粉碎，也可對(duì)小粒度物料進(jìn)行粉碎。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的定磨盤盤面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為
圖1的A-A、B-B復(fù)合剖示意圖。
圖4為
圖1的C-C剖示圖。
圖5為定、動(dòng)磨盤工作示意圖。
圖6為物料研磨時(shí)受力分析圖及磨盤研磨面結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1中給出該機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，該主要由機(jī)體8、傳動(dòng)座20、軸承座17、軸承18和19、傳動(dòng)軸14、皮帶輪15等組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)磨盤9用螺栓固定在靠輪11上，傳動(dòng)軸14通過(guò)鍵將扭矩傳動(dòng)到動(dòng)磨盤9上，實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨盤9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)座20通過(guò)螺栓16與機(jī)體8聯(lián)成整體。
由端蓋29、調(diào)節(jié)螺桿31和調(diào)節(jié)壓蓋26、27通過(guò)螺栓28與軸承座17聯(lián)結(jié)組成一個(gè)能使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及動(dòng)磨盤9在實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在一定范圍內(nèi)可沿軸向作前后移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪33可以調(diào)整動(dòng)磨盤9與定磨盤5之間的盤面間隙，以便在工作時(shí)依據(jù)細(xì)度的要求進(jìn)行調(diào)整，螺栓21可固定軸承座17不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)，且可通過(guò)其螺孔加潤(rùn)滑油。
定磨盤5用螺栓固定在與進(jìn)料管4焊接成整體并可起到組成冷卻腔41的法蘭鐵板上，再用螺栓7與機(jī)體8固定，進(jìn)料管4內(nèi)放置進(jìn)料螺旋體1(旋向應(yīng)根據(jù)定、動(dòng)磨盤的粉碎槽49、50的方向而定，在工作時(shí)輸送物料進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與動(dòng)磨盤9的旋轉(zhuǎn)工作方向相反)；具體破碎過(guò)程中，物料經(jīng)下料口3加入，由螺旋體1旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)送入并通過(guò)料腔2進(jìn)入，由動(dòng)磨盤9定磨盤5構(gòu)成的刀刃切削室45中，此時(shí)物料經(jīng)定、動(dòng)磨盤上的刀刃47、48剪切產(chǎn)生一定徑向分力以及動(dòng)磨盤9旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力共同作用下將物料強(qiáng)力推向研磨區(qū)域，物料經(jīng)過(guò)粉磨后通過(guò)集料斗由風(fēng)機(jī)吸走、分級(jí)并送入料倉(cāng)。
眾所周知，產(chǎn)品在破碎過(guò)程中會(huì)有很大部分的功能轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能一部分隨粉碎后的物料帶走，另一部分被磨盤所吸收，磨盤的溫度將不斷升高，對(duì)橡膠這類韌性、熱敏物料來(lái)說(shuō)，磨盤溫度到一定程度后，其物理、化學(xué)性能也將惡化，甚至失效。故本實(shí)用新型為了減少磨盤的溫升、降低盤面溫度，在定磨盤5、動(dòng)磨盤9研磨面的背后分別設(shè)置冷卻腔41和12。
圖1中定磨盤冷卻系統(tǒng)由進(jìn)料管4的圓管和法蘭鐵板(焊接成一體)、定磨盤5和“○”型密封圈6.42經(jīng)螺栓固定組成冷卻腔41、冷卻水由進(jìn)水口43進(jìn)入，熱交換后由出水口44排出，動(dòng)盤冷卻系統(tǒng)由動(dòng)磨盤9、靠輪11、“○”型密封圈10、36、傳動(dòng)軸14、骨架密封圈23、密封圈座24、密封蓋25、調(diào)節(jié)壓蓋26、“○”型密封圈34和進(jìn)水管32、出水管30等組成，為方便加工在軸端設(shè)置內(nèi)套39，進(jìn)水管32在傳動(dòng)軸14的端部因有內(nèi)套39，只有很小的間隙，冷卻水由進(jìn)水32進(jìn)入后，由水管噴射出來(lái)后因慣性作用經(jīng)靠輪11上開(kāi)設(shè)的通道13進(jìn)入動(dòng)磨盤冷卻腔12。冷卻水在冷卻腔12中與動(dòng)磨盤9進(jìn)行熱交換后經(jīng)靠輪11的進(jìn)水通道13的另半面開(kāi)設(shè)的由數(shù)個(gè)通道小孔40出來(lái)，流經(jīng)環(huán)形孔37及傳動(dòng)軸14端部稍內(nèi)所設(shè)的數(shù)個(gè)通孔38進(jìn)入傳動(dòng)軸14的內(nèi)孔35，再由出水管30排出。在靠輪11上車削的環(huán)形孔37同時(shí)也方便其與傳動(dòng)軸14的傳動(dòng)鍵鍵槽的加工?！啊稹毙兔芊馊?6可阻止冷卻水從靠輪11和傳動(dòng)軸14之間滲漏出來(lái)，為預(yù)防出水在傳動(dòng)軸14的端部與骨架密封圈23在磨損后或安裝效果差引起少量滲漏對(duì)軸承18、19的影響，特在傳動(dòng)軸14上設(shè)置一甩水圈22，滲漏出來(lái)的冷卻水甩離后經(jīng)軸承座17、傳動(dòng)座20下部開(kāi)設(shè)的通道排出機(jī)體之外。
如
圖1-6所示，定、動(dòng)磨盤5、9所組成的料腔2與研磨區(qū)46之間設(shè)立刀刃切削室45，在刀刃切削室45的位置上，定、動(dòng)磨盤5、9上各設(shè)置有若干切削刀刃(或刀片)47、48，這些刀刃(或刀片)呈同一方向向外或旋轉(zhuǎn)放射狀(單一磨盤上)，兩磨盤合置在一起時(shí)，這對(duì)磨盤上的切削刀刃47、48運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的起始剪切夾角α在90°～30°之間。
磨盤研磨區(qū)46表現(xiàn)在定磨盤5和動(dòng)磨盤9上為一對(duì)以面接觸的研磨平面或圓錐曲面，在定、動(dòng)磨盤的研磨面上分別向外散開(kāi)設(shè)置的若干條呈旋轉(zhuǎn)放射狀的破碎槽49、50，這些破碎槽與研磨面相交的輪廓線可以為曲線形，而且可不與刀刃切削室45的外邊圓相交，其破碎傾斜面與研磨面的切向傾角β(圖3、圖4)不要過(guò)大，最好在3°～34°之間，在工作狀態(tài)時(shí)，物料由料腔2進(jìn)入由離心力以及刀刃之間的剪切分力形成的一股較大的動(dòng)壓力，經(jīng)在研磨面上設(shè)置的破碎槽并由該破碎槽產(chǎn)生的徑向分力快速并不斷在研磨過(guò)程中向磨盤邊緣推出。
從圖6給出的物料在研磨區(qū)46時(shí)的受力圖分析看，物料進(jìn)入研磨區(qū)域的破碎槽時(shí)，其進(jìn)料粒度越小，所需擠壓破碎的力F也就越小，而在破碎力F為某一值時(shí)，破碎槽的壓力角就決定了動(dòng)盤所提供的動(dòng)力F1，破碎壓力角越小，所消耗的動(dòng)力也就越少，F(xiàn)2為軸向力，與軸提供的扭矩所產(chǎn)生的F1無(wú)關(guān)，當(dāng)然，磨盤的壓力F2變大以后，摩擦阻力也相應(yīng)變大，實(shí)驗(yàn)證明摩擦阻力雖然增大，但實(shí)際消耗的動(dòng)力變小得多。
本實(shí)用新型還在定、動(dòng)磨盤5、9研磨面上各裝置有合金耐磨層51、52(
圖1、3、4、6)，以提高磨盤的耐磨性。
權(quán)利要求1.一種刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)，它包括一對(duì)定磨盤(5)和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)磨盤(9)，其特征在于兩磨盤(5)、(9)所組成的料腔(2)與研磨區(qū)(46)之間設(shè)立有刀刃切削室(45)，在刀刃切削室(45)的位置上，定、動(dòng)磨盤上各設(shè)置有若干切削刀刃或刀片(47)、(48)，這些刀刃或刀片在單一磨盤上呈同一方向向外成旋轉(zhuǎn)放射狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)，其特征在于定磨盤(5)、動(dòng)磨盤(9)合置在一起時(shí)，這對(duì)磨盤上的切削刀刃或刀片(47)、(48)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的起始剪夾角α在90°～30°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)，其特征在于定、動(dòng)磨盤(5)、(9)的研磨面上分別向外分散開(kāi)設(shè)置有若干條呈旋轉(zhuǎn)放射狀的破碎槽(49)、(50)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)，其特征在于破碎槽(49)、(50)的破碎傾斜面與研磨面的切向傾角β在0～34°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)，其特征在于定磨盤(5)、動(dòng)磨盤(9)研磨面上各裝置有合金耐磨層(51)、(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)，其特征在于定磨盤(5)、動(dòng)磨盤(9)研磨面上各裝置有合金耐磨層(51)、(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)，其特征在于定磨盤(5)、動(dòng)磨盤(9)研磨面上各裝置有合金耐磨層(51)、(52)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)原料粉磨的刀盤組合式橡膠活化超細(xì)粉磨機(jī)。它包括一對(duì)定磨盤5和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)磨盤9,其特點(diǎn)是兩磨盤所組成的料腔2與研磨區(qū)46之間設(shè)立有刀刃切削室45,在刀刃切削室45的位置上,定、動(dòng)磨盤上各設(shè)置有若干切削刀刃或刀片47、48,這些刀刃或刀片呈同一方向向外單一磨盤上成旋轉(zhuǎn)放射狀。本實(shí)用新型產(chǎn)量高,單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)50kg/小時(shí)以上,能耗低,適用范圍廣,對(duì)大、小粒度的物料均可粉碎。
文檔編號(hào)B02C7/12GK2298862SQ9723599
公開(kāi)日1998年12月2日 申請(qǐng)日期1997年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月7日
發(fā)明者豐義良 申請(qǐng)人:豐義良