專利名稱：一種秸稈飼料發(fā)酵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物工程技術(shù)，具體地說是一種利用多菌種發(fā)酵生產(chǎn)秸桿飼料工藝。
當(dāng)前對(duì)秸桿進(jìn)行處理生產(chǎn)飼料的方法主要有青貯、氨化、生物發(fā)酵三種方法。
由于青貯法要在農(nóng)作物成熟前取其莖桿，以減少甚至犧牲糧食產(chǎn)量為代價(jià)，在當(dāng)前可耕地面積不斷減少、人畜爭(zhēng)糧矛盾日益尖銳的條件下，要大面積的推廣應(yīng)用幾乎是不可能的，而且青貯法的前期投資較大，其飼料中維生素D的含量特別低，這樣就限制了它的發(fā)展。
氨化法生產(chǎn)飼料，雖然它比青貯法前進(jìn)了一步，可以提高飼料的粗蛋白含量，但由于其技術(shù)要求較高(尤其是用液氨)，而且存在與農(nóng)業(yè)爭(zhēng)肥的矛盾，其飼料本身又存有潛在的毒性(氨化飼料中含有未被利用的氨，牲畜采食過多會(huì)引起氨中毒)，因此，氨化法飼料生產(chǎn)在實(shí)際應(yīng)用中也存在很大的局限性。
本發(fā)明的微生物秸桿發(fā)酵飼料新工藝，是應(yīng)用現(xiàn)代生物工程和仿生學(xué)原理，利用多元菌種對(duì)秸桿進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)高營(yíng)養(yǎng)秸桿飼料的生產(chǎn)工藝，可從根本上緩解人畜爭(zhēng)糧的矛盾，也從根本上解決了秸稈加工技術(shù)上的局限，為建立現(xiàn)代節(jié)糧型高效農(nóng)牧業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
用該工藝加工而成的秸桿飼料，其粗纖維含量可降低15個(gè)百分點(diǎn)，粗蛋白含量可增加8個(gè)百分點(diǎn)，其它微量元素及糖、酸、酯、維生素等成份都有大幅度提高?？谖端崽?、醇香，適口性有了根本的改變。
本發(fā)明的秸桿飼料發(fā)酵工藝包括酵母菌種的制備、乳酸菌種的制備、仿生菌群X菌種的制備及秸桿飼料的發(fā)酵，飼料的生產(chǎn)是將活化增值的酵母菌、乳酸菌、仿生菌群X加入到含有水、玉米面的農(nóng)作物秸桿中發(fā)酵制得高營(yíng)養(yǎng)秸桿發(fā)酵飼料。
在本發(fā)明的秸桿飼料發(fā)酵工藝中(1)酵母原菌的制備是將初級(jí)酵母菌原菌經(jīng)活化培養(yǎng)成斜面菌種，再經(jīng)液體試管菌種培養(yǎng)制成成熟酵母菌種備用；(2)乳酸菌種的制備是將乳酸菌原菌經(jīng)活化培養(yǎng)制成斜面菌種，再經(jīng)液體試管培養(yǎng)制成成熟乳酸菌種備用；(3)仿生菌群X的制備是由黑曲霉、米曲霉、木霉、假絲酵母以5∶3∶8∶6之比混合組成，再經(jīng)活化培養(yǎng)制成成熟仿生菌群X備用；將以上三種成熟菌按仿生菌群×∶酵母菌∶乳酸菌=5∶3∶2的比例混合，穩(wěn)定2小時(shí)后，接入200克麥麩、250克玉米面、15克魚粉中，混合均勻制成一級(jí)菌種備用。
在本發(fā)明的秸桿飼料發(fā)酵工藝中，秸桿飼料的生產(chǎn)是將一級(jí)種子加入100g紅糖、5kg 35℃溫水中活化2-3小時(shí)，將活化好的一級(jí)種子均勻地?fù)饺肓Ｇo＜2.0mm的秸桿粉50kg、玉米粉10kg、水100kg中混合均勻，然后迅速裝入發(fā)酵容器中壓實(shí)密封，溫度控制在30-40℃，發(fā)酵10-15天即可。
實(shí)施例以下是本發(fā)明工藝的具體實(shí)施例一、培養(yǎng)基的制備酵母菌、乳酸菌、仿生菌群X的基礎(chǔ)培養(yǎng)基選用米曲汁培養(yǎng)基。
1、米曲汁的制備取小米500g淘凈，加入6×500g水，常壓下蒸40分鐘呈粥狀，待冷至65℃左右加入500g大米黃曲，于65℃保溫糖化2-4小時(shí)，然后過濾，取上清液，即為米曲汁。
2、酵母菌培養(yǎng)基的制備(1)、斜面培養(yǎng)基取米曲汁500ml，盛入1000ml燒杯中，按1.6％的比例加入瓊脂8g，將燒杯放入電爐上加熱，注意在加熱過程中要對(duì)米曲汁不斷攪拌，待瓊脂完全溶化后，關(guān)掉電爐，將米曲汁倒入分液漏斗，然后以每支6ml為量，分別倒入15×150mm的試管中(注意試管預(yù)先要洗凈、涼干，塞好棉塞)，預(yù)計(jì)可裝100支。然后塞上棉塞，放入高壓滅菌鍋中高壓滅菌，趁熱擺成斜面，傾角在25°-30°為宜，待凝固后放入培養(yǎng)箱中考驗(yàn)三天(28℃)，然后將表面無菌苔及暗斑的斜面挑出，放入冰箱備用。
(2)、液體培養(yǎng)基A、將20×200mm的大試管洗凈涼干，塞上棉塞烘干備用；B、酵母菌液體培養(yǎng)基的制備；稱取牛肉膏6克，蛋白胨10克用溫水溶解后加入到盛有米曲汁2000mml的大燒杯中，攪拌均勻，然后分別加入到40支20×200mml的大試管中，塞好棉塞于121℃下滅菌備用。
3．乳酸菌培養(yǎng)基的制備(1)斜面培養(yǎng)基與酵母斜面培養(yǎng)基的制備相同。
(2)液體培養(yǎng)基取米曲汁1000ml，加入牛肉膏3g，蛋白胨5g，混合后裝入20×200mm的大試管，灌裝滅菌操作與酵母菌液體培養(yǎng)基的操作相同。
4、仿生菌X培養(yǎng)基的制備用米曲汁培養(yǎng)基加1％的食鹽，控制PH=7.0。
5．合成穩(wěn)定培養(yǎng)基麩皮81玉米粉 11.5魚粉 5葡萄糖 2硫酸鈉 0.5二、成熟菌種的制備①成熟酵母菌種的制備
(時(shí)間約5天左右)。
②乳酸菌種的制備
(時(shí)間約10天左右)③仿生菌群X的制備將黑曲霉、米曲霉、木霉、假絲酵母以5∶3∶8∶6之比混合組成仿
(時(shí)間約5-6天)三、一級(jí)菌種的制備將以上三種成熟菌按仿生菌群X∶酵母菌∶乳酸菌=5∶3∶2的比例混合，穩(wěn)定2小時(shí)后，將其接入200克麥麩、250克玉米面、15克魚粉中，混合均勻，即可裝袋作為一級(jí)菌種備用。
四、飼料的生產(chǎn)將一級(jí)種子在100g紅糖、5kg溫水、35℃活化2-3小時(shí)，而后將粒度≤2.0mm的秸桿粉50kg、玉米粉10kg、水100kg混合均勻，將活化好的一級(jí)種子均勻地?fù)饺虢諚U、玉米粉中，然后迅速裝入塑料袋、水泥池、塑料桶等發(fā)酵容器中，壓實(shí)密封，發(fā)酵溫度控制在30-40℃，發(fā)酵10-15天即可成熟。
本發(fā)明的微生物秸桿發(fā)酵飼料新工藝，是應(yīng)用現(xiàn)代生物工程和仿生學(xué)原理，利用多元菌種對(duì)秸桿飼料進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)高營(yíng)養(yǎng)秸桿飼料的秸桿飼料生產(chǎn)工藝，可從根本上緩解人畜爭(zhēng)糧的矛盾，也從根本上解決了秸稈加工技術(shù)上的局限，為建立現(xiàn)代節(jié)糧型高效農(nóng)牧業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益顯著，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求
1．一種秸桿飼料發(fā)酵工藝，包括酵母菌種的制備、乳酸菌種的制備、仿生菌群X種的制備及秸桿飼料的發(fā)酵，其特征在于將活化增值后的酵母菌、乳酸菌、仿生菌群X加入到含有水、玉米面的農(nóng)作物秸桿粉中發(fā)酵制得高營(yíng)養(yǎng)秸桿發(fā)酵飼料。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸桿飼料發(fā)酵工藝，其特征在于(1)酵母菌的制備酵母菌原菌經(jīng)活化培養(yǎng)成斜面菌種，再經(jīng)液體試管菌種培養(yǎng)制成成熟酵母菌種備用；(2)乳酸菌種的制備乳酸菌原菌經(jīng)話化培養(yǎng)制成斜面菌種，再經(jīng)液體試管培養(yǎng)制成成熟乳酸菌種備用；(3)仿生菌群X的制備是由黑曲霉、米曲霉、木霉、假絲酵母以5∶3∶8∶6之比混合組成，再經(jīng)活化培養(yǎng)制成成熟仿生菌群X備用；將以上三種成熟菌按仿生菌群X∶酵母菌∶乳酸菌=5∶3∶2的比例混合，穩(wěn)定2小時(shí)后，接入200克麥麩、250克玉米面、15克魚粉中，混合均勻制成一級(jí)菌種備用。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸桿飼料發(fā)酵工藝，其特征在于秸桿飼料的生產(chǎn)是將一級(jí)種子加入100g紅糖、5kg 35℃溫水中活化2-3小時(shí)，將活化好的一級(jí)種子均勻地?fù)饺肓６取?.0mm的秸桿粉50kg、玉米粉10kg、水100kg中混合均勻，然后迅速裝入發(fā)酵容器中壓實(shí)密封，溫度控制在30-40℃，發(fā)酵10-15天即可。
全文摘要
本發(fā)明提供一種秸稈飼料發(fā)酵工藝,工藝包括酵母菌種的制備、乳酸菌種的制備、仿生菌群X種的制備及秸稈飼料的發(fā)酵,將活化增值后的酵母菌、乳酸菌、仿生菌群X加入到含有水、玉米面的農(nóng)作物秸稈粉中發(fā)酵制得高營(yíng)養(yǎng)秸稈發(fā)酵飼料。本發(fā)明的工藝,應(yīng)用現(xiàn)代生物工程和仿生學(xué)原理,對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行發(fā)酵處理,可以從根本上緩解人畜爭(zhēng)糧的矛盾,也從根本上解決了秸稈加工技術(shù)上的局限。因而該工藝具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)A23K1/14GK1207873SQ98110370
公開日1999年2月17日 申請(qǐng)日期1998年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月29日
發(fā)明者劉永, 陳慶豐, 莊乾明, 崔德海 申請(qǐng)人:山東現(xiàn)代科技實(shí)業(yè)發(fā)展公司