專(zhuān)利名稱(chēng)：介質(zhì)循環(huán)超細(xì)攪拌磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種對(duì)粉體物料進(jìn)行攪拌研磨超細(xì)粉碎的裝置，尤其是能完成研磨介質(zhì)外部循環(huán)、降低啟動(dòng)力矩、減小磨內(nèi)死角的攪拌研磨超細(xì)粉碎機(jī)。
目前，建材、化工等工業(yè)部門(mén)對(duì)超細(xì)粉體產(chǎn)品的需求日趨增大，現(xiàn)有的超細(xì)粉碎設(shè)備已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，尚無(wú)大工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)平均粒徑0.5-2.5微米超細(xì)粉體的超細(xì)粉碎設(shè)備。因?yàn)閿嚢枘C(jī)是借助于微小介質(zhì)對(duì)物料顆粒直接施加外力進(jìn)行超細(xì)粉碎，其單位能耗遠(yuǎn)小于過(guò)去常用的氣流粉碎機(jī)，在處理量比較大的情況下這一優(yōu)點(diǎn)就顯得非常突出。此外，攪拌磨的產(chǎn)品粒度和粒度分布在一定范圍內(nèi)可控，并能用來(lái)完成粉體表面改性包覆等氣流粉碎機(jī)所難于完成的作業(yè)，因而被越來(lái)越多的替代氣流粉碎機(jī)用于微米級(jí)超細(xì)粉的生產(chǎn)。然而，現(xiàn)在工業(yè)上使用的攪拌磨機(jī)所存在的問(wèn)題是(1)磨機(jī)必須在研磨介質(zhì)存在的條件下帶負(fù)合啟動(dòng)，啟動(dòng)力矩太大而難于實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化和連續(xù)化作業(yè)；(2)磨機(jī)內(nèi)部采用平底結(jié)構(gòu)，從而使介質(zhì)和物料在磨內(nèi)形成死區(qū)；(3)研磨介質(zhì)在工作時(shí)不能從磨機(jī)排出，攪拌研磨所產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)被帶走，造成磨內(nèi)溫度過(guò)高、工作狀況惡化、被磨物料變質(zhì)和襯層壽命降低等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)攪拌磨機(jī)所存在的問(wèn)題，在現(xiàn)有設(shè)備原理基礎(chǔ)上改進(jìn)筒體結(jié)構(gòu)防止磨機(jī)內(nèi)部形成死區(qū)；增加研磨介質(zhì)從磨機(jī)內(nèi)部連續(xù)排出和向磨機(jī)內(nèi)部連續(xù)回送的循環(huán)機(jī)構(gòu)，達(dá)到降低磨機(jī)啟動(dòng)力矩和磨內(nèi)工作溫度的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是(1)將攪拌磨底部開(kāi)設(shè)介質(zhì)和物料的排放口，研磨介質(zhì)與被粉磨物料可不斷地從磨機(jī)底部經(jīng)卸料器排出，由提升器送入攪拌磨機(jī)頂部的儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。在啟動(dòng)時(shí)將部分研磨介質(zhì)排出，從而保證低負(fù)合啟動(dòng)運(yùn)行，然后逐漸將研磨介質(zhì)送回?cái)嚢枘C(jī)。因此可大大降低啟動(dòng)電流，提高攪拌磨機(jī)的裝機(jī)功率使磨機(jī)大型化；(2)排出的研磨介質(zhì)與物料分離后再經(jīng)冷卻處理，然后返回磨內(nèi)重復(fù)使用，解決磨機(jī)內(nèi)部移熱問(wèn)題；(3)將攪拌磨機(jī)底部的平底結(jié)構(gòu)改為錐底結(jié)構(gòu)，加上研磨介質(zhì)的不斷排出，從而解決了磨內(nèi)死角問(wèn)題。
本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果研磨介質(zhì)和被磨物料可在短時(shí)間內(nèi)一次通過(guò)磨機(jī)，完成超細(xì)粉碎作業(yè)。在啟動(dòng)時(shí)大部分物料和研磨介質(zhì)已排出磨機(jī)外部，磨機(jī)啟動(dòng)力矩顯著減小，使磨機(jī)大型化成為可能。采用錐型底部結(jié)構(gòu)，磨機(jī)內(nèi)部無(wú)死角，保證了產(chǎn)品粒度均勻性。由于介質(zhì)的循環(huán)使用，特別是干式連續(xù)攪拌超細(xì)粉碎過(guò)程中其冷卻效果好、可避免因高溫而造成的物料變質(zhì)，可在磨機(jī)內(nèi)部溫度可控的條件下對(duì)物料進(jìn)行表面活化處理；在濕式連續(xù)攪拌超細(xì)粉碎過(guò)程中，由于介質(zhì)的循環(huán)使用可完成高濃度、高粘度的超細(xì)粉碎；也可對(duì)物料進(jìn)行改性處理。上述優(yōu)點(diǎn)使得設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用大幅度降低。
本實(shí)用新型所涉及到的介質(zhì)循環(huán)超細(xì)攪拌磨機(jī)，由動(dòng)力、磨機(jī)筒體、攪拌主軸、攪拌棒和研磨介質(zhì)所組成，其特征是磨機(jī)筒體的底部成錐型結(jié)構(gòu)，并設(shè)有研磨介質(zhì)外部循環(huán)機(jī)構(gòu)。該磨機(jī)的研磨介質(zhì)外部循環(huán)機(jī)構(gòu)由卸料器、研磨介質(zhì)分離器、提升器、研磨介質(zhì)倉(cāng)和給料器組成。該磨機(jī)研磨介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)各部分的連接關(guān)系是筒體的錐底直接連接卸料器，卸料器經(jīng)研磨介質(zhì)分離器與介質(zhì)提升器相連，提升器上部聯(lián)接研磨介質(zhì)倉(cāng)。介質(zhì)倉(cāng)下部經(jīng)給料器與磨機(jī)筒體相連。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)如附


圖1．動(dòng)力，2．?dāng)嚢柚鬏S，3．筒體，4．?dāng)嚢璋簦?．卸料器，6．研磨介質(zhì)分離器，7．提升器，8．給料器，9．研磨介質(zhì)倉(cāng)。
如附圖，安裝在設(shè)備頂部的動(dòng)力1通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌主軸2相聯(lián)。攪拌主軸2立式安裝，上面水平插有攪拌棒4。原料與研磨介質(zhì)分別從頂部給入磨機(jī)筒體3內(nèi)。磨機(jī)筒體上部為空腔圓柱形，長(zhǎng)徑比為3-5，形成主要的粉碎空間；磨機(jī)筒體底部為錐角在60度以?xún)?nèi)的錐體，以保證物料的運(yùn)動(dòng)流暢，在錐底的下部用法蘭連接有卸料器5。在主軸2上攪拌棒4的混合攪拌下研磨介質(zhì)將原料撞擊、擠壓、剪切的研磨粉碎；被粉碎的產(chǎn)物與研磨介質(zhì)在重力的作用下同時(shí)向下移動(dòng)并最后通過(guò)卸料器5從磨機(jī)底部向外排出。排出的研磨介質(zhì)和物料經(jīng)研磨介質(zhì)分離器6將研磨介質(zhì)和細(xì)粉產(chǎn)品分開(kāi)，研磨介質(zhì)經(jīng)提升器7送入主機(jī)設(shè)備頂部的研磨介質(zhì)倉(cāng)9。在研磨介質(zhì)倉(cāng)9內(nèi)介質(zhì)受到冷卻，冷卻后的介質(zhì)經(jīng)給料器8再送入磨機(jī)內(nèi)部再次使用。
權(quán)利要求1.一種攪拌研磨式介質(zhì)循環(huán)超細(xì)攪拌磨機(jī)，由動(dòng)力、磨機(jī)筒體、攪拌主軸、攪拌棒和研磨介質(zhì)所組成，其特征是設(shè)有研磨介質(zhì)外部循環(huán)機(jī)構(gòu)，且磨機(jī)筒體的底部成錐型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)循環(huán)超細(xì)攪拌磨機(jī)，其特征是研磨介質(zhì)的外部循環(huán)機(jī)構(gòu)由卸料器、研磨介質(zhì)分離器、提升器、研磨介質(zhì)倉(cāng)和給料器組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)循環(huán)超細(xì)攪拌磨機(jī)，其特征是筒體的錐底直接連接卸料器，卸料器經(jīng)研磨介質(zhì)分離器與介質(zhì)提升器相連，提升器上部聯(lián)接研磨介質(zhì)倉(cāng)，介質(zhì)倉(cāng)下部經(jīng)給料器與磨機(jī)筒體相連。
專(zhuān)利摘要一種生產(chǎn)微細(xì)粉體的介質(zhì)循環(huán)超細(xì)攪拌磨機(jī),它是由動(dòng)力、磨機(jī)筒體、攪拌主軸、攪拌棒和研磨介質(zhì)所組成,其特點(diǎn)在于磨機(jī)筒體的底部成錐型結(jié)構(gòu),并設(shè)有研磨介質(zhì)外部循環(huán)機(jī)構(gòu)。研磨介質(zhì)的外部循環(huán)機(jī)構(gòu)由卸料器、研磨介質(zhì)分離器、提升器、研磨介質(zhì)倉(cāng)和給料器組成。通過(guò)介質(zhì)的外部循環(huán),達(dá)到減小啟動(dòng)力矩、取消磨內(nèi)死角、使產(chǎn)品粒度均勻、降低磨內(nèi)溫度提高研磨效率的目的。
文檔編號(hào)B02C17/16GK2338093SQ9820119
公開(kāi)日1999年9月15日 申請(qǐng)日期1998年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月23日
發(fā)明者蓋國(guó)勝 申請(qǐng)人:蓋國(guó)勝