專利名稱：柱式攪拌磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱式攪拌磨，屬于陶瓷機(jī)械。
目前除進(jìn)口材料外，自制微細(xì)粉料大多沿用臥式球磨機(jī)等設(shè)備研磨，時(shí)間長(zhǎng)、耗能高，而且一般只能達(dá)到毫米級(jí)至10微米范圍，對(duì)于微米級(jí)至納米機(jī)的超細(xì)粉碎，則需用高速行星磨或濕法攪拌磨，兩者均存在效率低、散熱效果差的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種可生產(chǎn)超細(xì)微粉達(dá)到納米級(jí)屬于濕法攪拌磨范籌的柱式攪拌磨。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括電機(jī)、減速器、支架、攪拌軸、攪拌棒、攪拌筒、陶瓷泵。攪拌棒按十字交叉橫向裝在攪拌軸上，在3-5組攪拌棒中，有1-2組呈3°-5°角安裝；攪拌軸和攪拌棒均裝有可更換的聚氨脂護(hù)套，攪拌棒端部聚氨脂套外部還裝有氧化鋯或聚氨脂棒套頭；攪拌筒的筒體內(nèi)側(cè)固結(jié)一層與其有一定間隙的筋網(wǎng)，通過(guò)該筋網(wǎng)粘附有聚氨脂內(nèi)襯，攪拌筒通過(guò)入漿管道和吸漿管道及陶瓷泵與支架外側(cè)的冷卻器散熱管聯(lián)通。本實(shí)用新型是在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下，攪拌軸棒在立式攪拌筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，被粉碎物料及水合成的漿料與介質(zhì)球一起被攪動(dòng)拌合翻轉(zhuǎn)，并經(jīng)循環(huán)泵在冷卻器內(nèi)散熱降溫，最后經(jīng)出漿管送出。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、攪拌棒安裝有一定的斜度(3°-5°)，增加了上下翻動(dòng)的動(dòng)作，使介質(zhì)球碰撞頻率提高，加速研細(xì)時(shí)間；
2、高硬度的氧化鋯棒套增加了耐磨性，延長(zhǎng)了攪拌棒的使用壽命；3、攪拌筒通過(guò)與其固定在一起的筋網(wǎng)設(shè)置內(nèi)襯，增加了內(nèi)襯層與筒體鋼材的粘附強(qiáng)度，不易脫層；4、攪拌筒外設(shè)置冷卻器，使筒內(nèi)熱漿進(jìn)入散熱管散熱，散熱后再返回筒內(nèi)，大大提高了散熱效率，同時(shí)研磨效果大增。
附圖圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的攪拌軸、棒安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的冷卻器結(jié)構(gòu)示意。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)新型。
本實(shí)用新型實(shí)施例由電機(jī)(1)、減速器(2)、支架(3)、聯(lián)軸器(4)、攪拌軸(5)、攪拌筒(6)、筒體內(nèi)襯(7)、筋網(wǎng)(8)、攪拌筒右支承半軸(9)、蝸輪裝置(10)、攪拌棒(11)、出漿底閥(12)、陶瓷泵(13)、吸漿管(14)、入漿管(15)、攪拌筒左支承半軸(16)、冷卻器(17)組成。由電機(jī)(1)和減速器(2)組成的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在由鋼板(或異型鋼)焊成的支架(3)上，通過(guò)剛性聯(lián)軸器(4)連接攪拌軸(5)，攪拌棒(11)按十字交叉橫向裝在攪拌軸(5)上，根據(jù)不同規(guī)格要求，在3-5組攪拌棒(11)中，有一組或2組呈向上或向下3°-5°角傾料，以使被攪拌漿料和介質(zhì)球增加上下翻動(dòng)，攪拌軸(5)和攪拌棒(11)均套裝可更換的聚氨脂護(hù)套(18)，視不同規(guī)格厚度為4-6mm，在攪拌棒(11)端部聚氨脂護(hù)套(18)外部還裝有材質(zhì)為氧化鋯或聚氨脂的棒套頭(19)，攪拌棒(11)是用不銹鋼螺栓緊固在攪拌軸(5)橫孔內(nèi)的。本實(shí)用新型的攪拌裝置工作在立式攪拌筒(6)內(nèi)，其筒體用鋼板制成，內(nèi)側(cè)固接一層與其留有一定間隙的筋網(wǎng)(8)，通過(guò)該筋網(wǎng)(8)粘附有聚氨脂內(nèi)襯(7)，厚度為10-15mm。
本實(shí)新型的攪拌筒(6)外兩側(cè)裝有在同一軸線上的左、右支承半軸(16)、(9)，為便于安裝采用了法蘭聯(lián)接，并通過(guò)轉(zhuǎn)套支承在支架(3)上。在右支承半軸(9)外端裝有蝸輪裝置(10)，可通過(guò)手輪和蝸桿軸使蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌筒(5)緩慢傾斜，以便于拆卸、更換攪拌軸(5)和攪拌棒(11)等。在左支承半軸(16)內(nèi)套裝吸漿管道(14)，兩者之間隙為入漿管道(15)。在攪拌筒(6)的底部裝有帶過(guò)濾網(wǎng)板的出漿底閥(12)，研磨合格的超細(xì)粉漿通過(guò)管路由適用耐磨介質(zhì)的陶瓷泵(13)輸送到貯漿池后使用或提出于粉，在攪拌磨細(xì)過(guò)程中，出漿底閥(12)是關(guān)閉的，攪拌筒(5)內(nèi)被研磨的漿料由于介質(zhì)球和攪拌軸、棒的不斷攪動(dòng)摩擦、撞擊，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的熱量，這時(shí)由陶瓷泵(13)經(jīng)左支承半軸(16)內(nèi)的吸漿管道(14)將料漿吸出進(jìn)入冷卻器(17)，進(jìn)行散熱降溫。
本實(shí)用新型的冷卻器(17)由箱體(20)、散熱管(21)、翅狀散熱片(22)和循環(huán)冷卻水構(gòu)成。散熱管(21)由一組或數(shù)組不銹鋼管構(gòu)成，該散熱管(21)上串有園形或方形，材質(zhì)為薄鋼板的翅狀散熱片，散熱片(22)串入散熱管(21)時(shí)有緊配合的翻邊，使熱量迅速傳導(dǎo)到翅片上，散熱管(21)的入漿端與陶瓷泵聯(lián)通，出漿端通過(guò)入漿管道(16)與攪拌筒(6)內(nèi)聯(lián)通，本實(shí)用新型的箱體(20)呈園形或方形，其內(nèi)充滿冷水，由進(jìn)水口(23)和出水口(24)形成循環(huán)，冷水由單獨(dú)的水泵供水或以蓄水池冷卻循環(huán)。
本實(shí)用新型中研磨介質(zhì)球在攪拌研磨中也是很重要的，本機(jī)研磨時(shí)，根據(jù)不同的被粉碎原料，分別裝入粒經(jīng)為0.8-1.25、1.6-2.5、3-6、6-10毫米等不同規(guī)格的不銹鋼球、氧化鋯球、氧化鋁球等，介質(zhì)球更換時(shí)可由攪拌筒底部的介質(zhì)出口卸出，由上口裝入，料漿循環(huán)和輸送時(shí)，在泵的吸漿口和出漿底閥(12)上裝有足以擋住介質(zhì)球而排出超細(xì)粒度料漿的相當(dāng)目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)片，不使介質(zhì)球漏入漿料中。
權(quán)利要求1.一種柱式攪拌磨，包括電機(jī)、減速器、支架、攪拌軸、攪拌棒、攪拌筒、陶瓷泵，其特征在于a、攪拌棒按十字交叉橫向裝在攪拌軸上，在3-5組攪拌棒中，有1-2組呈3°-5°角安裝；b、攪拌軸和攪拌棒均裝有可更換的聚氨脂護(hù)套，在攪拌棒端部聚氨脂護(hù)套外部還裝有氧化鋯或聚氨脂棒套頭；c、攪拌筒的筒體內(nèi)側(cè)固結(jié)一層與其留有一定間隙的筋網(wǎng)，通過(guò)該筋網(wǎng)粘附有聚氨脂內(nèi)襯；d、攪拌筒通過(guò)入漿管道和吸漿管道及陶瓷泵與支架外側(cè)的冷卻器散熱管聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱式攪拌磨，其特征在于冷卻器由箱體、散熱管、翅狀散熱片、循環(huán)冷卻水構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱式攪拌磨，其特征在于散熱管由一組或數(shù)組不銹鋼管構(gòu)成，該散熱管上串有園形或方形、材質(zhì)為薄鋼板的翅狀散熱片，散熱管的入漿端與陶瓷泵聯(lián)通，出漿端通過(guò)入漿管道與攪拌筒內(nèi)聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱式攪拌磨，其特征在于箱體呈園形或方形，它套裝在散熱管外部，其內(nèi)充滿冷水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱式攪拌磨，其特征在于攪拌筒外兩側(cè)裝有在同一軸線上的左右支承半軸，并通過(guò)轉(zhuǎn)套支承在支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的柱式攪拌磨，其特征在于右支承半軸外端裝有蝸輪裝置，左支承半軸內(nèi)套裝吸漿管道，兩者之間隙為入漿管道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種柱式攪拌磨,屬于陶瓷機(jī)械,該機(jī)的攪拌棒按十字交叉橫向裝于攪拌軸上,在3—5組攪拌棒中有1—2組呈3°—5°角安裝,攪拌軸、棒均套有護(hù)套,棒端部還裝有套頭,攪拌筒體內(nèi)設(shè)筋網(wǎng)及粘附內(nèi)襯,筒外設(shè)置冷卻器,并通過(guò)管道及泵與筒內(nèi)聯(lián)通,構(gòu)成漿料筒外冷卻器散熱,本實(shí)用新型的攪拌棒安裝方式增加了上下翻動(dòng)的動(dòng)作,使介質(zhì)球碰撞頻率提高,加速了研細(xì)時(shí)間,護(hù)套和套頭增加了耐磨性,延長(zhǎng)了攪拌棒的使用壽命,攪拌筒內(nèi)襯粘附強(qiáng)度高,不易脫落,筒外設(shè)置的冷卻器大大提高了散熱效率,增加研磨效果。
文檔編號(hào)B02C17/16GK2316028SQ9820229
公開(kāi)日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1998年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月27日
發(fā)明者張景剛 申請(qǐng)人:張景剛