專利名稱：一種雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廣泛用于金屬礦山、選礦、建材等行業(yè)的雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)。
目前，我國(guó)在上述領(lǐng)域中所使用的大都是雙腔回轉(zhuǎn)式顎式破碎機(jī)，此種破碎機(jī)已申報(bào)國(guó)家實(shí)用新型專利，即ZL91232505.4。它雖具有破碎效果比較好的優(yōu)點(diǎn)，但也存在著不少問(wèn)題，如由于該機(jī)采用在兩個(gè)弧形腔板的下端各設(shè)一套由鑄鐵襯板、調(diào)整鐵、調(diào)整絲杠、拉桿、橫梁、壓簧等部件組成的保護(hù)裝置，致使該機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大而重；由于原產(chǎn)品的腔板呈園弧狀，與輥?zhàn)又g的嚙角從下至上的2/5～1/2處，角度可達(dá)25°，造成其中間嚙角過(guò)大，下部排料口處嚙角較小而導(dǎo)致排料不暢；由于殼體是整體側(cè)板，機(jī)內(nèi)部件不易拆卸，因此維修不便。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種排料通暢且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易拆卸的高效節(jié)能破碎機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是；該雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)，包括對(duì)稱設(shè)置于主軸兩端的皮帶輪和套裝于主軸中部的偏心輥?zhàn)樱晃挥趦善л唭?nèi)側(cè)且相對(duì)主軸的徑向?qū)ΨQ中心線，設(shè)有通過(guò)端連接板相連兩塊側(cè)板而成的機(jī)架；沿主軸的軸線方向在機(jī)架上部對(duì)稱鉸接二個(gè)腔板吊架；在二個(gè)腔板吊架的下端由連桿實(shí)現(xiàn)一端固定連接，另一端則以壓蓋、十字頭和剪力套形成保護(hù)連接；在靠近連桿處的腔板吊架內(nèi)側(cè)固設(shè)限位塊；腔板吊架的腔板弧形設(shè)計(jì)應(yīng)符合其與偏心輥?zhàn)又g的嚙合角始終保持在13°-15°；所述機(jī)架的側(cè)板均由上、下側(cè)板構(gòu)成。
此外，皮帶輪與主軸之間設(shè)有漲緊套。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)。
1、在本機(jī)結(jié)構(gòu)中，由于采用了以機(jī)架、二個(gè)腔板吊架和連桿而構(gòu)成了的連桿體系，這種懸吊擺動(dòng)的連桿體系不僅使得破碎機(jī)排料更為順暢，效率大大提高，特別是腔板弧度的設(shè)計(jì)使其與偏心輥?zhàn)又g的嚙角基本保持為定值(為13°-15°)，充分利用了該機(jī)有效破碎工作段，使物料的破碎率明顯增加，因此亦具有節(jié)能的效果。
2、由于本機(jī)在二個(gè)腔板吊架下端采用了具有保護(hù)連接的連桿，而可實(shí)現(xiàn)這種保護(hù)的剪力套與本機(jī)皮帶輪和主軸之間所設(shè)漲緊套結(jié)構(gòu)共同形成了對(duì)本機(jī)的雙重保護(hù)作用，即當(dāng)物料粒度大于150mm時(shí)，連桿端頭頂帽拉開剪力套環(huán)面而脫出，兩腔板吊架成為可自由擺動(dòng)的單體，大塊物料可順利落下，起到保護(hù)本機(jī)的作用；而當(dāng)遇有超額定扭矩的情況出現(xiàn)時(shí)，可使皮帶輪打滑保護(hù)本機(jī)。
3、由于去掉了原機(jī)型中的調(diào)整鐵、鑄鐵襯板、橫梁、拉桿、壓簧等部件和回轉(zhuǎn)輥上的多塊弧形破碎板等，使得本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，重量減輕。
4、由于本機(jī)設(shè)置了限位塊，控制了腔板吊架擺動(dòng)幅度，保證了下料口的最佳距離。
5、因機(jī)架由整體板式結(jié)構(gòu)改為沿主軸回轉(zhuǎn)中心所在水平面上、下剖分的形式，使得本機(jī)容易拆裝，維修方便。
本實(shí)用新型的
如下圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3表示了本機(jī)中腔板吊架與十字頭的連接關(guān)系；圖4為本機(jī)中連桿穿過(guò)十字頭通孔的剖面視圖。
參照?qǐng)D1和圖2可知，本機(jī)具有對(duì)稱設(shè)置于主軸8兩端的皮帶輪3和套裝于主軸中部的偏心輥?zhàn)?(該主軸為曲軸形狀，其中部相對(duì)于兩端的軸心位置存在6～10mm的偏心距離)。位于兩皮帶輪3內(nèi)側(cè)且相對(duì)主軸8的徑向?qū)ΨQ中心線，設(shè)有通過(guò)端連接板2和5相連兩塊側(cè)板而成的機(jī)架，為了便于拆卸和維修機(jī)內(nèi)部件，本機(jī)將側(cè)板改為上、下剖分的形式，即由上、下側(cè)板4和1構(gòu)成。沿主軸8的軸線方向在機(jī)架上部通過(guò)上穿杠9對(duì)稱鉸接二個(gè)腔板吊架11，而二個(gè)腔板吊架11的下端則由連桿13實(shí)現(xiàn)一端固定連接，另一端以壓蓋14、十字頭15和剪力套16形成保護(hù)連接(其結(jié)構(gòu)示意圖見圖3和圖4)，即在通過(guò)壓蓋14固定于腔板吊架11上的十字頭15的中心通孔中設(shè)環(huán)狀剪力套16，具有圓形頂帽的連桿13穿過(guò)該剪力套。當(dāng)物料粒度大于150mm時(shí)，連桿13的頂帽受拉可剪斷剪力套16的環(huán)面而脫出，起到保護(hù)本機(jī)的作用。
腔板吊架11的腔板10弧形設(shè)計(jì)應(yīng)符合其與偏心輥?zhàn)?之間的嚙合角始終保持在13°-15°，即形成定嚙角，這樣既有利于排料的通暢，又充分利用了該機(jī)有效破碎的工作段，可使物料的破碎率明顯增加，大大提高了其破碎效率，體現(xiàn)了節(jié)能高效的特點(diǎn)。
在靠近連桿13處的腔板吊架11內(nèi)側(cè)固設(shè)了限位塊12，用于控制腔板吊架11的擺動(dòng)幅度，以保證下料口的最佳距離。
另外，該機(jī)在皮帶輪3與主軸8之間設(shè)置了漲緊套6，采用該結(jié)構(gòu)可使本機(jī)遇有超額定扭矩情況出現(xiàn)時(shí)皮帶輪打滑而起到對(duì)機(jī)體的保護(hù)作用。此功能與前述的連桿--剪力套保護(hù)一起構(gòu)成了對(duì)本機(jī)的雙重保護(hù)效果，使其更具安全性。
權(quán)利要求1.一種雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)，包括對(duì)稱設(shè)置于主軸(8)兩端的皮帶輪(3)和套裝于主軸中部的偏心輥?zhàn)?7)，位于兩皮帶輪內(nèi)側(cè)且相對(duì)主軸(8)的徑向?qū)ΨQ中心線，設(shè)有通過(guò)端連接板(2,5)相連兩塊側(cè)板而成的機(jī)架，沿主軸(8)的軸線方向在機(jī)架上部對(duì)稱鉸接二個(gè)腔板吊架(11)，其特征在于，二個(gè)腔板吊架(11)的下端由連桿(13)實(shí)現(xiàn)一端固定連接，另一端則以壓蓋(14)、十字頭(15)和剪力套(16)形成保護(hù)連接；在靠近連桿(13)處的腔板吊架(11)內(nèi)側(cè)固設(shè)限位塊(12)；腔板吊架(11)的腔板(10)弧形設(shè)計(jì)應(yīng)符合其與偏心輥?zhàn)?7)之間的嚙合角始終保持在13°-15°；所述機(jī)架的側(cè)板均由上、下側(cè)板(4,1)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)，其特征在于，皮帶輪(3)與主軸(8)之間設(shè)有漲緊套(6)連接。
專利摘要一種雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī),包括對(duì)稱設(shè)于主軸兩端的皮帶輪和套裝于主軸中部的偏心輥?zhàn)?位于皮帶輪內(nèi)側(cè)設(shè)有由兩側(cè)板組成的機(jī)架;其上對(duì)稱鉸接有二個(gè)腔板吊架,該吊架下端通過(guò)連桿以壓蓋、十字頭和剪力套形成保護(hù)連接;腔板吊架的腔板弧形設(shè)計(jì)符合其與偏心輥?zhàn)又g的嚙合角始終保持在13°—15°。有利于排料的通暢和破碎效率的提高。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、易拆卸維修,且保護(hù)設(shè)施獨(dú)特有效。
文檔編號(hào)B02C2/00GK2334492SQ9820579
公開日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1998年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月16日
發(fā)明者王久長(zhǎng) 申請(qǐng)人:王久長(zhǎng)