專利名稱：內(nèi)篩分組合式破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料破碎機技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于破碎水泥熟料、石灰石、塊狀原煤等脆性物料。
目前，適用于破碎各種脆性物料的諸多類型的破碎機，大都是通過沖擊力或擠壓力達到使物料破碎的目的，例如錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、立軸式破碎機、擠壓式破碎機等，這些破碎機均存在著部件磨損嚴重、磨損件更換頻繁、成品粒度難以控制、電耗高等缺點?，F(xiàn)有的利用沖擊力破碎物料的破碎機，雖然使磨損問題得以解決，由于物料在破碎機內(nèi)只有一次破碎機會，仍存在成品粒度難以滿足工藝要求，為此，需在破碎機外部增設(shè)篩分裝置，對出機物料進行篩分，篩分后的粗物料用提升機送入破碎機再次破碎，形成一套閉路循環(huán)系統(tǒng)，從而使工藝流程變得復雜化。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、破碎效果顯著、降低能耗的沖擊力與重力組合破碎、內(nèi)篩分物料的組合式破碎機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案這種內(nèi)篩分組合式破碎機包括機體、轉(zhuǎn)子、錘頭破碎室，所述的機體內(nèi)設(shè)有上、下兩個破碎室，兩個破碎室內(nèi)分別裝有一個撒料盤和一組錘頭，兩個轉(zhuǎn)子由同一根立軸聯(lián)接，在兩個破碎室之間設(shè)有篩分裝置。
該篩分裝置可對上破碎室內(nèi)的第一次破碎后的物料進行內(nèi)篩分，篩分裝置其結(jié)構(gòu)為環(huán)形倒截錐狀，篩分工作過程中可通過自然震動和機械震動提高篩分效果，篩板是階梯狀或平板狀，為震動式結(jié)構(gòu)，由彈性材料制成，第一次破碎的物料，經(jīng)過篩分裝置后，符合工藝要求的細物料，進入篩板下的外卸料通道內(nèi)，粗物料通過篩板區(qū)、盲板區(qū)進入其下部的破碎室內(nèi)進行第二次破碎，這樣就解決了因細物料進入第二次破碎形成緩沖層引起破碎效率下降和浪費能耗。
為使物料能產(chǎn)生高速離心力，在第一個轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有多個撒料通道，撒料通道的形狀是按有利于物料加速飛離轉(zhuǎn)子而設(shè)計的，根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和物料質(zhì)量，以及成品粒度要求，撒料通道結(jié)構(gòu)有不同形狀和不同數(shù)量撒料通道的具體結(jié)構(gòu)是由轉(zhuǎn)子底板與其上的多個隔板組成，其隔板的俯視投影線為漸開線或切線形狀，這樣有利于物料加速飛離轉(zhuǎn)子，保證物料以最大能量、最高速度，最小磨擦力從轉(zhuǎn)子內(nèi)高速拋出。為使從轉(zhuǎn)子內(nèi)離心拋出的物料破碎效果顯著，在破碎室的內(nèi)側(cè)裝有反擊板，該反擊板的表面呈齒狀結(jié)構(gòu)，即能將物料沖擊破碎，又能使物料沿一定方向運動，該反擊板用耐磨材料制成，可選用碳化硅或高鉻材料，在反擊板上部接有折流板，在上破碎室內(nèi)的轉(zhuǎn)子上方有導料板，這樣由轉(zhuǎn)子內(nèi)離心拋出的物料與反擊板進行破碎，其破碎后的物料又與折流板、導流板發(fā)生碰撞，則物料與反擊板和物料與物料之間的互相沖出、碰撞、研磨達到設(shè)計的破碎效果，而轉(zhuǎn)子的磨損減輕到最低程度。沖擊后的物料按質(zhì)量大小，合理地反擊到破碎區(qū)的不同位置，又提高了物料與物料之間的沖擊碰撞機會，提高破碎效果。上破碎室破碎后的物料首先進入篩板區(qū)，在篩板下有外卸料通道，在下破碎室內(nèi)的轉(zhuǎn)子下部有內(nèi)卸料通道，在其內(nèi)、外卸料通道下部有集料斗，這樣在破碎機內(nèi)即可實現(xiàn)粗細物料的篩分、分流，又使粗物料進入下破碎室內(nèi)進行第二次破碎，由于物料經(jīng)過第一次離心沖擊破碎，粒度較小，沖擊力已明顯降低，因此第二次采用錘頭強制破碎，從而使破碎效果顯著提高。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、由于機體內(nèi)有上、下兩個破碎室和內(nèi)篩分裝置，可兩級破碎。內(nèi)篩分后粗細物料分流，即提高了破碎效率、降低能耗，又可一次達到成品要求。
2、結(jié)構(gòu)簡單，投資比同類產(chǎn)品降低80％。
3、破碎粒度在5毫米以下，形成粉狀達50％，其破碎效果顯著。
4、由于出破碎機成品粒度小進入球磨機具有顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果，以水泥熟料為例，可使球磨機產(chǎn)量提高50％以上，電耗下降30％以上。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖圖2a為轉(zhuǎn)子A的俯視示意圖圖2b為另一種轉(zhuǎn)子A的俯視示意圖圖3為轉(zhuǎn)子B的俯視示意圖圖4為篩分裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖1、圖2、圖3、圖4中，在機體8內(nèi)設(shè)有上、下破碎室7、12，在兩個破碎室之間裝有篩分裝置，該篩分裝置由篩板9與盲板11組成，其結(jié)構(gòu)是環(huán)形倒截錐錐角為40度-65度。兩個轉(zhuǎn)子A、B由同一根立軸2聯(lián)接，轉(zhuǎn)子A內(nèi)有4個撒料通道16，其通道是由轉(zhuǎn)子底板17和隔板18組成，其隔板18的俯視投影線為漸開線，或轉(zhuǎn)子A內(nèi)設(shè)有8個撒料通道19，其隔板20的俯視投影線為切線。在破碎室7、12側(cè)壁上裝有反擊板5a、5b，該反擊板的表面呈齒狀結(jié)構(gòu)，有利于物料的破碎，為防止物料在沖擊和碰撞過程中飛濺出破碎區(qū)，在反擊板5a、5b的上部接有折流板6a、6b，在上破碎室7內(nèi)的轉(zhuǎn)子A上方還裝有導料板4。在轉(zhuǎn)子A的中心上部裝有分料錐3，用于使物料均勻進入撒料通道16內(nèi)。在轉(zhuǎn)子B的中心上部裝有限料錐15，軸上有定位孔，以頂絲將限料錐頂在軸的定位孔上，調(diào)整限料錐15的上下位移，可控制進入轉(zhuǎn)子B內(nèi)物料的流量，用以提高其破碎效果。
實際使用時，需破碎的物料經(jīng)分料錐3均勻地進入轉(zhuǎn)子A內(nèi)的撒料通道16內(nèi)，由轉(zhuǎn)子高速運動產(chǎn)生離心力，將物料拋擲到反擊板5a上，使物料在沖擊和碰撞作用下得以破碎，經(jīng)第一次破碎后的物料滑落或濺落到篩板9上，本篩板9是由圓鋼筋盤繞焊接制成。物料在慣性和震動力的作用下，向下滑動并被篩分，符合粒度要求的細物料穿過篩板9，經(jīng)其下部的外卸料通道10進入集料斗13，然后排出機外，篩余的粗物料通過篩板區(qū)后，從盲板11中部落入轉(zhuǎn)子B的撒料通道19內(nèi)，轉(zhuǎn)子B上部的限料錐15，可使物料按要求進入轉(zhuǎn)子B內(nèi)，轉(zhuǎn)子B是由一組錘頭21組成，將轉(zhuǎn)子A破碎后的粗料進一步細碎撞擊到反擊板5b上，使經(jīng)篩余的粗物被再次破碎，被第二次破碎的物料經(jīng)內(nèi)卸料14是入集料斗13，與外卸料通道10卸出的物料一并排出機外。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)篩分組合式破碎機，它包括機體、轉(zhuǎn)子、錘頭破碎室，其特征在于所述的機體內(nèi)設(shè)有上、下兩個破碎室，兩個破碎室內(nèi)分別裝有一個撒料盤和一組錘頭，兩個轉(zhuǎn)子由同一根立軸聯(lián)接，在兩個破碎室之間設(shè)有篩分裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)篩分組合式破碎機，其特征在于所述的撒料盤內(nèi)多個撒料通道，該撒料通道是由轉(zhuǎn)子底板與其上的多個隔板組成，其隔板的俯視投影線為切線，或漸開線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)篩分組合式破碎機，其特征在于所述的篩分裝置其結(jié)構(gòu)為環(huán)形倒截錐狀，錐角為40°-65°，由篩板和盲板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)篩分組合式破碎機，其特征在于所述的破碎室側(cè)壁上裝有反擊板，該反擊板的表面呈齒狀結(jié)構(gòu)，在反擊板上部接有折流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)篩分組合式破碎機，其特征在于所述的上破碎室內(nèi)的轉(zhuǎn)子上方有導料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)篩分組合式破碎機，其特征在于所述的篩板下有外卸料通道，下破碎室內(nèi)的轉(zhuǎn)子下部有內(nèi)卸料通道，其下部有集料斗。
專利摘要一種內(nèi)篩分組合式破碎機,特別適用于破碎水泥熟料、石灰石、塊狀煤等物料。它包括機體、轉(zhuǎn)子、錘頭,所述的機體內(nèi)設(shè)有上、下兩個破碎室,兩個破碎室內(nèi)分別裝有一個撒料盤和一組錘頭,兩個轉(zhuǎn)子由同一根立軸聯(lián)接,在兩個破碎室之間設(shè)有篩分裝置。由上破碎室內(nèi)破碎的物料經(jīng)篩分后,符合粒度要求的細物料經(jīng)外卸料通道進入集料斗,篩余的粗物料進入下破碎室進行再次破碎,破碎后進入集料斗。本機結(jié)構(gòu)簡單、分級破碎、破碎效果顯著,降低能耗。
文檔編號B02C13/00GK2329432SQ982060
公開日1999年7月21日 申請日期1998年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月23日
發(fā)明者楊剛 申請人:國家建筑材料工業(yè)局合肥水泥研究設(shè)計院粉磨所