專利名稱：高效濕法分散粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于分散粉碎固液混合物料的高效濕法分散粉碎機(jī)。
在中國(guó)專利ZL 90201897.3中，公開(kāi)了一種濕法粉碎機(jī)，它包括一個(gè)軸承支撐的，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子和包容轉(zhuǎn)子的殼體，殼體上有進(jìn)料口和出料口，轉(zhuǎn)子上有1～4個(gè)轉(zhuǎn)盤，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤，轉(zhuǎn)盤上有1～4圈轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)，隔盤上有相對(duì)應(yīng)的數(shù)目相同的隔盤磨齒環(huán)。該粉碎機(jī)具有效率高、周期短、能耗低，能連續(xù)出料等優(yōu)點(diǎn)，但由于吸入真空度及出口正壓不夠，使得出口吸上高度低或不能在進(jìn)口端前另設(shè)過(guò)濾器以過(guò)濾掉過(guò)粗的雜物及不能將物料輸送到更大高度的系統(tǒng)液位，影響使用或損壞機(jī)器。另外，當(dāng)要求得到更均勻，更細(xì)的物料時(shí)，該粉碎機(jī)達(dá)不到要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種適用范圍更廣，分散和粉碎效果更好的高效濕法分散粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種用于分散粉碎固液混合物料的高效濕法分散粉碎機(jī)包括一個(gè)由軸承支撐的，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子和包容轉(zhuǎn)子的殼體，殼體上有進(jìn)料口和出料口，轉(zhuǎn)子上有1～4個(gè)轉(zhuǎn)盤，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤，轉(zhuǎn)盤上有1～4圈轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)，定子隔盤上有相對(duì)應(yīng)的隔盤磨齒環(huán)，進(jìn)料口通至前端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，出料口通至末端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，定子隔盤上有溝通其兩邊腔室的內(nèi)孔，其特點(diǎn)在于靠近出料口的末端轉(zhuǎn)盤上增加一圈磨齒環(huán)，使末端轉(zhuǎn)盤上的磨齒環(huán)比末端定子隔盤上的磨齒環(huán)多一圈，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和隔盤磨齒環(huán)之間的間隙為0.1mm～1mm，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)齒端和隔盤之間的距離為2～8mm。隔盤盤齒環(huán)齒端與轉(zhuǎn)盤之間的距離為2～8mm。其工作原理是固液混合的物料從進(jìn)料口輸入，逐級(jí)地通過(guò)轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和定子隔盤磨齒環(huán)之間，經(jīng)過(guò)它們之間的相互研磨，最后從出料口輸出。由于經(jīng)過(guò)多次的齒環(huán)間的研磨而達(dá)到細(xì)化。物料從進(jìn)料口流入第一個(gè)轉(zhuǎn)盤的磨齒環(huán)和對(duì)應(yīng)的隔盤磨齒環(huán)之間，經(jīng)研磨、粉碎，物料被切削、擠壓、撞擊，變成較細(xì)的物料，進(jìn)入腔室完成一級(jí)粉碎。物料再經(jīng)定子隔盤上的內(nèi)孔流入下一個(gè)轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和隔盤磨齒環(huán)之間，進(jìn)行二級(jí)粉碎，依次再進(jìn)行三級(jí)、四級(jí)粉碎。物料經(jīng)過(guò)多級(jí)研磨、粉碎后，再在末端轉(zhuǎn)盤上增加的一圈磨齒環(huán)和對(duì)應(yīng)的隔盤磨齒環(huán)之間進(jìn)行再一次高頻率剪切、粉碎，使得顆粒物料粉碎得更均勻，更細(xì)。同時(shí)增加的一圈磨齒環(huán)起到了葉片的作用，使物料出料口的正壓增大，物料可輸送得更高或更遠(yuǎn)。轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和隔盤磨齒環(huán)之間的間隙范圍從現(xiàn)有技術(shù)ZL90201897.3中的0.4mm～1mm變?yōu)?.1mm～1mm，這樣可根據(jù)被粉碎物料的需要，選擇合適的間隙，當(dāng)要求達(dá)到較細(xì)粒徑的物料可選擇0.1mm～04mm的間隙。
本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和隔盤磨齒環(huán)之間的間隙最佳為0.1mm～0.4mm，如上所述，對(duì)于要求粉碎得更細(xì)粒徑的物料可選擇間隙0.1mm～0.4mm，使粉碎效果更好。
本實(shí)用新型中的進(jìn)料口附近的轉(zhuǎn)子前端固定有一個(gè)帶螺旋槽的套，螺旋槽的頭數(shù)為1～4個(gè)。該帶螺旋槽的套使進(jìn)料的速度增快，進(jìn)料口的負(fù)壓增加，使該機(jī)能吸入更低液位的流體，克服進(jìn)口端外側(cè)管道的流體阻力。另外，旋轉(zhuǎn)的帶螺旋槽的套起到引導(dǎo)物料流入的作用，使流體物料分布更均勻，有利于分散和粉碎。
本實(shí)用新型的靠近出料口的末端轉(zhuǎn)盤背面有2～12片葉片，該葉片的旋轉(zhuǎn)可以增加出料口附近的正壓，便于流體從出料口輸出。
本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和隔盤磨齒環(huán)的齒面硬度為HRC65～20的不銹鋼、合金鋼或碳素鋼。提高磨齒環(huán)齒面硬度可使本實(shí)用新型的使用壽命增加一倍以上。并使被粉碎物料的均勻度更好。
本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和轉(zhuǎn)盤相垂直，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)是由圓形凸環(huán)上均布10～40條槽構(gòu)成齒環(huán)，槽的軸線和轉(zhuǎn)子的幅射線夾角為0～40度，隔盤磨齒環(huán)與隔盤相垂直，隔盤磨齒環(huán)是由圓形凸環(huán)上均布20～60條槽構(gòu)成齒環(huán)。在采用多級(jí)粉碎時(shí)，位于后面的轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)的槽數(shù)多于前一轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)的槽數(shù)，同樣位于后面的定子隔盤磨齒環(huán)槽數(shù)多于前一定子隔盤磨齒環(huán)的槽數(shù)。槽數(shù)越多，物料被粉碎得越細(xì)。
本實(shí)用新型的殼體和軸承之間裝有密封裝置，以防止被粉碎物料從最后一個(gè)腔室滲漏到轉(zhuǎn)子上。
本實(shí)用新型的殼體為雙層結(jié)構(gòu)，形成環(huán)形腔室，并有流體進(jìn)口和流體出口，該環(huán)形腔室可通入熱流體或冷流體，以調(diào)節(jié)物料的溫度，有利于分散和粉碎某些有特殊性能要求的物料。
本實(shí)用新型進(jìn)料口進(jìn)入的固液混合物料需經(jīng)過(guò)過(guò)濾，以防止硬質(zhì)雜物(如鐵塊等)混入物料，損壞機(jī)器。進(jìn)入的物料中固體懸浮物的粒徑為10～100μ，出料口被粉碎物料中懸浮物的粒徑為1～3μ。
本實(shí)用新型與原有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的末端轉(zhuǎn)盤上的盤齒環(huán)比末端定子隔盤上的磨齒環(huán)多一圈，提高了分散和粉碎的效果。進(jìn)料口附近的轉(zhuǎn)子前端有帶螺旋槽的套旋轉(zhuǎn)時(shí)，增加了進(jìn)料口的負(fù)壓，更易吸入低液位的流體物料。末端轉(zhuǎn)盤背面有2～12片葉片，增加了出料口的正壓，使物料能輸送得更高更遠(yuǎn)。由于轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和隔盤磨齒環(huán)之間的間隙比原來(lái)縮小，以及齒面硬度提高，使被粉碎物料粉碎得更細(xì)。
本實(shí)用新型適用于分散粉碎固液混合物料，適用于粘度較大的固液混合物的分散粉碎，還適用于液相與液相，以及液相與氣相的物料的均質(zhì)混和。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作具體說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是
圖1中轉(zhuǎn)子前端帶螺旋槽的套的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖2中A-A剖面圖。
圖4是
圖1中第一、第二腔室轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4中A-A剖面圖。
圖6是
圖1中第3腔室轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6中A-A剖面圖。
圖8是圖7中B向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是
圖1中定子隔盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9中A-A剖面圖。
圖中標(biāo)號(hào)表示1-轉(zhuǎn)子，2-進(jìn)料口，3-帶螺旋槽的套，4-定子隔盤，5-隔盤磨齒環(huán)，6-殼體，7-流體出口，8-轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)，9-轉(zhuǎn)盤，10-環(huán)形腔室，11-出料口，12-內(nèi)孔，13-葉片，14-密封裝置，15-軸承，16-流體進(jìn)口1,17-轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)上的槽，18-隔盤磨齒環(huán)上的槽。
本實(shí)施例是參見(jiàn)
圖1-
圖10，本高效濕法粉碎機(jī)包括一個(gè)軸承[15]支撐的由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子[1]和包容轉(zhuǎn)子的殼體[6]，殼體[6]上有進(jìn)料口[2]和出料口[11]，轉(zhuǎn)子[1]上有3個(gè)轉(zhuǎn)盤[9]，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤[4]，靠近進(jìn)料口的第一、第二個(gè)轉(zhuǎn)盤上有2圈轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]，對(duì)應(yīng)的第一、第二個(gè)定子隔盤上有2圈隔盤磨齒環(huán)[5]?？拷隽峡赱11]的末端轉(zhuǎn)盤[9]上有3圈轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]，與其對(duì)應(yīng)的末端定子隔盤上有2圈隔盤磨齒環(huán)[5]。轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]與隔盤磨齒環(huán)[5]之間間隙為0.2mm，轉(zhuǎn)盤磨齒齒端與隔盤之間的距離為5mm隔盤磨齒齒端與轉(zhuǎn)盤之間的距離為5mm。進(jìn)料口[2]通至前端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，出料口[11]通至末端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，定子轉(zhuǎn)盤上有溝通其兩邊腔室的內(nèi)孔[12]。進(jìn)料口[2]附近的轉(zhuǎn)子[1]前端固定有一個(gè)帶螺旋槽的套[3]，螺旋槽的頭數(shù)為4個(gè)。靠近出料口[11]的末端轉(zhuǎn)盤[9]的背面有4片葉片。轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]和隔盤磨齒環(huán)[5]的齒面硬度為HRC65～20的合金鋼。轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]與轉(zhuǎn)盤[9]相垂直。第一轉(zhuǎn)盤上的磨齒環(huán)[8]上均布12條槽[17]構(gòu)成齒環(huán)，槽[17]的軸線和轉(zhuǎn)子的幅射線夾角為30度，第二轉(zhuǎn)盤上的磨齒環(huán)[8]上均布20條槽[17]構(gòu)成齒環(huán)，槽[17]的軸線和轉(zhuǎn)子的幅射線夾角為18度，末端轉(zhuǎn)盤上的磨齒環(huán)[8]上均布加工出30條槽[17]構(gòu)成齒環(huán)，槽[17]的軸線和轉(zhuǎn)子的幅射線夾角為12度。隔盤磨齒環(huán)[5]與隔盤相垂直。第一隔盤上的磨齒環(huán)[5]上均布28條槽[18]構(gòu)成齒環(huán)，第二隔盤的磨齒環(huán)[5]上均布36條槽[18]構(gòu)成齒環(huán)，末端隔盤的磨齒環(huán)[5]上均布48條槽[18]構(gòu)成齒環(huán)。殼體[6]和軸承[15]之間裝有密封裝置[14]。殼體[6]為雙層結(jié)構(gòu)，形成環(huán)形腔室[10]，并有流體進(jìn)口[16]和流體出口[7]。
權(quán)利要求1.一種用于分散粉碎固液混合物料的高效濕法分散粉碎機(jī)，包括一個(gè)由軸承[15]支撐的，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子[1]和包容轉(zhuǎn)子的殼體[6]，殼體[6]上有進(jìn)料口[2]和出料口[11]，轉(zhuǎn)子[1]上有1～4個(gè)轉(zhuǎn)盤[9]，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤[4]，轉(zhuǎn)子上有1～4圈轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]，定子隔盤上有相對(duì)應(yīng)的隔盤磨齒環(huán)[5]，進(jìn)料口[2]通至前端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，出料口[11]通至末端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端。定子隔盤上有溝通其兩邊腔室的內(nèi)孔[12]，其特征在于靠近出料口[11]的末端轉(zhuǎn)盤[9]上增加一圈磨齒環(huán)[8]，使末端轉(zhuǎn)盤上的磨齒環(huán)[8]比末端定子隔盤上的磨齒環(huán)[5]多一圈，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]和隔盤磨齒環(huán)[5]之間的間隙為0.1mm～1mm，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)齒端與隔盤之間的距離為2～8mm，隔盤磨齒環(huán)齒端與轉(zhuǎn)盤之間的距離為2～8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法分散粉碎機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]和隔盤磨齒環(huán)[5]之同的間隙最佳為0.1mm～0.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法分散粉碎機(jī)，其特征在于在進(jìn)料口附近的轉(zhuǎn)子[1]前端固定有一個(gè)帶螺旋槽的套[3]，螺旋槽的頭數(shù)為1～4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法分散粉碎機(jī)，其特征在于靠近出料口[11]的末端轉(zhuǎn)盤[9]的背面有2～12片葉片[13]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法分散粉碎機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]和隔盤磨齒環(huán)[5]的齒面硬度為HRC65～20的不銹鋼、合金鋼或碳素鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法分散粉碎機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]和轉(zhuǎn)盤[9]相垂直，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]是由圓形凸環(huán)上均布10～40條槽[17]構(gòu)成齒環(huán)，槽[17]的軸線和轉(zhuǎn)子[1]的軸幅射線夾角為0～40度，隔盤磨齒環(huán)[5]與隔盤[4]相垂直，隔盤磨齒環(huán)[15]是由圓形凸環(huán)上均布20～60條槽[18]構(gòu)成齒環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法分散粉碎機(jī)，其特征在于殼體[6]和軸承[15]之同裝有密封裝置[14]。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法分散粉碎機(jī)，其特征在于殼體[6]為雙層結(jié)構(gòu)，形成環(huán)形腔室[10]，并由流體進(jìn)口[16]和流體出口[7]。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法分散粉碎機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子[1]上有3個(gè)轉(zhuǎn)盤[9]，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤[4]，靠近進(jìn)料口[2]的前兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上有兩個(gè)轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]，靠近出料口的末端轉(zhuǎn)盤上有3圈轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]，每個(gè)定子隔盤上有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的隔盤磨齒環(huán)[5]，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[8]和隔盤磨齒環(huán)[5]之間的間隙為0.2mm，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)齒端和隔盤之同的距離為5mm，隔盤磨齒環(huán)齒端與轉(zhuǎn)盤之間的距離為5mm。
專利摘要一種用于分散粉碎固液混合物料的高效濕法分散粉碎機(jī),包括一個(gè)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子和包容轉(zhuǎn)子的殼體;殼體上有進(jìn)料口和出料口,轉(zhuǎn)子上有1～4個(gè)轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上有1～4圈磨齒環(huán),每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)定子隔盤,隔盤上有相對(duì)應(yīng)的磨齒環(huán)?？拷隽峡诘哪┒宿D(zhuǎn)盤上的磨齒環(huán)比相對(duì)應(yīng)的末端定子隔盤上的磨齒環(huán)多一圈。轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和隔盤磨齒環(huán)之間的間隙為0.1mm～1mm。本實(shí)用新型適用于分散粉碎固液混合物料,特別適用于粘度較大的固液漿料的分散粉碎。
文檔編號(hào)B02C7/04GK2327443SQ982238
公開(kāi)日1999年7月7日 申請(qǐng)日期1998年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月24日
發(fā)明者陳文德 申請(qǐng)人:上海市化工裝備研究所