專利名稱：旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)，主要用于金屬原礦，非金屬原礦的精細(xì)磨機(jī)設(shè)備。
作為精細(xì)粉磨加工的機(jī)械多為雷蒙磨和噴射磨，在保證粒度為21μm，產(chǎn)量為1噸/小時(shí)，雷蒙磨主機(jī)總裝機(jī)在90kw以上，其初粉料再投入總裝機(jī)150kw的噴射磨內(nèi)進(jìn)行深加工，最后才能達(dá)到15μm以下的產(chǎn)品，其產(chǎn)量為0.3噸/小時(shí)左右，而本設(shè)計(jì)者已獲中國(guó)專利權(quán)ZL95242514.9題為《可調(diào)旋風(fēng)式無(wú)球磨機(jī)》粒度可達(dá)15μm以下的占產(chǎn)量80％。但在15μm機(jī)內(nèi)切斷還不如人意，機(jī)內(nèi)粉體自磨效果不明顯，抗磨板易損壞缺險(xiǎn)等。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)，其特點(diǎn)是該機(jī)采用了雙曲面環(huán)形研磨道，強(qiáng)自磨罩、多級(jí)內(nèi)分選，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)旋風(fēng)葉片以及下落回料鏟刀等結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)內(nèi)粉體的自磨效果，解決了抗磨板易損，機(jī)內(nèi)銳度切斷等問(wèn)題。產(chǎn)出粒度為15～24μm切斷的精細(xì)粉體，產(chǎn)量為0.6～1.5噸/小時(shí)。其中5～2μm占產(chǎn)出量的70％以上。
本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)是在機(jī)體上端設(shè)有出料口(17)，電機(jī)(16)的軸伸端通過(guò)聯(lián)軸器連接上、下軸承座(15)，并連接、帶動(dòng)一、二級(jí)分選篩(12)、(14)，分選腔周邊設(shè)有內(nèi)回流罩(20)和內(nèi)回料口(13)，在內(nèi)回料出口下設(shè)有射流唇邊，在中段的園錐形腔體內(nèi)設(shè)有隔離筒(19)，隔離筒固定在環(huán)形雙曲面強(qiáng)自磨罩(9)中間。腔體下段設(shè)有環(huán)形雙曲面抗磨板(8)，在雙曲面強(qiáng)自磨罩和抗磨板的迎料面均設(shè)有半球狀凸球體或錐體，并按螺旋線排列，它們的環(huán)形曲面為近似于R=100～300mm的曲線，構(gòu)成中段強(qiáng)自磨區(qū)和破碎區(qū)，形成環(huán)形研磨道(21)，護(hù)流罩(10)將高低強(qiáng)物料流分隔開(kāi)。再下端是旋風(fēng)盤轉(zhuǎn)子(3)，旋風(fēng)盤迎料面設(shè)有環(huán)形抗磨片(4)和撞擊塊(5)、都是可折換易損件，旋風(fēng)盤的背面設(shè)有送風(fēng)葉片(6)，葉片外側(cè)設(shè)有回料鏟刀(7)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座(2)與主電機(jī)(1)連接，整機(jī)裝在機(jī)座(18)上。
旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)是通過(guò)調(diào)節(jié)多級(jí)分選篩的轉(zhuǎn)速和間距來(lái)控制出料粉體的粒度。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)。
1．調(diào)節(jié)多級(jí)分選篩的轉(zhuǎn)速和間距可以控制出料粉體的粒度，產(chǎn)品15～24μm，產(chǎn)量達(dá)到0.6～1.5噸/小時(shí)，產(chǎn)品15μm切斷效果良好，5～2μm的產(chǎn)品占總產(chǎn)量的70％左右。
2．本實(shí)用新型較雷蒙磨與噴射磨組合生產(chǎn)的粉體粒料效果好，單位產(chǎn)量的能耗較后者低三分之二。
3．設(shè)計(jì)合理，減輕了磨損，延長(zhǎng)了易損件的更換周期。
4．采用回料鏟刀、大大提高了破碎率，徹底解決了無(wú)介質(zhì)磨機(jī)的漏料現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例給出


圖1為旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(1)立式電機(jī)，(2)下軸承座，(3)旋風(fēng)盤轉(zhuǎn)子，(4)環(huán)形抗磨片，(5)撞擊塊，(6)送風(fēng)葉片，(7)回料鏟刀，(8)環(huán)形雙曲面抗磨板，(9)雙曲面強(qiáng)自磨罩，(10)護(hù)流罩，(11)進(jìn)料口，(12)一級(jí)分選篩，(13)內(nèi)回料口，(14)二級(jí)分級(jí)篩，(15)上、下軸承座，(16)分選篩電機(jī)，(17)出料口，(18)機(jī)座，(19)隔離筒，(20)內(nèi)回料罩，(21)環(huán)形研磨道。
實(shí)施例下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)改進(jìn)和調(diào)整。
旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)是在機(jī)體上端設(shè)有出料口(17)，分選篩電機(jī)(16)的軸伸端通過(guò)聯(lián)軸器連接上、下的軸承座(15)，并連接、帶動(dòng)一、二級(jí)分選篩(12)、(14)，分選篩周邊設(shè)有內(nèi)回流罩(20)和內(nèi)回料口(13)，在內(nèi)回料口下設(shè)有射流唇邊，中段的園錐形腔體內(nèi)設(shè)有隔離筒(19)，隔離筒固定在環(huán)形雙曲面強(qiáng)自磨罩(9)中間，腔體下段設(shè)有環(huán)形雙曲面抗磨板(8)，在雙曲面強(qiáng)自磨罩和抗磨板的迎料面均設(shè)有半球狀凸球體或錐體，并按螺旋線排列，它們的環(huán)形曲面為近似于R=100～300mm的曲線，構(gòu)成中段強(qiáng)自磨區(qū)和破碎區(qū)，形成環(huán)形研磨道(21)，護(hù)流罩(10)將高低強(qiáng)物料流分隔開(kāi)。再下端是旋風(fēng)盤轉(zhuǎn)子(3)，旋風(fēng)盤的迎料面設(shè)有環(huán)形抗磨片(4)和撞擊塊(5)，旋風(fēng)盤的背面設(shè)有送風(fēng)葉片(6)，葉片外側(cè)設(shè)有回料鏟刀(7)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座(2)與主電機(jī)(1)聯(lián)接，整機(jī)裝在機(jī)座(18)上。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，將2～5cm3粒料送入進(jìn)料口(11)，以0.3～0.5公斤/秒投入，物料落在高速旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)盤上，加速后以80～100米/秒速度由撞擊塊(5)擊出，與雙曲面抗磨板(8)撞擊、破碎后，回彈物料與旋風(fēng)盤再次彈射的物料，以及旋轉(zhuǎn)回料鏟刀拋射上來(lái)的物料對(duì)撞對(duì)擊，同時(shí)在環(huán)形曲面的研磨道(21)中形成了一固定高速環(huán)流物料層，一方面提高了物料沖擊破碎率；另一方面對(duì)抗磨板起到了減少撞擊磨損的保護(hù)作用。在環(huán)形曲面上，下落的粒料又被高速氣流和旋轉(zhuǎn)回料鏟刀拋射上去與環(huán)形物料流對(duì)擊，物料流在旋風(fēng)盤與送風(fēng)葉片所產(chǎn)生的30～45米/秒的高速旋流中被旋進(jìn)入雙曲面的強(qiáng)自磨罩(9)內(nèi)，進(jìn)行強(qiáng)自磨，即產(chǎn)生理想的自磨效果。隔離筒(19)的作用是初選，21～24μm的粉體回落到拋物盤上，再進(jìn)入循環(huán)強(qiáng)磨，第一級(jí)分選篩為倒鐘形或直筒形，每根篩板間距為25～45mm之間，直徑為φ600～900mm，轉(zhuǎn)速400～1500轉(zhuǎn)/分，分級(jí)腔內(nèi)旋流將細(xì)選后的物料送入第二級(jí)分選篩，二級(jí)分選篩為平面環(huán)形、徑向均布著篩板，間距為20～38mm之間，直徑為φ900～1200mm，轉(zhuǎn)速為400～1500轉(zhuǎn)/分，能通過(guò)粉體已為15μm切斷的5～2μm的占總產(chǎn)量70％的產(chǎn)品，由出料口排出。不能通過(guò)一、二級(jí)分選篩的粉體通過(guò)分級(jí)腔底部設(shè)有的內(nèi)回料罩(20)和內(nèi)回料口(13)再進(jìn)循環(huán)射流唇邊入研磨腔再研磨。
調(diào)節(jié)多級(jí)分選篩的轉(zhuǎn)速和間距，可控制出料粉體的粒度。
本實(shí)施例的主機(jī)總裝機(jī)容量為45～70kw，整機(jī)重量為3～3.5噸，產(chǎn)出粒度為15～24μm切斷的精細(xì)粉體，產(chǎn)量為0.6～1.5噸/小時(shí)。其中5～2μm占產(chǎn)總量的70％以上。
權(quán)利要求1．一種旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)，含有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片和研磨室，其特征在于該旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)是在機(jī)體上端設(shè)有出料口(17)，電機(jī)(16)的軸伸端通過(guò)聯(lián)軸器連接上下軸承座(15)，并連接、帶動(dòng)一、二級(jí)分選篩(12)、(14)，分選篩周邊設(shè)有內(nèi)回料罩(20)和內(nèi)回料口(13)，在內(nèi)回料出口下設(shè)有射流唇邊，中段的園錐形腔體內(nèi)設(shè)有隔離筒(19)，隔離筒固定在環(huán)形雙曲面強(qiáng)自磨罩(9)中間，腔體下端設(shè)有環(huán)形雙曲面抗磨板(8)，在雙曲面強(qiáng)自磨罩和抗磨板的迎料面均設(shè)有半球狀凸球體或錐體，并按螺旋線排列，它們的環(huán)形曲面為近似于R=100～300mm的曲線，構(gòu)成中段強(qiáng)自磨區(qū)和破碎區(qū)，形成環(huán)形研磨道(21)，護(hù)流罩(10)將高低強(qiáng)物料流分隔開(kāi)，再下端是旋風(fēng)盤轉(zhuǎn)子(3)，旋風(fēng)盤的迎料面設(shè)有環(huán)形抗磨片(4)和撞擊塊(5)，旋風(fēng)盤的背面設(shè)有送風(fēng)葉片(6)，葉片外側(cè)設(shè)有回料鏟刀(7)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座(2)與主電機(jī)(1)聯(lián)接，整機(jī)裝在機(jī)座(18)上。
2．按照權(quán)利要求1所述旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)，其特征在于該旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī)是通過(guò)調(diào)節(jié)多級(jí)分選篩的轉(zhuǎn)速和間距來(lái)控制出料粉體的粒度。
專利摘要一種旋風(fēng)式無(wú)介質(zhì)精細(xì)磨機(jī),其特點(diǎn)是該機(jī)采用了雙曲面環(huán)形磨道,強(qiáng)自磨罩,多級(jí)內(nèi)分選,內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),強(qiáng)旋風(fēng)葉片及下落回料鏟刀等,提高了機(jī)內(nèi)粉體的自磨效果,解決了抗磨板易損和機(jī)內(nèi)銳度切斷等問(wèn)題。產(chǎn)出粒度15—24μm切斷,5—2μm占產(chǎn)總量的70%以上,產(chǎn)量為0.6—1.5噸/小時(shí)。
文檔編號(hào)B02C13/18GK2321522SQ982286
公開(kāi)日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1998年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月13日
發(fā)明者羅克, 周振國(guó) 申請(qǐng)人:羅克, 周振國(guó)