專利名稱：大型錐體磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)械，具體是一種大型錐體磨。
超微細(xì)粉碎機(jī)(ZL95221892.5)克服了以前錐體磨的一些重要缺點(diǎn)，性能得到較大改善，然仍有一些突出的不足之處需要改進(jìn)1、由于結(jié)構(gòu)限制，粉碎效率低、產(chǎn)量不高，限制了應(yīng)用范圍。如用增大定、轉(zhuǎn)子直徑的辦法來提高粉碎產(chǎn)量，則溫升加快，磨損加重，使用壽命大大降低；2、粉碎前的物料直接進(jìn)入定、轉(zhuǎn)子工作面，使磨的工作振動(dòng)大、工作面易磨損，磨損后需更換時(shí)要更換整個(gè)定轉(zhuǎn)子、成本高；3、冷卻情況不好定轉(zhuǎn)子溫升差大，降低了工作質(zhì)量；4、工作面間隙調(diào)整不便。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述超微細(xì)粉碎機(jī)的不足而提供一種大型錐體磨，通過定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)的改進(jìn)及冷卻條件的改善等來進(jìn)一步提高粉碎效果和工作效率，以滿足多方面的需求。
本實(shí)用新型的實(shí)施方案如下大型錐體磨包括料斗組件1、滾珠導(dǎo)向套5、定子6、轉(zhuǎn)子11、殼體9、甩料盤14、主軸、電機(jī)、調(diào)整機(jī)構(gòu)和進(jìn)、出水系統(tǒng)等，料斗組件1安裝在大螺母3上，其上裝有檔桿2，滑套4包容定子6和殼體9，滑套4與殼體9的周向間隙中安裝滾珠導(dǎo)向套5，定子6的工作端(內(nèi)錐面)和安裝端(外錐面)為軸向序列布置，錐面的大直徑分別處于定子兩端，上部安裝端與滑套4的內(nèi)錐面緊密配合，大螺母3將滑套4和定子6固結(jié)在一起，定子6下部外表面與殼體9大間隙配合，并開有環(huán)形冷卻槽，定子6工作面上部裝有定子進(jìn)料段8，用壓環(huán)7固定，轉(zhuǎn)子11工作面上部裝有轉(zhuǎn)子進(jìn)料段10，轉(zhuǎn)子11空腔內(nèi)裝有進(jìn)水環(huán)13和出水環(huán)15，進(jìn)水環(huán)13、出水環(huán)15與轉(zhuǎn)子11的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)形貯水腔，滑套4和殼體9外壁上有兩個(gè)對(duì)稱布置的凸耳，其上裝有螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17，主軸上端裝鐘罩22，鐘罩22上部裝有擋桿23。
物料從料斗組件1進(jìn)入，沿鐘罩22的外錐面落入定、轉(zhuǎn)子進(jìn)料段8和10的結(jié)合面，隨之進(jìn)入磨的工作面，經(jīng)粉碎后由甩料盤14甩向出料口。大螺母3將定子6緊固在滑套4上，通過螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以使滑套4與定子6一起作軸向移動(dòng)，調(diào)整磨工作面間的間隙，保證所需要的粉碎粒度。工作時(shí)冷水從進(jìn)水嘴19進(jìn)入殼體9，通過導(dǎo)管到進(jìn)水環(huán)13上部，再進(jìn)入貯水腔，隨著轉(zhuǎn)子11的旋轉(zhuǎn)，熱量散入水中，水經(jīng)出水環(huán)15及管道從出水咀20流出。定子6的冷卻水經(jīng)水咀18進(jìn)入定子6的環(huán)槽與殼體9間的空腔中，用以冷卻定子6。
滾珠導(dǎo)向套5在滑套4與殼體9之間為過盈安裝。
螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17主要由手輪30、螺桿29、螺母25、限動(dòng)釘32、殼體28及其連接固定件組成，螺桿29貫穿滑套4和殼體9的凸耳，其上部裝有螺母25，螺桿29和螺母25構(gòu)成螺旋幅，中部裝有軸承31、刻度盤33、螺母34，下端裝手輪30。螺母25分上下兩半，與滑套4的凸耳由鍵27連接，殼體9的凸耳上裝限動(dòng)釘32。
由于定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的改進(jìn)，本實(shí)用新型的尺寸可以做的更大些，成為大型錐體磨。
和超微細(xì)粉碎機(jī)及其他同類產(chǎn)品比較，本實(shí)用新型除具備現(xiàn)有特點(diǎn)外還具有下述優(yōu)點(diǎn)1、定子工作端和安裝端沿軸向序列布置，錐面大直徑分處定子兩端，使其拆裝簡(jiǎn)單方便，由于過盈裝配件滾珠導(dǎo)向套裝在滑套與殼體之間，拆裝定子不需分解，有利于保持整機(jī)精度；2、定子和轉(zhuǎn)子的進(jìn)料部位是易磨損部位，加裝了定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)料段，磨損后只需更換進(jìn)料段而無需更換定子和轉(zhuǎn)子，延長(zhǎng)了定子和轉(zhuǎn)子的工作壽命，降低了使用成本；3、轉(zhuǎn)子內(nèi)腔通水冷卻，改善了轉(zhuǎn)子的工作條件，由于定子和轉(zhuǎn)子同時(shí)冷卻，降低了二者的工作溫差，減小了工作面間隙的變化量，保證了粉碎后物料粒度的均勻性，同時(shí)降低了物料的溫升，有利于磨后物料的品質(zhì)；4、用獨(dú)立的螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子工作面的間隙，簡(jiǎn)單方便，易于達(dá)到所需調(diào)節(jié)量；5、轉(zhuǎn)子上端處于鐘罩之下，物料進(jìn)入后沿鐘罩外錐面流向定，轉(zhuǎn)子進(jìn)料段，減少了轉(zhuǎn)子上端與物料的接觸面，減輕了轉(zhuǎn)子負(fù)荷，降低了能耗，未磨物料不再隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使其溫升減??；6、由于定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的改進(jìn)和冷卻條件的改善，其定、轉(zhuǎn)子尺寸可做的更大一些，成為大型錐體磨，從而提高效率，增加產(chǎn)量，尤其是磨水泥等量大的物品更顯其優(yōu)越性。


圖1-大型錐體磨結(jié)構(gòu)總圖(對(duì)稱件、僅示出一半)
圖2-螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)詳圖圖面說明圖1中1-料斗組件2-檔桿3-大螺母4-滑套5-滾珠導(dǎo)向套6-定子7-壓環(huán)8-定子進(jìn)料段9-殼體10-轉(zhuǎn)子進(jìn)料段11-轉(zhuǎn)子12-轉(zhuǎn)子限經(jīng)段13-進(jìn)水環(huán)14-甩料盤15-出水環(huán)16-密封膠圈17-螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18-水咀19-進(jìn)水咀20-出水咀21-幅板22-鐘罩23-檔桿圖2中4-滑套9-殼體25-螺母26-螺母27-鍵28-殼體29-螺桿30-手輪31-軸承32-限動(dòng)螺釘33-刻度盤34-螺母本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方案是這樣的，鐘罩22用不銹鋼制造，和主軸用軸承連接，鐘罩上所裝檔桿22和料斗組件1上的檔桿2一起防止鐘罩隨主軸旋轉(zhuǎn)。定子6和轉(zhuǎn)子11用高強(qiáng)度不銹鋼制造、定子6下部?jī)?nèi)錐面和轉(zhuǎn)子11外錐面構(gòu)成工作面，定子6工作面上部裝有相同材料制成的定子進(jìn)料段8，并用壓環(huán)7固定在定子6上。轉(zhuǎn)子11工作面上端亦裝有相同材料制成的轉(zhuǎn)子進(jìn)料段10，轉(zhuǎn)子11和轉(zhuǎn)子進(jìn)料段10的工作面均制有螺旋齒，轉(zhuǎn)子11工作面下端裝有轉(zhuǎn)子限徑段12，其外錐面是光滑的，用以限制大粒徑物料排出。進(jìn)、出水咀19和20選用鋁制直通接頭，并用鋁導(dǎo)管與進(jìn)水環(huán)13和出水環(huán)15連通，出水環(huán)15和殼體9之間裝有密封膠圈16。大螺母3、滑套4用普通鋼材制造，殼體9為鐵鑄件，6塊幅板21用以連接主軸軸承室與殼體9下部。螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17的手輪30、軸承31，限動(dòng)釘32和橡膠圈、連接螺釘、墊圈等選用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)件，螺母25、26、鍵27、殼體28、螺桿29、刻度盤33、螺母34用普通鋼材制造。由于螺母34、軸承31及其他連接件的作用，使得螺桿29相對(duì)殼體9只有轉(zhuǎn)動(dòng)而無軸向移動(dòng)，螺母25在鍵27的作用下相對(duì)滑套4只有軸向移動(dòng)而無轉(zhuǎn)動(dòng)，需要調(diào)節(jié)磨工作面間隙時(shí)，擰松限動(dòng)釘32，向右轉(zhuǎn)動(dòng)手輪30，螺母25上半部通過緊固螺母26帶動(dòng)滑套4下移，定子6一起下移，使磨工作面間隙減?。环聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪30，在螺母25下半部的作用下使滑套4與定子6一起上移，工作面間隙增大，調(diào)節(jié)量可按需通過刻度盤33控制，調(diào)好后擰緊限動(dòng)釘32予以固定。
權(quán)利要求1.一種大型錐體磨，包括料斗組件(1)、滾珠導(dǎo)向套(5)、定子(6)、轉(zhuǎn)子(11)、殼體(9)、甩料盤(14)、主軸、電機(jī)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和進(jìn)、出水系統(tǒng)，其特征在于料斗組件(1)安裝在大螺母(3)上，其上裝有檔桿(2)，滑套(4)包容定子(6)和殼體(9)，滑套(4)與殼體(9)的周向間隙中安裝滾珠導(dǎo)向套(5)，定子(6)的工作端即內(nèi)錐面和安裝端即外錐面為軸向序列布置，錐面的大直徑分別處于定子兩端，上部安裝端與滑套(4)的內(nèi)錐面緊密配合，大螺母(3)將滑套(4)和定子(6)固結(jié)在一起，定子(6)下部外表面與殼體(9)大間隙配合，并開有環(huán)形冷卻槽，定子(6)工作面上部裝有定子進(jìn)料段(8)，用壓環(huán)(7)固定，轉(zhuǎn)子(11)工作面上部裝有轉(zhuǎn)子進(jìn)料段(10)，轉(zhuǎn)子(11)空腔內(nèi)裝有進(jìn)水環(huán)(13)和出水環(huán)(15)，進(jìn)水環(huán)(13)、出水環(huán)(15)與轉(zhuǎn)子(11)內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)形貯水腔，滑套(4)和殼體(9)外壁上有兩個(gè)對(duì)稱布置的凸耳，其上裝有螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(17)，主軸上端裝鐘罩(22)，鐘罩(22)上部裝有檔桿(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型錐體磨，其特征在于滾珠導(dǎo)向套(5)在滑套(4)和殼體(9)之間為過盈安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型錐體磨，其特征在于螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(17)的螺桿(29)貫穿滑套(4)和殼體(9)的凸耳，其上部裝有螺母(25)，螺桿(29)和螺母(25)構(gòu)成螺旋幅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型錐體磨，其特征在于螺母(25)分為上下兩半。
專利摘要一種粉碎機(jī)械大型錐體磨,通過定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)的改進(jìn)和冷卻條件的改善,以加大磨的尺寸,從而提高粉碎效果和工作效率?？蓜?dòng)部件滑套包容殼體和定子,通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使滑套及定子產(chǎn)生軸向位移,以調(diào)節(jié)磨工作面的間隙。定子安裝端和工作端為軸向序列布置。定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)料部分增設(shè)更換方便的進(jìn)料段。定子和轉(zhuǎn)子均設(shè)有冷卻系統(tǒng)。該磨可磨各種有機(jī)和無機(jī)物料,尤其適宜磨大宗物料如水泥等。
文檔編號(hào)B02C2/00GK2351195SQ98240730

公開日1999年12月1日 申請(qǐng)日期1998年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月12日
發(fā)明者那成新 申請(qǐng)人:那成新