專利名稱：一種蓮子剝殼機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種蓮子剝殼機械。
蓮子就其外形而言分圓蓮及冬瓜蓮，它們都呈橫截面近似為圓形的橢球狀，冬瓜蓮較圓蓮的橢圓度更大，蓮子在剝殼時的最佳運行方向應是其長軸與切割面垂直。目前的蓮子剝殼機，如專利號95237281.9、公告日96年5月8日的中國專利所公開的結(jié)構(gòu)，實際僅是一個剝殼裝置。剝殼裝置中設置若干個剝殼機構(gòu)，每個剝殼機構(gòu)設置一個調(diào)節(jié)機構(gòu)，用以根據(jù)蓮子的大小調(diào)節(jié)剝殼位的間隙。這樣，盡管可以設置多個剝殼機構(gòu)，但它們同時只能對同一個直徑范圍內(nèi)的蓮子剝殼，然后再調(diào)節(jié)所有的調(diào)節(jié)機構(gòu)以適應另一個直徑范圍內(nèi)的蓮子，因此操作相當麻煩，客觀上限制了蓮子的分級數(shù)。正如該說明書中所述，只能通過人工初選將蓮子分成大、中、小三等。據(jù)測算，蓮子的直徑最小的為7毫米，最大的可達16毫米，而蓮子的殼厚僅為0.45-0.75毫米，蓮子與殼之間的間隙比上述數(shù)值小一些。采用上述蓮子剝殼機不可避免地使直徑相差至少3毫米的蓮子同時剝殼，從而造成對小的蓮子剝殼率不高、大的蓮子碎子率卻較高，尤其對冬瓜蓮而言沒有實用價值。同時這種調(diào)節(jié)-剝殼-再調(diào)節(jié)的往返操作非常麻煩，也不是真正的全自動剝殼機。
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、能應用于圓蓮及冬瓜蓮剝殼、并且剝殼率高碎子率低的全自動蓮子剝殼機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括蓮子剝殼裝置，還包括蓮子分級裝置及蓮子傳送裝置，蓮子分級裝置包括自上而下設置的數(shù)層分級機構(gòu)，每層分級機構(gòu)均傾斜設置，使得該層分級機構(gòu)所篩選的蓮子能依靠自身重力流向該層分級機構(gòu)的出口，每層分級機構(gòu)的出口對應其蓮子傳送裝置，蓮子傳送裝置的出口端對應其蓮子剝殼裝置。
采用以下技術(shù)方案的同時，本發(fā)明還可采用以下技術(shù)方案；上述傾斜設置的分級機構(gòu)為互相平行的、同方向旋轉(zhuǎn)的一排圓輥，每根圓輥之間存在間隙，該間隙與蓮子橫截面的直徑對應。
本發(fā)明的蓮子剝殼裝置也可采用以下技術(shù)方案它包括表面設有螺紋式刀紋的橫截面上小下大縱截面左右對稱的錐形圓輥，及兩個與之配合的表面滾花橫截面上小下大縱截面左右對稱的錐形圓輥，所述的三個錐形圓輥同方向旋轉(zhuǎn)且其中軸線互相平行，其錐角為0.3-8度，它們的中軸線與水平面垂直或與水平面呈一定傾斜角，其傾斜角應能使蓮子重力在錐形圓輥斜面上的分力大于其摩擦力，三個錐形圓輥之間最窄處的內(nèi)切圓的直徑與蓮子橫截面的直徑相對應。
上述錐形圓輥的錐角的優(yōu)選范圍是0.5-4度。
上述錐形圓輥的錐角的最優(yōu)范圍是0.6-1.8度。
上述錐形圓輥的最上端可以設有導角。
上述表面滾花可以為錐形圓輥表面設置單頭或多頭螺紋，并設有與該螺紋相交的“V”形槽，該“V”形槽與錐形圓輥中軸線的夾角為40-50度。
上述螺紋頭數(shù)的優(yōu)選范圍是4-6頭。
上述蓮子剝殼裝置還可設置錐形圓輥間距的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置作用于所述的錐形圓輥中的一個，該錐形圓輥的固定架為活動架，其一端與固定于機架上的支座可轉(zhuǎn)動連接，另一端與調(diào)節(jié)裝置連接。
上述調(diào)節(jié)裝置可以為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，蝸輪與錐形圓輥的固定架連接，蝸桿固定于機架上并與蝸輪配合。
由于采用了上述技術(shù)方案，傾斜設置的分級機構(gòu)可以使所篩選的蓮子依靠自身重力流向該層分級機構(gòu)的出口，分級機構(gòu)的自身運動如圓輥的同向旋轉(zhuǎn)又可避免橢球形的蓮子特別是冬瓜蓮塞住分級機構(gòu)的間隙或產(chǎn)生誤分級，從而保證蓮子剝殼機能全自動工作。
同時，由于采用了上述技術(shù)方案，為蓮子精細化剝殼創(chuàng)造了客觀條件。比如可將上述分級機構(gòu)的間隙的級差設置在0.5毫米即一起剝殼的蓮子直徑相差至多0.5毫米，這樣由于蓮子與殼之間的間隙的緩沖，從而保證剝殼裝置都能實現(xiàn)高剝殼率低碎子率，并使剝殼后的蓮子不會被劃傷具有良好的外觀，并且能解決冬瓜蓮的剝殼難題。
采用技術(shù)方案中剝殼裝置的結(jié)構(gòu)，由于三只錐形圓輥兼起導向及剝殼功能，蓮子在三只錐形圓輥的作用下，其運行軌跡近似螺線，使得有更長的的時間和距離將蓮子調(diào)整至最佳運行方向，同時，蓮子下行時始終靠在三只錐形圓輥上，從而更可利用錐形圓輥的搓揉使蓮子產(chǎn)生的自身旋轉(zhuǎn)來調(diào)整其運行方向，因此調(diào)整的效果更佳，碎子率更低，冬瓜蓮、圓蓮都能達到更佳的剝殼效果。如果進一步采用螺紋并設有與該螺紋相交的“V”形槽作為表面滾花，尤其螺紋頭數(shù)為4-6頭時，則蓮子的運行軌跡更接近螺線，搓揉效果更佳剝殼時多頭螺紋與螺紋式刀紋之間的螺距差可給蓮子殼產(chǎn)生很大的上下分開力，從而更加提高了剝殼率，并且“V”形槽就象手指一樣，在蓮子調(diào)整至最佳運行方向后起到穩(wěn)定其運動的作用，在剝殼時起到固定蓮子的作用，可以將剝殼率提高至接近100％，碎子率降低至接近零。再者，這種結(jié)構(gòu)將導向機構(gòu)和脫殼機構(gòu)合二為一，極大地簡化了剝殼裝置的結(jié)構(gòu)。這種錐角，既能避免蓮子在導向通道中過早被剝顆從而使碎子率大大上升，同時，即使安裝時錐形圓輥的中軸線偏離與水平面的垂直線，工作時也能迫使方向調(diào)整好后的蓮子以其長軸與切割面垂直的方向進入剝殼位，這也進一步降低剝殼裝置的技術(shù)難度和制造難度。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述。


圖1為本發(fā)明的示意圖。
圖2為本發(fā)明分級裝置中D-D剖視圖。
圖3為本發(fā)明分級裝置之間的連接圖。
圖4為本發(fā)明剝殼裝置的俯視圖。
圖5為本發(fā)明剝殼裝置的A-A剖視圖，其中主動齒輪軸與錐形圓輥的距離適當拉開以利于觀察。
圖6為本發(fā)明剝殼裝置的B-B剖視圖。
圖7為本發(fā)明表面滾花采用的是螺紋并設有“V”形槽時錐形圓輥的示意圖。
圖8為本發(fā)明的C-C剖視圖。
圖9為本發(fā)明剝殼裝置另一種間距調(diào)節(jié)裝置的示意圖。
參照附圖。本發(fā)明包括蓮子剝殼裝置27、蓮子分級裝置28及蓮子傳送裝置，蓮子分級裝置28包括自上而下設置的數(shù)層分級機構(gòu)，每層分級機構(gòu)均傾斜設置，使得該層分級機構(gòu)所篩選的蓮子能依靠自身重力流向該層分級機構(gòu)的出口29，每層分級機構(gòu)的出口29對應其蓮子傳送裝置，蓮子傳送裝置的出口端對應其蓮子剝殼裝置27。
上述傾斜設置的分級機構(gòu)為互相平行、同方向旋轉(zhuǎn)的一排圓輥30，每根圓輥30之間存在間隙，該間隙與蓮子橫截面的直徑對應，每根圓輥30可處同一個平面，也可如圖2所示向出口29所處的軸線微微凹陷以更利于蓮子出料，在分級機構(gòu)與分級裝置28的壁之間設有傾斜的擋板31。分級機構(gòu)自上而下呈八字型排列，每層分級機構(gòu)的圓輥間隙逐漸縮小，所有圓輥的自轉(zhuǎn)可通過現(xiàn)有技術(shù)中的鏈條傳動系統(tǒng)傳遞動力。當然上述分級機構(gòu)也可通過凸輪帶動的可上下震動的篩網(wǎng)實現(xiàn)。但以前者為佳，因其結(jié)構(gòu)簡單，而且不易損壞。
高于剝殼裝置27進口的分級機構(gòu)的出口29所對應的蓮子傳送裝置可以是一根傳送管32，低于剝殼裝置進口的分級機構(gòu)的出口29所對應的蓮子傳送裝置可以是一個提升傳送裝置。當然也可再設置一個分級裝置，將第一個分級裝置中出口低于剝殼裝置進口的分級機構(gòu)設置于其中，第二個分級裝置中出口所對應的蓮子傳送裝置是傳送管32，二個分級裝置之間用提升傳送裝置連接。上述方案以后者為佳，上述的提升傳送裝置可以是皮帶傳送裝置、或由傳動鏈條33及若干個提籃34組成的提籃傳送裝置。
傳送管32的出口端可設置一個接料斗35，接料斗35的出口管36與剝殼裝置的進口端對應。設置接料斗35可以起到蓮子剝殼的再分配的作用，比如橫截面的直徑在10毫米左右蓮子的數(shù)量較多，這樣，該級分級機構(gòu)所對應的接料斗35可設置數(shù)個出口管36，每個出口管36分別對應一個蓮子剝殼裝置27；當進料速度大于剝殼速度時，接料斗35還可以起到緩沖的作用。
本發(fā)明的剝殼裝置27可采用現(xiàn)有技術(shù)中的剝殼裝置，如由同方向旋轉(zhuǎn)的兩個滾花輪及一個滾刀輪組成的剝殼裝置或如專利號95237281.9、公告日96年5月8日的中國專利所公開的結(jié)構(gòu)，也可采用以下更簡單、剝殼效果更好的結(jié)構(gòu)。
它包括表面設有螺紋式刀紋、橫截面上小下大縱截面左右對稱的錐形圓輥1，及兩個與之配合橫截面上小下大縱截面左右對稱的的表面滾花錐形圓輥2、3，錐形圓輥1、2、3同方向旋轉(zhuǎn)且其中軸線互相平行，這種錐形圓輥的斜邊可以是直線，也可以是折線，它們與中軸線的夾角即本申請所指的錐角為0.3-8度，錐形圓輥的中軸線與水平面垂直，錐形圓輥1、2、3之間圍成蓮子下行導向通道，該通道最窄處的內(nèi)切圓的直徑與蓮子橫截面的直徑相對應。由于設置了上述錐角后，既能避免蓮子在通道中過早被剝顆從而碎子率大大上升，同時，即使安裝時錐形圓輥的中軸線偏離與水平面的垂直線，工作時也能迫使方向調(diào)整好后的蓮子以其長軸與切割面垂直的方向進入剝殼位，因而，錐形圓輥1、2、3與水平面呈一定傾斜角也是可以的，只要其傾斜角能使蓮子重力在錐形圓輥1、2、3斜面上的分力大于其摩擦力就可以。
上述錐形圓輥1、2、3的錐角的優(yōu)選范圍0.5-4度。
上述錐形圓輥的錐角的最優(yōu)范圍是0.6-1.8度。
上述表面滾花以以下方案為佳錐形圓輥2、3表面設有單頭或多頭螺紋，并設有與該螺紋相交的“V”形槽23，該“V”形槽23與錐形圓輥中軸線的夾角為40-50度?！癡”形槽23的數(shù)量與錐形圓輥的直徑相關(guān)，直徑越大則“V”形槽23的數(shù)量可多一些，“V”形槽23的開口大小及螺紋的螺距與蓮子的大小相關(guān)。
上述螺紋頭數(shù)可采用以下優(yōu)選范圍4-6頭。
錐形圓輥1的軸4的上下兩端可轉(zhuǎn)動連接于其固定架7上、錐形圓輥2、3的軸5、6的上下兩端可轉(zhuǎn)動連接于其固定架8、26上，固定架7、8、26與機架9連接，軸4、5、6的下端還分別套有齒輪10、11、12。機架9上還設有支座13、25，主動齒輪14的軸15與支座13可轉(zhuǎn)動連接，主動齒輪14與錐形圓輥1上的齒輪10及錐形圓輥2上的齒輪11相配合，使得這兩個錐形圓輥同方向旋轉(zhuǎn)，過橋齒輪16的軸17與支座25可轉(zhuǎn)動連接，過橋齒輪16與錐形圓輥2、3上的齒輪11、12配合，從而使得三個錐形圓輥都能同方向旋轉(zhuǎn)。
在三個錐形圓輥1、2、3的最上端可以設置導角24，這樣可使蓮子更自然地進入上述錐形圓輥所圍成的導向通道。
當需安裝間距的調(diào)節(jié)裝置時，則固定調(diào)節(jié)裝置所作用的錐形圓輥的機架應為活動機架。以該調(diào)節(jié)裝置作用于錐形圓輥1為例，該錐形圓輥1的固定架7為活動架并呈“U”形，其開口的一端與主動齒輪14的軸15可轉(zhuǎn)動連接，另一端與調(diào)節(jié)裝置連接。上述的調(diào)節(jié)裝置可以是為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，蝸輪18與“U”形固定架7的閉口端連接，蝸桿19固定與機架12上并與蝸輪18配合，蝸桿19的調(diào)節(jié)手輪20設在機殼外。上述的調(diào)節(jié)裝置可以是為由彈簧21和調(diào)節(jié)螺栓22組成，彈簧21的兩端分別與“U”形固定架7的閉口端及機架12連接，調(diào)節(jié)螺栓22與機架12螺紋連接并作用于“U”形固定架7的的閉口端。這兩個方案以前者為佳，它不僅調(diào)節(jié)精度高，且工作穩(wěn)定，當然，上述調(diào)節(jié)裝置也可采用液壓傳遞系統(tǒng)。
當然調(diào)節(jié)裝置也可作用于錐形圓輥3上，此時固定架26為“U”形，其開口端與過橋齒輪16的軸17可轉(zhuǎn)動連接，另一端與調(diào)節(jié)裝置連接，而錐形圓輥1的固定架7與機架9連接。
所有剝殼裝置27設置在一箱體37內(nèi)，其主動齒輪14都分別同軸連接一個傘形齒輪38，該傘形齒輪38與電動機39輸出軸40上的傘形齒輪41配合，從而帶動所有剝殼裝置27工作。
在剝殼裝置的出料口的下方設置料斗42。
權(quán)利要求
1.一種蓮子剝殼機，包括蓮子剝殼裝置，其特征在于它還設有蓮子分級裝置及蓮子傳送裝置，蓮子分級裝置包括自上而下設置的數(shù)層分級機構(gòu)，每層分級機構(gòu)均傾斜設置，使得該層分級機構(gòu)所篩選的蓮子能依靠自身重力流向該層分級機構(gòu)的出口，每層分級機構(gòu)的出口對應其蓮子傳送裝置，蓮子傳送裝置的出口端對應其蓮子剝殼裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼機，其特征在于所述的傾斜設置的分級機構(gòu)為互相平行的、同方向旋轉(zhuǎn)的一排圓輥，每根圓輥之間存在間隙，該間隙與蓮子橫截面的直徑對應。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼機，其特征在于所述的蓮子剝殼裝置，包括表面設有螺紋式刀紋的橫截面上小下大縱截面左右對稱的錐形圓輥，及兩個與之配合的表面滾花橫截面上小下大縱截面左右對稱錐形圓輥，所述的三個錐形圓輥同方向旋轉(zhuǎn)且其中軸線互相平行，其錐角為0.3-8度，它們的中軸線與水平面垂直或與水平面呈一定傾斜角，其傾斜角應能使蓮子重力在錐形圓輥斜面上的分力大于其摩擦力，三個錐形圓輥之間最窄處的內(nèi)切圓的直徑與蓮子橫截面的直徑相對應。
4.如權(quán)利要求3所述的一種蓮子剝殼機，其特征在于所述的錐形圓輥的錐角的優(yōu)選范圍是0.5-4度。
5.如權(quán)利要求3所述的一種蓮子剝殼機，其特征在于所述的錐形圓輥的錐角的最優(yōu)范圍是0.6-1.8度。
6.如權(quán)利要求3所述的一種蓮子剝殼機，其特征在于所述的錐形圓輥的最上端設有導角。
7.如權(quán)利要求3所述的一種蓮子剝殼機，其特征在于所述的表面滾花是指錐形圓輥表面設有單頭或多頭螺紋，并設有與該螺紋相交的“V”形槽，該“V”形槽與錐形圓輥中軸線的夾角為40-50度。
8.如權(quán)利要求7所述的一種蓮子剝殼機，其特征在于所述的表面滾花的螺紋頭數(shù)的優(yōu)選范圍是4-6頭。
9.如權(quán)利要求3、4、5、6、7、8所述的任一種蓮子剝殼機，其特征在于它還設有錐形圓輥間距的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置作用于所述的錐形圓輥中的一個，該錐形圓輥的固定架為活動架，其一端與固定于機架上的支座可轉(zhuǎn)動連接，另一端與調(diào)節(jié)裝置連接。
10.如權(quán)利要求9所述的一種蓮子剝殼機，其特征在于所述的調(diào)節(jié)裝置為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，蝸輪與錐形圓輥的固定架連接，蝸桿固定于機架上并與蝸輪配合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種蓮子剝殼機。它包括蓮子剝殼裝置、分級裝置及傳送裝置,分級裝置包括自上而下設置的數(shù)層分級機構(gòu),每層分級機構(gòu)均傾斜設置,使得該層分級機構(gòu)所篩選的蓮子能依靠自身重力流向該層分級機構(gòu)的出口,每層分級機構(gòu)的出口對應其蓮子傳送裝置,蓮子傳送裝置的出口端對應其蓮子剝殼裝置。本發(fā)明能應用于冬瓜蓮圓蓮剝殼、蓮子剝殼率高碎子率低、操作簡單,是一種真正的全自動蓮子剝殼機。
文檔編號A23N7/00GK1262906SQ9910240
公開日2000年8月16日 申請日期1999年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月8日
發(fā)明者陳學金, 陳泳, 王石君, 任定忠 申請人:陳學金