專利名稱：聯(lián)合收割機的脫谷分選裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及脫谷裝置，該脫谷裝置可防止在脫谷筒的脫谷中切碎谷穗，使脫谷后的谷粒和草屑不在中途堵塞堆積地順利流動，并儲存分選后的谷粒。
現(xiàn)有技術中，收割部收割的谷桿被向后方運送，由送料鏈承接，將谷穗導引到脫谷裝置的脫谷口，進行脫谷，脫谷后的谷粒和秸屑等，從配置在脫谷筒下方的縐紋網(wǎng)漏下到擺動分選裝置上，含有未被脫谷筒處理之谷粒的2級物被運送到設在脫谷筒后側部的送塵口處理筒內(nèi)，分選出谷粒和秸屑等。落到上述擺動分選裝置上的谷粒，通過擺動分選和風分選，分選成一級物、二級物、草屑，通過揚谷運送帶將分選后的一級物儲存在頂吸式的上部槽內(nèi)，再分選二級物，將草屑從機身后方排出。
在上述縐紋網(wǎng)的前后方向中途部，配設著分隔壁。由送料鏈運送的谷桿，在該分隔壁暫時滯留，這樣，使谷桿反轉(zhuǎn)可不遺漏地脫谷，同時可止住在縐紋網(wǎng)上流過來的谷粒，使其不落下。另外，在上述縐紋網(wǎng)后端形成出口分隔板，可將附著在枝梗上的谷粒等投入側方開口的送塵口處理筒。
在上述送塵口處理筒的側面，設有由朝送料側彎曲的板體構成的導引罩。
但是，現(xiàn)有的聯(lián)合收割機脫谷分選裝置中，由上述分隔壁使谷桿反轉(zhuǎn)，減少脫谷遺漏，當谷桿越過分隔壁時，被脫谷筒的刀強力切割，容易切碎谷穗或桿。
另外，排秸從上述縐紋網(wǎng)終端部的出口分隔壁處被向后方運送，同時隨著排秸，秸屑和未能脫粒的谷等集中地落在擺動分選裝置上，有時擺動分選裝置的擺動分選和風分選來不及分選，秸屑直接向下方落下而混在一級物中。
另外，在風分選中，被后上方的吸引風扇吹散的秸屑，容易堆積在上述導引罩的傾斜面上，阻礙分選風的流動。
為了解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術方案。
第一，本發(fā)明的聯(lián)合收割機脫谷分選裝置，在聯(lián)合收割機的脫谷筒下方，配置著縐紋網(wǎng)，在該縐紋網(wǎng)的前后方向中途部上方，配置左右方向的分隔板，使通過該分隔板附近的脫谷筒的脫谷刃低于其它脫谷刃。
第二，本發(fā)明的聯(lián)合收割機脫谷分選裝置，在聯(lián)合收割機的脫谷筒下方，配置著縐紋網(wǎng)，在該縐紋網(wǎng)的前后方向中途部上方，配置左右方向的分隔板。降低該分隔板中的谷桿芒的通過部分。
第三，本發(fā)明的聯(lián)合收割機脫谷分選裝置，從聯(lián)合收割機脫谷筒的后側部到后方，設置平行于脫谷筒的送塵口處理筒，在該送塵口處理筒的后部，設置排出秸屑等的排風扇，從該脫谷筒后端部到排風扇前部的空間內(nèi)，從與送料鏈對峙的該送塵口處理筒的側部垂下導引體。
第四，本發(fā)明的聯(lián)合收割機脫谷分選裝置，在脫谷部下方配置著擺動分選裝置，在擺動分選裝置的擺動本體的前后方向中途部后方，配設具有若干個左右方向金屬箔翅片的粗篩，在位于該脫谷筒終端部下方位置后方的該粗篩的幾個金屬箔翅片的上部，固設著朝略水平方向突出的防刺板。
對附圖簡單說明如下圖1是聯(lián)合收割機的整體右側面圖。
圖2是聯(lián)合收割機的整體平面圖。
圖3是聯(lián)合收割機的整體左側面圖。
圖4是脫谷部和分選部的側斷面圖。
圖5是脫谷部和分選部的局部側斷面圖。
圖6是表示分選部的動力傳遞部的側面圖。
圖7是表示動力傳遞部的張緊輥支承構造的平面斷面圖。
圖8是表示另一張緊輥支承構造的平面斷面圖。
圖9是脫谷部和分選部的局部后面斷面圖。
圖10是配設在縐紋網(wǎng)上的分隔壁的后面圖。
圖11是配設著防刺板的粗篩的側斷面圖。
圖12是表示上部槽溢流用蓋的支承構造的側斷面圖。
下面參照


本發(fā)明的實施例。
先參照圖1至圖3概略地說明聯(lián)合收割機的整體構造。機架2安裝在履帶式行走裝置9上，在機身行進方向左側，載置著脫谷部4和分選部5，在右側載置著駕駛座10和儲存谷粒的上部槽3。收割部6在脫谷部4的前方，位于機身的最前部。收割部6的各運送體把已收割谷桿運送到脫谷部4側方的送料鏈7。被送料鏈7承接的谷桿在脫谷部4內(nèi)的脫谷筒8脫谷，已脫谷的谷粒等落到其下方的分選部5，通過揚谷運送帶60將分選后的一級物投入上部槽3內(nèi)，通過還原運送帶69將二級物投入分選部5的前部，進行再分選。另外，在送料鏈7的后端配設著排秸運送裝置61，由配設在排秸運送裝置61后部下方的排秸切刀裝置62切斷被運送來的排秸，排出到田地中。
如圖4所示，脫谷部4的構造如下在脫谷室內(nèi)，以軸芯朝前后方向地橫架著脫谷筒8和送塵口處理筒63，在脫谷部4的下部形成分選部5。在脫谷筒8的外周面，植設著脫谷刃8a、8a…，在脫谷筒8下方的周圍，設有縐紋網(wǎng)64，僅稻谷和小秸屑等通過該縐紋網(wǎng)64漏下，在分選室內(nèi)分選出稻谷和秸屑。上述送塵口處理筒63，在脫谷筒8的后部的上部槽3一側，平行于脫谷筒8地橫架著，把脫谷筒8不能處理的附著在枝梗上的谷粒等送到送塵口處理筒63處理，秸屑等被運送到后方，排出機外。
下面說明向分選部5傳遞動力的動力傳遞構造。如圖6所示，在分選部5的前方設有分選驅(qū)動箱70，在該分選驅(qū)動箱70上橫架著分選驅(qū)動軸71，配置在圖3所示駕駛座10下方的發(fā)動機72的動力傳遞到箱70內(nèi)，驅(qū)動分選驅(qū)動軸71。在該分選驅(qū)動軸71的左側(送料鏈側)端部，固設著皮帶輪73，卷繞著皮帶74。
皮帶74卷繞在皮帶輪75和皮帶輪76上傳遞動力。皮帶輪75固定在風車65的驅(qū)動軸65a的端部，該風車65配置在分選部5的前部。皮帶輪76固定在其后方的第一個運送帶66的運送帶軸66a上。在上述運送帶軸66a上，固定著與皮帶輪76不同的第2皮帶輪77，該第2皮帶輪77上卷繞著皮帶78。該皮帶78卷繞在皮帶輪79、皮帶輪80和皮帶輪81上傳遞動力。皮帶輪79固定在第二運送帶67的運送帶軸67a的端部，皮帶輪80在其后方向擺動本體83傳遞動力。皮帶輪81固定在脫谷部6后部的排出用排風扇68的驅(qū)動軸68a的端部。
如圖3所示，在第一運送帶66的另一側，通過傘形齒輪驅(qū)動地連接著揚谷運送帶60，被第一運送帶66運送的稻谷通過揚谷運送帶60運送到上部槽3。再如圖3所示，在第二運送帶67的另一端部，通過傘形齒輪驅(qū)動地連接著還原運送帶69，該還原運送帶69的另一端排出口面臨著分選部5的前側部，將二級物還原，進行再次分選。
皮帶74的前下部卷繞在導引皮帶輪100上，如圖6、圖7所示，由軸承構成的樞支部102外嵌在該導引皮帶輪100的樞支軸101的端部，在該樞支部102的外周面，固設著二根臂103、104。在上方臂103的端部，突設著支軸105，張緊輥107通過軸承106可轉(zhuǎn)動地外嵌在該支軸105上，使張緊輥107抵接皮帶輪74的外側。螺旋彈簧108的一端結合在下方臂104的下端，螺旋彈簧108的另一端結合在螺絲桿109的后端，該螺絲桿109螺合在動力傳遞箱上，螺旋彈簧108將臂104朝著向前方轉(zhuǎn)動的方向推壓，與臂103一起將張緊輥107朝著向后方轉(zhuǎn)動的方向推壓，對皮帶74付與張緊力。通過前后地調(diào)節(jié)螺絲桿109的位置，可改變螺旋彈簧108的彈性力，從而調(diào)節(jié)皮帶74的張緊力。
如圖6、圖8所示，為了對皮帶78施加張緊力，設置了張緊輥116。即，臂110的一端可轉(zhuǎn)動地樞支在側板上，撐桿111固設在該臂110的另一端，螺旋彈簧112的一端結合在該撐桿111上，螺旋彈簧112的另一端結合在螺絲桿113上，該螺絲桿113配設在動力傳遞箱側。臂110的后部側被朝著向上方轉(zhuǎn)動的方向推壓。在該臂110的后部固設著支軸114，張緊輥116通過軸承115可轉(zhuǎn)動地外嵌在該支軸114上，使張緊輥116抵接皮帶78。張緊輥被該螺旋彈簧112推壓，這樣對皮帶78付與張力。由于張緊輥116和張緊輥107將軸承夾設在各支軸之間，所以能使皮帶74、皮帶78的轉(zhuǎn)動順利，減少磨耗。
下面參照圖4、圖5、圖9、圖10說明脫谷室內(nèi)的脫谷筒8的支承構造。脫谷筒8的驅(qū)動軸122由從脫谷室前部垂設的支承體120上部和垂設于脫谷室前后方向途中位置的支承體121樞支著。該支承體120、121的下部，將左側(送料鏈側)開放，形成開口120a、121a，以供谷桿通過?？U紋網(wǎng)64固定在網(wǎng)架123上，脫谷筒8的下半側部分被覆蓋住。谷桿的谷穗通過脫谷筒8和縐紋網(wǎng)64之間，由送料鏈7運送。
縐紋網(wǎng)64如圖10所示，從后面看為圓弧狀，覆蓋住脫谷筒8的脫谷刃8a、8a…前端的轉(zhuǎn)動軌跡外側的略下側。另外，如圖5所示，在縐紋網(wǎng)64的后部右側，開設著向送塵口處理筒63開口的投入口126。在縐紋網(wǎng)64的后端部，固設著出口分隔壁124。付著在枝梗上的谷粒等沿著出口分隔壁124被導引到投入口126，再被投入送塵口處理筒63。
在縐紋網(wǎng)64的前后方向途中部上方，固設著左右方向的分隔板125。該分隔板125沿著縐紋網(wǎng)64形成為圓弧狀。該分隔板125利用貫穿縐紋網(wǎng)64的螺栓螺固在網(wǎng)架123上。
如圖5所示，通過分隔板125前后附近的脫谷刃8b，低于其它的脫谷刃8a、8a…。因此，通過分隔板125與脫谷刃8a之間的空間比已往的大，脫谷室內(nèi)的谷桿可順利地通過。這樣，可防止被脫谷刃8b急劇且強力地切斷，防止切碎谷桿和芒，也可防止分隔板125的磨耗。
如圖10所示，分隔板125的高度這樣設定即，從后面看，從右上部到中央下部，覆蓋住脫谷筒8的脫谷刃8a、8a…前端部的轉(zhuǎn)動軌跡，從中央下部朝左側漸漸降低。該降低的部分是送料鏈7所挾持運送的谷桿的谷穗通過的位置，使谷穗能順利通過分隔板125，這樣，減少谷穗的切碎和谷桿切碎，也防止分隔板的磨耗。
如圖5、圖9所示，送塵口處理筒63平行于脫谷筒8地配設在脫谷筒8的后部側方到后方，一直延伸到配置在脫谷部4后方上部的排風扇68的側方。在支承柱130的上部固設著后部壁131，由后部壁131的樞支體132樞支著從送塵口處理筒63后端突出的驅(qū)動軸133。送塵口處理筒63是在筒體外周面設有螺旋狀螺線的螺旋型處理筒。該送塵口處理筒63下面由呈放射狀地配設著若干板體的錐形罩134覆蓋，處理付著在枝梗上的谷粒，使其落下到后述擺動本體83上。
從脫谷筒8的終端部到排風扇68的前面之間，由橡膠或合成樹脂等彈性體構成的導引體135從送塵口處理筒63的送料鏈側側面垂下。導引體135從送塵口處理筒63的側部到擺動本體83的途中位置，向下方伸出。由于該導引體135是朝垂直方向垂下，所以秸屑等不會堆積在導引體135上，而是落到擺動本體83上。因此，可防止因秸屑等在落下途中的堆積而引起的分選風的減弱或落下方向的變更。另外，由于不象現(xiàn)有導引板那樣突設在送料鏈側，所以，從脫谷筒8終端到排風扇68之間的空間在左右方向擴大，可防止因谷桿或塵土密集而降低分選效率。
下面說明分選部5內(nèi)的構造。如圖5、圖9所示，該分選部5內(nèi)，由擺動分選裝置進行比重分選，由風車65進行風分選，對谷粒的一級物、二級物和秸屑等進行分選。擺動分選裝置的擺動本體83的前端部配置在脫谷筒8的前端下方，擺動本體83的后端一直伸出到送塵口處理筒63的后部下方。擺動本體83可朝略前后方向擺動地支承著，在擺動本體83的前下部設有樞支軸84，將該樞支軸84的后部樞支在曲柄軸85上，通過曲柄軸85的轉(zhuǎn)動而擺動。
擺動本體83的左右方向?qū)挾?，設定為從脫谷筒20左端下方到送塵口處理筒63下方的寬度，以便切實接受落下的稻谷和草。從擺動本體83的前端部到脫谷筒8中央部下方，配置著送料盤86，在其后方設有粗篩。在該粗篩上前后平行地橫架著若干個左右方向的金屬箔翅片87、87…。來自風車65的分選風從設在擺動本體83前部的開口導入，用風分選落向該粗篩的稻谷。
各粗篩87的兩側上部樞支在擺動本體83的側板上。各粗篩87的兩側下部可擺動地支承在擺動本體83的側板上。這樣，各粗篩87可根據(jù)要脫粒的谷粒量變更傾斜角度。為了限制谷粒的漏下量，粗篩87的下部朝前上方彎曲。前側的數(shù)片金屬箔翅片87′、87′…的前下部朝后下方彎曲，由該部分促進漏下，即使從供料盤86運送大量的谷粒也能分選。
在脫谷筒8終端部下方后方的幾片金屬箔翅片87、87…上，如圖5和圖11所示，在各金屬箔翅片87的上端前面固設著防刺板88。如圖9所示，該防刺板88從金屬箔翅片87的左端部，一直延伸到該金屬箔翅片87的中途部，本實施例中，一直延伸到上述支承體121的開口121a右端部的下方位置。該防刺板88如圖5所示，其下半部朝前方彎曲。
這樣，由于沿略水平方向配置著防刺板88，所以，即使谷桿的切斷端等與排秸一起從支承體121的開口121a被送到后方落下，也不會被金屬箔翅片87扎刺，可順利地流動。因此，可防止谷桿的切斷端被金屬箔翅片87、87…扎刺引起滯留，阻礙谷粒的流動或產(chǎn)生阻塞。
分選后的精粒通過揚谷運送帶60收容到上部槽3內(nèi)。如圖2、圖12所示，該上部槽3的上面開設著孔3a，該孔3a由板狀蓋體140關閉。該蓋體140沿著孔3a的一邊通過合頁141、141與上部槽3連接，蓋體140可朝上方轉(zhuǎn)動地樞支著。在與合頁141、141相反側的孔3a的邊上，固設著板簧142，由該板簧142將蓋體140的端邊可著脫地接合著。板簧142容易撓曲，即使用很小的力也能解除蓋體140的接合，向上方掀起。
當上部槽3內(nèi)裝滿了谷粒，而谷粒仍通過揚谷運送帶60運送過來時，多余的谷粒從孔3a將蓋體140向上方掀起，借助板簧142的撓曲接合被解除，蓋體140向上方轉(zhuǎn)動而打開，谷粒從孔3a溢出。由于該溢出，即使從揚谷運送帶60繼續(xù)向上部槽3內(nèi)運送谷粒，谷粒也不會阻塞在揚谷運送帶60內(nèi)或被擦傷，也不會對運送帶驅(qū)動軸等作用過負荷而引起損傷。
由于操作者迅速地看到溢出，可進行上部槽3內(nèi)的谷粒排出作業(yè)，所以，即使不安裝谷量傳感器或該傳感器發(fā)生故障，也不會引起運送帶或上部槽3等的破損。即，容易向上方打開的蓋體140本身可作為廉價的安全裝置。另外，蓋體140上固設著把手143，也可用手動開閉。
上述構造的本發(fā)明具有以下效果。
第一，在聯(lián)合收割機的脫谷筒下方，配置著縐紋網(wǎng)，由于在該縐紋網(wǎng)的前后方向中途部上方，配置左右方向的分隔板，使通過該分隔板附近的脫谷筒的脫谷刃低于其它脫谷刃，所以谷桿一邊被分隔板反轉(zhuǎn)一邊越過該分隔板時，因低脫谷刃的作用，不進行急劇強力的脫谷，可防止切碎谷穗等問題，提高脫谷精度。
第二，在縐紋網(wǎng)的前后方向中途部上方，配置左右方向的分隔板，由于降低該分隔板的谷桿的谷穗的通過部分，所以谷桿的谷穗與低部分的分隔板抵接，分隔壁與脫谷筒之間的空間擴大，谷穗通過時可減少切碎谷穗和切碎谷桿，提高脫谷精度。
第三，在聯(lián)合收割機脫谷筒的后側部到后方，設置平行于脫谷筒的送塵口處理筒，在該送塵口處理筒的后部，設置排出秸屑等的排風扇，由于從該脫谷筒后端部到排風扇前部的空間內(nèi)，從與送料鏈對峙的該送塵口處理筒的側部垂下導引體，所以，秸屑和塵埃等不堆積在導引體上。從脫谷筒終端到排風扇，在送料鏈與送塵口處理筒之間，與已往那樣配置導引板的情形相比，空間向左右擴大，相應地通過擺動分選裝置的分選風的寬度增加，分選范圍擴大，所以，該空間內(nèi)的草屑等的堆積減少，確保排風扇的吸引力，將秸屑排出機外，提高分選性能。
第四，在脫谷部下方配置著擺動分選裝置，由于在擺動分選裝置的擺動本體的前后方向中途部后方，配設具有若干個左右方向金屬箔翅片的粗篩，在位于該脫谷筒終端部下方位置后方的幾個金屬箔翅片的上部，固設著朝略水平方向突出的防刺板，所以，即使切碎的秸等與排秸一起從脫谷筒后端部落下，該切碎秸等載置在防刺板上，因此，可防止切碎秸等扎刺或阻塞在金屬箔翅片間而阻礙粗篩上的谷粒流動，可保持擺動本體的高分選性能。
權利要求
1.一種聯(lián)合收割機脫谷分選裝置，其特征在于，在聯(lián)合收割機的脫谷筒下方，配置著縐紋網(wǎng)，在該縐紋網(wǎng)的前后方向中途部上方，配置左右方向的分隔板，使通過該分隔板附近的脫谷筒的脫谷刃低于其它脫谷刃。
2.一種聯(lián)合收割機脫谷分選裝置，其特征在于，在聯(lián)合收割機的脫谷筒下方，配置著縐紋網(wǎng)，在該縐紋網(wǎng)的前后方向中途部上方，配置左右方向的分隔板，降低該分隔板中的谷桿的谷穗的通過部分。
3.一種聯(lián)合收割機脫谷分選裝置，其特征在于，從聯(lián)合收割機脫谷筒的后側部到后方，設置平行于脫谷筒的送塵口處理筒，在該送塵口處理筒的后部，設置排出秸屑等的排風扇，從該脫谷筒后端部到排風扇前部的空間內(nèi)，從與送料鏈對峙的該送塵口處理筒的側部垂下導引體。
4.一種聯(lián)合收割機脫谷分選裝置，該聯(lián)合收割機在脫谷部下方配置著擺動分選裝置，其特征在于，在擺動分選裝置的擺動本體的前后方向中途部后方，配設具有若干個左右方向金屬箔翅片的粗篩，在位于該脫谷筒終端部下方位置后方的該粗篩的幾個金屬箔翅片的上部，固設著朝略水平方向突出的防刺板。
全文摘要
一種聯(lián)合收割機的脫谷分選裝置，沿脫谷筒8下部配置縐紋網(wǎng)64，在縐紋網(wǎng)64的前后方向中途配置左右方向的分隔板125，使該分隔板125的谷桿的谷穗通過的部分降低，可防止在脫谷筒的脫谷中谷穗被切碎；在擺動本體83前后方向中途部后方配設的左右平行狀的若干個金屬箔翅片87中，在脫谷筒8的終端部下方位置后方的幾個翅片87的上部，固設著略朝水平方向突出的防刺板88，可使脫谷后的谷粒及秸屑不在途中阻塞堆積，能順利地流動。
文檔編號A01F12/18GK1238902SQ9910662
公開日1999年12月22日 申請日期1999年5月14日 優(yōu)先權日1998年5月14日
發(fā)明者山本明人, 楢原陽三郎, 大塚弘隆, 西村英毅, 山中秀城, 村岡宏章, 河村修, 草地寬太, 田所昌彥, 生宗丈治 申請人:洋馬農(nóng)機株式會社, 蜻蛉工業(yè)株式會社