專利名稱：一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，適用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥。
現(xiàn)在社會上使用的粉煤灰磁化復(fù)混肥都是由專門的磁化機(jī)、通用的配料機(jī)、混和攪拌機(jī)、裝料機(jī)等多臺設(shè)備，按照規(guī)定的順序加工生產(chǎn)出成品的。這種生產(chǎn)狀況，需用多臺設(shè)備，存在占地大、所用廠房多、設(shè)備投資大、運(yùn)行維護(hù)的人員多、設(shè)備安裝復(fù)雜費(fèi)時費(fèi)力、眾多設(shè)備安裝就位后，不易調(diào)整，操作單一不便，生產(chǎn)靈活性差、傳統(tǒng)的電磁式磁化機(jī)使用壽命短等缺點(diǎn)。為解決上述問題，本專利申請人于98年4月20日申請了98203389.3號專利，名稱為一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，但為了進(jìn)一步改進(jìn)完善該設(shè)備，使其在實(shí)際運(yùn)行中，避免磁化物和磁體相粘連的情況出現(xiàn)，影響磁化物均勻進(jìn)入肥料的問題，進(jìn)行了進(jìn)一步的研究開發(fā)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，其不僅具有能夠直接生產(chǎn)出成品粉煤灰磁化復(fù)混肥，還能使磁化物均勻進(jìn)入肥料。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，它有支架、進(jìn)料斗、磁體、配料斗、盛料斗、傳動皮帶，支架支撐著傳動皮帶，在傳動皮帶的始端上方固定著進(jìn)料斗，磁體的下端固定在傳動皮帶的中間，配料斗順序固定在傳動皮帶的上方，盛料斗固定在傳動皮帶的末端，磁體防護(hù)帶旋繞在磁體的上端；其中，磁體防護(hù)帶受皮帶馬達(dá)帶動；盛料斗內(nèi)交叉順序向下傾斜安裝有兩個或三個或多個初拌檔板；配料斗上安裝有控制板；皮帶馬達(dá)下方、盛料斗上方安裝有密封隔板；皮帶馬達(dá)安裝在支架的支撐槽鋼頭部。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于本實(shí)用新型設(shè)計出了一臺專門生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，能夠替代已有技術(shù)中的多臺設(shè)備完成同一工作，具有占地小，投資少，操作簡便等優(yōu)點(diǎn)；且由于安裝了磁體防護(hù)皮帶，使得粉煤灰在進(jìn)入磁場時，處于傳動皮帶上、防護(hù)皮帶下，粉煤灰只與運(yùn)動中的皮帶接觸，解決了粉煤灰中的磁化物易被吸附到磁體上的問題，確保磁化物能均勻進(jìn)入肥料，設(shè)備更干凈，運(yùn)行更可靠，復(fù)混肥質(zhì)量更好；由于皮帶馬達(dá)安裝在支架頭部，高度適合，增加了安全性，更便于人員操作；由于盛料斗內(nèi)安裝了多個傾斜放置的初拌檔板，使物料在下落過程中，達(dá)到混合目的，解決了以往盛料斗中加裝懸空攪拌裝置耗電大，速度高則揚(yáng)灰塵，速度低則效微的缺點(diǎn)；由于配料斗上加裝了控制板，有效控制物料流量；由于在皮帶馬達(dá)下方，盛料斗上方加裝了密封隔板，即可防塵，又保護(hù)了皮帶馬達(dá)。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；下面通過附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的說明實(shí)施例1一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，它有支架8、進(jìn)料斗4、磁體6、配料斗9、盛料斗12、傳動皮帶18、防護(hù)皮帶11；支架8由頂梁槽鋼21、支撐槽鋼24、槽鋼1、底梁槽鋼19、豎鋼等組件構(gòu)成，件與件間可以采用焊接、螺釘聯(lián)接或其它固定聯(lián)接方式而成的一體結(jié)構(gòu)；傳動皮帶18由皮帶輪2支撐，穿過并支撐皮帶輪2的軸承20固定安裝在支架8的槽鋼1上，皮帶馬達(dá)10固定安裝在支架8的支撐槽鋼24頭部，皮帶馬達(dá)10帶動皮帶輪2轉(zhuǎn)動；進(jìn)料斗4通過拉梁5和托梁3固定安裝在支架8上，位置處于傳動皮帶18啟始端的上方；磁體6固定安裝在槽鋼1和支撐槽鋼24上，分上、下兩極，下一極(下端)位置處于傳動皮帶18中間，確保隨傳動皮帶移動的粉煤灰能被充分磁化；磁體防護(hù)皮帶11繞固在磁體6的上極上端，兩端由皮帶輪及軸固定在支撐槽鋼24上，通過傳動帶22與滾軸7聯(lián)接，受皮帶馬達(dá)10驅(qū)動；一個或兩個或多個配料斗9順序固定安裝在支架8的豎梁之間，位置處于傳動皮帶18的上方；配料斗9上裝有控制板13，有效控制物料流量，配料斗9底部的料口是由給料葉輪23控制配比量的，給料葉輪23的輪體兩邊支撐在支架8上兩個平行布置的支撐槽鋼24上，給料葉輪23的輪體下部開有孔道(以利于物料卸出)，給料葉輪23的滾軸7由鏈條25帶動轉(zhuǎn)動，鏈條25套在滾軸7上，滾軸7兩端固定安裝在支架8的支撐槽鋼24上，當(dāng)皮帶馬達(dá)10轉(zhuǎn)動時，傳送帶16經(jīng)減速輪帶動滾軸7旋轉(zhuǎn)，給料葉輪23隨之旋轉(zhuǎn)，物料從給料葉輪23下部的孔道落入傳動皮帶18上；盛料斗12固定安裝在支架8的槽鋼1端頭，位置處于傳動皮帶18的另一端，盛料斗12底部開有出料口14，盛料斗12內(nèi)交叉順序固定安裝有兩個、三個或多個初拌檔板17，形成自動落差初拌器。在自動落差初拌器的上方，皮帶馬達(dá)10的下方，固定安裝有密封隔板15，可防灰塵污染馬達(dá)電機(jī)。
本實(shí)用新型所述件與件間的固定安裝(聯(lián)接)，可采用焊接、螺釘聯(lián)接或其它常規(guī)固定安裝(聯(lián)接)方式。
本實(shí)用新型所述設(shè)備的工作原理是先將一定濕度的粉煤灰裝入進(jìn)料斗4，落到轉(zhuǎn)動的傳動皮帶18上后往前輸送，經(jīng)裝在皮帶上的永磁體6磁化，由于永磁體分布截面和皮帶轉(zhuǎn)速均已設(shè)計好保證粉煤灰能獲得足夠的磁化強(qiáng)度(磁化時間為3秒，其剩磁大于500nT)，磁化后的粉煤灰在皮帶前進(jìn)的過程中，由三個配料斗9分別給出按比例配上作物所需的氮、磷、鉀肥，這三種肥料均勻地落在皮帶18上，與粉煤灰一起進(jìn)入盛料斗12，經(jīng)盛料斗12內(nèi)的多個初拌檔板17交替下落攪拌混合后，即為粉煤灰磁化復(fù)混肥。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，它有支架(8)、進(jìn)料斗(4)、磁體(6)、配料斗(9)、盛料斗(12)、傳動皮帶(18)，支架(8)支撐著傳動皮帶(18)，在傳動皮帶(18)的始端上方固定著進(jìn)料斗(4)，磁體(6)的下端固定在傳動皮帶(18)的中間，配料斗(9)順序固定在傳動皮帶(18)的上方，盛料斗(12)固定在傳動皮帶(18)的末端，其特征在于它還有磁體防護(hù)帶(11)，磁體防護(hù)帶(11)旋繞在磁體(6)的上端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，其特征是磁體防護(hù)帶(11)受皮帶馬達(dá)(10)帶動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，其特征是盛料斗(12)內(nèi)交叉順序向下傾斜安裝有兩個或三個或多個初拌檔板(17)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，其特征是配料斗(9)上安裝有控制板(13)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，其特征是配料斗(9)上安裝有控制板(13)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，其特征是皮帶馬達(dá)(10)下方、盛料斗(12)上方安裝有密封隔板(15)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備，其特征是皮帶馬達(dá)(10)安裝在支架(8)的支撐槽鋼(24)端頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)粉煤灰磁化復(fù)混肥的設(shè)備,其支架支撐著傳動皮帶,傳動皮帶始端上方固定著進(jìn)料斗,磁體下端固定在傳動皮帶的中間,配料斗順序固定在傳動皮帶的上方,盛料斗固定在傳動皮帶末端,磁體防護(hù)帶旋繞在磁體的上端,其不僅具有體積小,用人少,投資少,效益高等優(yōu)點(diǎn),還解決了粉煤灰中的磁化物易被吸附到磁體上的問題,確保磁化物能均勻進(jìn)入肥料,設(shè)備更干凈,運(yùn)行更可靠,復(fù)混肥質(zhì)量更好。
文檔編號C05G1/00GK2368846SQ99207960
公開日2000年3月15日 申請日期1999年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月16日
發(fā)明者郭井水, 郭建忠, 郭建華, 李銀鳳, 魏俊明 申請人:林州市惠灃磁化肥廠