專利名稱：自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械，具體地說是谷物收獲機(jī)械的聯(lián)合收割機(jī)。
目前我國水稻收割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域方面，以自走式全喂入稻、麥聯(lián)合收割機(jī)發(fā)展較快，近兩年經(jīng)國家水田機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心統(tǒng)檢，普遍存在的問題是機(jī)械傳動早期失效嚴(yán)重，可靠性指標(biāo)難于達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。主要原因是由于傳動單元數(shù)較多，每一單元?jiǎng)恿ο牟町惿醮蟆Ｃ恳粭l傳動鏈串聯(lián)的單元數(shù)量，單元功能的相關(guān)性，動力的配置不夠合理，無法按傳動扭矩的大小及功能的相關(guān)性設(shè)置安全離合器進(jìn)行過載保護(hù)。收割機(jī)在泥腳較深的水田作業(yè)，工作環(huán)境十分惡劣，常有過載的情況發(fā)生，而那些薄弱的單元就可能早期失效，由于只有二條或三條傳動鏈，每條傳動鏈串聯(lián)的單元數(shù)增多，可靠性就會顯著降低。谷物收割機(jī)的特點(diǎn)是工作季節(jié)性非常強(qiáng)，在南方每年兩個(gè)收獲季節(jié)期總計(jì)只有35天左右，即收割機(jī)每年只有在收割期間35天左右工作的機(jī)會。因此，提高收割機(jī)可靠性具有特別重要的意義。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種新型的自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)，對其機(jī)械傳動路線設(shè)計(jì)方案進(jìn)行改進(jìn)，以防止機(jī)械傳動系統(tǒng)的早期失效，提高聯(lián)合收割機(jī)的可靠性。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)由行走部分和工作部分組成，工作部分包括拔禾輪、切割器、割臺攪龍組合成的割臺裝置，中間輸送裝置，脫粒滾筒，清糧風(fēng)扇，振動篩，送糧攪龍，其特征在于機(jī)械傳動系統(tǒng)是由發(fā)動機(jī)的動力輸出軸經(jīng)四條獨(dú)立的傳動鏈同時(shí)連接到行走裝置，割臺裝置，脫粒裝置，清選糧與送糧裝置四個(gè)部件；每一條傳動鏈所串聯(lián)的單元其功能都是直接關(guān)連的，其動力消耗基本平衡；每條傳動鏈都設(shè)置了安全離全器能實(shí)現(xiàn)過載的保護(hù)。
本實(shí)用新型的自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)與其他機(jī)型相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)機(jī)械傳動路線的設(shè)置方案比較符合可靠性設(shè)計(jì)原則，傳動路線增加，減少了中間過渡的單元數(shù)，使每條傳動鏈串聯(lián)的單元數(shù)減少，簡化了傳動。由于每條傳動鏈串聯(lián)單元的動力消耗較平衡，比較可靠的實(shí)現(xiàn)安全離合器的保護(hù)。
實(shí)施本實(shí)用新型的最好方式由本實(shí)施例給出，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更進(jìn)一步的描述。


圖1為自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)外形側(cè)視圖所示傳動系統(tǒng)空間布置。
圖2為傳動系統(tǒng)平面展開圖。
圖中傳動軸以大寫羅馬數(shù)字相應(yīng)表示，零部件以阿拉伯?dāng)?shù)字相應(yīng)表示。
本實(shí)用新型的自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)由行走部分和工作部分組成。工作部分包括拔禾輪7、切割器8、割臺攪龍6組合成的割臺裝置，中間輸送裝置5，脫粒滾筒10，清糧風(fēng)扇11，振動篩12，送糧攪龍13等。由發(fā)動機(jī)1向各單元提供動力。在行走中一次完成切割、脫粒、分離莖桿、清送糧作業(yè)。
本實(shí)用新型提供的傳動路線設(shè)計(jì)方案是根據(jù)各單元功能的相關(guān)功能的相關(guān)性和動力消耗大小進(jìn)行合理配置，特別是由于脫粒滾筒消耗的動力，約占整個(gè)工作部分的百分之五十，就為這一單元設(shè)置了一條獨(dú)立的傳動鏈，這樣整機(jī)的傳動鏈由二條或三條增至四條，每條傳動鏈串聯(lián)單元的動力消耗基本平衡，每個(gè)單元的功能相互關(guān)聯(lián)，每條傳動鏈都設(shè)置了獨(dú)立的安全離合器予以保護(hù)。每條傳動鏈串聯(lián)的單元數(shù)也減少了。如果因?yàn)槟撤N原因的影響，發(fā)生某種功能的故障造成突發(fā)性過載，此時(shí)，安全離合器就會打滑予以保護(hù)，如果萬一造成某一環(huán)節(jié)的失效，也不會牽連其它傳動鏈，這樣就便于修理與調(diào)整，快速排除故障，提高收割機(jī)的可靠性。
根據(jù)本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的具體動力分配設(shè)計(jì)方案及機(jī)械結(jié)構(gòu)如下。四條傳動路線串聯(lián)單元的組成是第一條傳動鏈由發(fā)動機(jī)1的傳動軸I傳至變速箱2的傳動軸II傳至離合器3再傳至履帶4的主動輪軸III。第2條傳動鏈由發(fā)動機(jī)1的傳動軸I傳至中間輸送裝置5的傳動軸IV，(含離合器3)V，傳至割臺攪龍6的傳動軸VI，傳至拔禾輪7的傳動軸VII，傳至切割器8的偏心軸VIII。第三條傳動鏈由發(fā)動機(jī)1的傳動軸I傳至離合器3和減速箱9的傳動軸IX、X，傳至脫粒滾筒10的傳動軸XI。第四條傳動鏈由發(fā)動機(jī)1的傳動軸XII，傳至振動篩12的傳動軸。傳至送糧攪龍13的傳動軸。
第一條傳動鏈由發(fā)動機(jī)軸I傳至變速箱軸II(含安全離合器)再傳至履帶主動輪軸III這條傳動鏈實(shí)現(xiàn)行走功能。第二條傳動鏈由發(fā)動機(jī)軸I傳至中間輸送裝置軸III、V(含離合器)傳至割臺攪龍軸VI傳至拔禾輪軸VII傳到切割器軸VIII，這條傳動鏈實(shí)現(xiàn)切割功能。第三條傳動鏈由發(fā)動機(jī)軸I傳至減速箱軸IX、X(含離合器)傳至脫粒滾筒軸XI，這條傳動鏈實(shí)現(xiàn)脫粒分離功能。第四條傳動鏈由發(fā)動機(jī)軸I傳至減速軸IX(含離合器)傳至清糧風(fēng)扇軸XII傳至振動篩軸XII傳至送糧攪龍軸XIII。這條傳動鏈實(shí)現(xiàn)清糧送糧功能。第三條和第四條傳動鏈共同的減速箱9具有兩個(gè)輸出軸頭IX和X，減速箱9安裝在脫粒滾筒10的左下方位置便于脫粒滾筒10，清糧風(fēng)11振動篩12，送糧攪龍13采用皮帶傳動。
從以上傳動系統(tǒng)空間布置圖，平面展開圖以及四條傳動路線串聯(lián)單元的組成清晰的顯示其主要特征是①具有兩個(gè)輸出軸IX、X的減速箱9，位于脫粒滾筒10下，便于脫粒滾筒10由發(fā)動機(jī)1直接單獨(dú)驅(qū)動；②由于減速箱9的設(shè)置，使脫粒滾筒10清糧風(fēng)扇11，振動篩12，送糧攪龍13實(shí)現(xiàn)了皮帶直接傳動，避免了中間過渡單元的傳動和鏈傳動。減少了傳動單元數(shù)量；③由于脫粒滾筒10實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)驅(qū)動，使每條傳動鏈都能可靠的設(shè)置安全離合器3；④第一條傳動鏈串聯(lián)的單元是行走的功能，第二條傳動鏈串聯(lián)的單元是切割功能，第三條傳動鏈串聯(lián)的單元是脫粒功能，第四條傳動鏈串聯(lián)的單元是清選和送糧功能，涇渭分明，便于修理和調(diào)整。
權(quán)利要求1.自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)，由行走部分和工作部分組成，工作部分包括拔禾輪、切割器、割臺攪龍組合成的割臺裝置，中間輸送裝置，脫粒滾筒，清糧風(fēng)扇，振動篩，送糧攪龍，其特征在于機(jī)械傳動系統(tǒng)是由發(fā)動機(jī)的動力輸出軸經(jīng)四條獨(dú)立的傳動鏈同時(shí)連接到行走裝置、割臺裝置、脫粒裝置、清選糧與送糧裝置四個(gè)部分；每條傳動鏈都設(shè)置有安全離全器能實(shí)現(xiàn)過載的保護(hù)；每一條傳動鏈所串聯(lián)的單元其功能都是直接關(guān)連的，其動力消耗基本平衡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述獨(dú)立的傳動鏈中的第一傳動鏈由發(fā)動機(jī)軸(I)傳至變速箱軸(II)(含安全離合器)再傳至履帶主動輪軸(III)，這條傳動鏈實(shí)現(xiàn)行走功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述獨(dú)立的傳動鏈中的第二傳動鏈由發(fā)動機(jī)軸(I)傳至中間輸送裝置軸(III、V)(含離合器)傳至割臺攪龍軸(VI)傳至拔禾輪軸VII傳到切割器軸VIII，這條傳動鏈實(shí)現(xiàn)切割功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述獨(dú)立的傳動鏈中的第三條傳動鏈由發(fā)動機(jī)軸(I)傳至減速箱軸(IX、X)(含離合器)傳至脫粒滾筒軸(XI)，這條傳動鏈實(shí)現(xiàn)脫粒分離功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述獨(dú)立的傳動鏈中的第四條傳動鏈由發(fā)動機(jī)軸(I)傳至減速軸(IX)(含離合器)傳至清糧風(fēng)扇軸(XII)傳至振動篩軸XII傳至送糧攪龍軸XIII，這條傳動鏈實(shí)現(xiàn)清糧送糧功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述獨(dú)立的傳動鏈中第三條和第四條傳動鏈共同的減速箱(9)具有兩個(gè)輸出軸頭(IX和X)，減速箱(9)安裝在脫粒滾筒(10)的左下方位置便于脫粒滾筒(10)，清糧風(fēng)(11)振動篩(12)，送糧攪龍(13)采用皮帶傳動。
專利摘要一種自走式全喂入聯(lián)合收割機(jī),具有一種新的傳動路線設(shè)計(jì)方案,以提高機(jī)械傳動的可靠性。其特征是具有四條獨(dú)立傳動鏈將發(fā)動機(jī)的動力傳遞給各個(gè)部件。第一條傳動鏈由發(fā)動機(jī)傳給行走裝置;第二條傳動鏈由發(fā)動機(jī)傳給割臺裝置;第三個(gè)傳動鏈由發(fā)動機(jī)傳給脫粒滾筒;第四條傳動鏈由發(fā)動機(jī)傳給清糧裝置,每條傳動鏈都設(shè)置有摩擦離合器予以保護(hù)。每條傳動鏈串聯(lián)單元功能直接關(guān)聯(lián)和動力消耗基本平衡。便于調(diào)整和修理。
文檔編號A01D41/02GK2371780SQ99211280
公開日2000年4月5日 申請日期1999年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月27日
發(fā)明者吳乾深, 招偉雄, 歐作峰 申請人:吳乾深, 招偉雄