專利名稱：具有一個或多個凹槽的拋射器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主題本發(fā)明涉及一種具有一個或多個凹槽的拋射器，用于具有垂直軸的離心式粉碎機(即VSI粉碎機)。
拋射器主要為平行六面體形，一般用鑄鐵制造，固定在粉碎機的旋轉臺上。拋射器朝向旋轉臺的旋轉軸的表面叫做拋射器的頭部，而與柱形槽的鐵砧平行的表面形成拋射器的出口面。
拋射器前表面叫做工作面，是遇到要破碎材料的表面，并且拋射器旋轉方向超過后表面。
拋射器工作前表面可以有一個或幾個不穿過拋射器整個結構的腔室。這些腔室形成拋射器的凹槽，粉碎機旋轉時被充填。
當粉碎機工作時，要破碎的材料通過已知的方式傾倒在旋轉臺的中心。在離心力作用和拋射器工作面撞擊下，要破碎的材料向鐵砧的方向拋射，在鐵砧上被壓碎，以破碎的形式跌落到粉碎機的底部，并從底部排出。當材料拋射時，拋射器承受劇烈的碰撞，并因此受到迅速的磨損。
在某些應用中，使用具有凹槽的拋射器可以通過材料聚集在凹槽中大大提高拋射器的壽命。
但是，人們在這類的拋射器中觀察到，磨損優(yōu)先在凹槽出口的邊緣處發(fā)生，即由于顆粒被離心力拋射而磨損最厲害的地方發(fā)生。
文獻US3044720A描述了一種離心式沖擊粉碎機，這種粉碎機設有一個凹槽，凹槽中有由一些貼板組成的強化保護。
同樣在文獻US3149793A中對同類粉碎機也提出了強化貼板。
在文獻WO8904720A中提出帶鐵砧的粉碎機中的材料出口管的氧化鋁型陶瓷涂層。
本發(fā)明的技術背景，特別是粉碎機的設計還可通過文獻US3346203A和US4787564A來說明。
人們還試圖在凹槽的邊緣加一個最好為碳化鎢的陶瓷強化結構。這類材料在拋射器出口的抗磨損能力非常強。
但是，磨損經常沿某些優(yōu)先通道，在拋射器的原始腔室以外。這些磨損的優(yōu)先通道在拋射器的整個結構上蔓延，結果最后得到一個零件，該零件唯一實際上未受損的就是強化結構。
另外，當不可破碎的物體，例如金屬或尺寸更大的集成巖，進入粉碎機時，這些物體破壞碳化鎢強化結構。當強化結構被破壞時，支撐拋射器的旋轉臺的工作會失去平衡。
因此應該拆掉并更換這些拋射器，避免粉碎機發(fā)生震動。
本發(fā)明目的本發(fā)明主要是為了克服、或至少減少現(xiàn)有技術的拋射器的磨損缺陷，特別是設計一種有一個或幾個凹槽的拋射器，這些凹槽能夠抵抗要粉碎顆粒的沖擊，由于高度的抗磨損性，這些凹槽幾乎不再有任何原始結構的破壞。本發(fā)明的主要特征本發(fā)明提出一種有一個或幾個凹槽的拋射器，用于帶垂直軸的離心式粉碎機，拋射器的形狀基本為平行六面體，拋射器的工作面上設有一個或幾個腔室，構成所述拋射器的凹槽，該拋射器的特征在于，凹槽外圍的一部分或全部由一種鐵基合金和非常耐磨損的陶瓷組成的復合材料構成，并且在拋射器的澆鑄現(xiàn)場形成。
因此，在構成凹槽的腔室周圍形成一個耐磨損的陶瓷復合材料強化結構，以便不僅保護拋射器出口的邊緣，還保護凹槽周圍。用這種方法達到無附加零件地強化拋射器的整個結構，使其耐要粉碎材料的沖擊。同樣，與一定尺寸和幾何形狀的一定數(shù)量的凹槽相適應的適當強化結構可以把材料集中在凹槽中，因而消除優(yōu)先磨損問題。
本發(fā)明的特征在于，選擇一種由鐵基合金(鑄鐵或鋼)和陶瓷組成的復合材料構成強化件，該強化件在拋射器澆鑄現(xiàn)場形成。
本發(fā)明所述的強化結構最好從一種金屬／陶瓷復合材料形成，這種復合材料從氧化鋁基或氧化鋯基，或氧化鋁氧化鋯基的燒結陶瓷顆粒開始制造，在用于制造零件殼體用的液體金屬澆鑄時滲入。
通過下面本發(fā)明的實施例的描述和權利要求，可以了解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。
圖2為只有一個凹槽的本發(fā)明拋射器的照片。
圖3為具有兩個凹槽的本發(fā)明拋射器的照片。
圖4和圖5為現(xiàn)有技術的有兩個凹槽的拋射器的兩張照片，示出優(yōu)先磨損地點。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例


圖1為本發(fā)明的具有兩個凹槽3和5的拋射器1的示意圖，該拋射器包括用斜線陰影表示的復合材料強化結構6。
這種復合材料最好用氧化鋁-氧化鋯基的陶瓷顆粒燒結塊制造。這些陶瓷顆粒用傳統(tǒng)方法制造，通過電熔化、燒結、熱保護或其它方法使兩種成分融合。
復合強化結構在拋射器凹槽周圍形成，距凹槽邊緣最小距離為5毫米，因此防止拋射器在下邊緣9、上邊緣11、以及頭部13和拋射器出口15處磨損。
可以在拋射器1的出口面設一個補充強化結構17(也用斜線陰影表示)。
如圖中所示，為了使結構能耐破壞，復合強化結構不一定位于拋射器的整個寬度、長度或深度上。
圖2、3示出兩個結構不同的拋射器，一個只有一個凹槽，另一個有兩個凹槽。
復合結構的幾何形狀適應于拋射器的幾何結構，根據(jù)要粉碎的材料進行選擇。
如圖所示的復合結構特殊形狀的選擇方法是一方面限制整個拋射器零件的磨損，另一方面便于澆鑄拋射器時，在現(xiàn)場實現(xiàn)具有強化結構的拋射器。
因此，形成的拋射器為一個均勻的元件，沒有附加的零件，在優(yōu)先接受磨損的區(qū)域有一個強化結構，以一種復合材料為基礎的結構的形式與拋射器融為一體，復合材料由一種鐵基合金(鑄鐵或鋼)和對所考慮的使用具有耐磨損性能的陶瓷組成。
圖4、5為一個現(xiàn)有技術的具有兩個凹槽的拋射器的照片，其中優(yōu)先磨損主要位于拋射器的頭部，以及凹槽與旋轉臺接觸的下邊緣。
在一次粉碎流紋巖的應用中，對圖2所示具有復合強化結構的拋射器與沒有這種復合強化結構的相同拋射器進行了比較，流紋巖的進入粒度在3到40毫米之間。
有強化結構的拋射器的壽命是沒有強化結構的相同拋射器的兩倍。
權利要求
1．具有一個或多個凹槽的拋射器，用于帶垂直軸的離心式粉碎機，拋射器的形狀基本為平行六面體，其工作面上設有一個或幾個腔室(3，5)，形成所述拋射器(1)的凹槽，其特征在于，凹槽周圍的一部分或全部由復合材料形成的強化結構組成，復合材料由一種鐵基合金和非常耐磨損的陶瓷組成，強化結構在澆鑄拋射器時在現(xiàn)場形成。
2．根據(jù)權利要求1所述的具有一個或多個凹槽的拋射器，其特征在于，現(xiàn)場形成的強化結構只位于拋射器寬度、長度或深度的一部分上。
3．根據(jù)權利要求1或2所述的具有一個或多個凹槽的拋射器，其特征在于，強化結構與拋射器凹槽的數(shù)量、尺寸和幾何形狀相適應。
4．根據(jù)上述權利要求之一所述的具有一個或多個凹槽的拋射器，其特征在于，強化結構位于凹槽的周圍，并另外包括一個補充強化結構(17)，位于拋射器的出口面中。
5．根據(jù)上述權利要求之一所述的具有一個或多個凹槽的拋射器，其特征在于，構成強化結構的陶瓷由氧化鋁基、氧化鋯基或氧化鋁-氧化鋯基的燒結陶瓷顆粒制成。
全文摘要
用于帶垂直軸的離心式粉碎機的具有一個或多個凹槽的拋射器,拋射器的形狀基本為平行六面體,其工作面上設有一個或幾個腔室(3,5),形成所述拋射器(1)的凹槽,拋射器的特征在于,凹槽周圍的一部分或全部由復合材料形成的強化結構組成,復合材料由一種鐵基合金和非常耐磨損的陶瓷組成,強化結構在澆鑄拋射器時在現(xiàn)場形成。
文檔編號B02C13/00GK1293595SQ9980405
公開日2001年5月2日 申請日期1999年3月16日 優(yōu)先權日1998年3月17日
發(fā)明者克勞德·蓬森 申請人:馬格托國際股份有限公司