專利名稱：：用于產(chǎn)生顆粒的濕法制粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種淺槽造粒方法，特別涉及一種用于將肥料或其它物料?；捎泄I(yè)利用價值的顆粒的濕化造粒方法。
背景技術(shù)：
：制粒技術(shù)現(xiàn)在的最大缺點是現(xiàn)有的工藝都需要一種種子劑以形成材料造粒的合適條件。使用種子能嚴重影響制成顆粒的兩個重要性能，即圓度和截面均勻性。一般地，種子材料是不圓的，作為原始顆粒，原料會在其上面不均勻生長最終生長成不圓的顆粒，這些不圓顆粒還具有顆粒密度不均勻的缺點。因此需要一種不用種子材料而直接合成圓滑、密實、截面均勻的顆粒并具能消除與肥料?；a(chǎn)有關(guān)的危害性的方法。與本發(fā)明相關(guān)的最新授權(quán)的專利是1995年10月24日授予Derdall等人的美國專利U·S·PatentNo.5,460,765。該專利給出了一種用于淺槽粒化一種特定材料的方法，根據(jù)Derdall等人的方法，可以得到顆粒尺寸在約-5目至+10目的最終顆粒。在Derdall等人的方法中，為了激發(fā)工藝過程，必需加入的約-14目至+28目的種子材料。Derdall等人指出，這樣不僅可以控制顆粒生長速度，還可以減少顆粒之間的團聚，得到較高的生產(chǎn)效率。Derdall等人的專利還指出，為了使生產(chǎn)效率超過90％，合適的種子粒度對工藝過程是至關(guān)重要的。該專利披露，為了獲得穩(wěn)定的狀態(tài)和保持均勻的-8目至+6目的粒度分布，需要-14目至+35目的籽核。Derdall等人的工藝盡管很好，但它仍沒有克服現(xiàn)有制粒方法的缺點，即它需要種子劑，需要在生產(chǎn)過程中控制粉塵以防止產(chǎn)生不利于健康的環(huán)境或有爆炸可能的環(huán)境，這在Derdall等人的專利的第三欄第14行的開始可以清楚地看到，他們是這樣描述的“如果使用細粒例如-35目的細粒種子，那么可能很難使?；^程均勻、穩(wěn)定?！盌erdall等人的專利暗示的困難歸因于淺槽?；に嚬逃械膯栴}，即循環(huán)(cycling)。如果種子顆粒不穩(wěn)定，那么工藝過程將不穩(wěn)定，還會產(chǎn)生強烈的本領(lǐng)域技術(shù)人同熟知的“循環(huán)”(cycles)。其結(jié)果是淺槽內(nèi)形成的大顆粒強烈地破壞小顆粒，當然，這就達不到淺槽?；哪康摹Ｔ诘谌龣诘?6行還指出“也可以使用細粒如+35目的種子，但是這樣易產(chǎn)生過種化或過粒化，降低產(chǎn)率?！钡谌龣诘?5行還指出“使用20目的種子材料才能達到最佳控制效果和均勻的粒度分布……。”眾所周知，顆粒目數(shù)越大，其尺寸越小，下列給出相應目數(shù)的尺寸<tablesid="table1"num="001"><table>目數(shù)近似尺寸，μm12168016119020840</table></tables><tablesid="table2"num="002"><table>305904042010014920074</table></tables>根據(jù)Derdall等人的披露，目數(shù)大于+35會導致形核問題并降低最終產(chǎn)率。然而，根據(jù)本發(fā)明，使用-35目到+150目的細粉可以得到高產(chǎn)率的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，典型的產(chǎn)率大于90％，與上段敘述對比，本發(fā)明成功地克服了Derdall等人碰到的困難。本發(fā)明所用形核材料的粒度分布在-35目到+150目。分別對應小于590μm和105μm。已有的技術(shù)還沒有象本發(fā)明一樣使用粉化的形核劑形成-8目至+4目的均勻顆粒。本發(fā)明的一些特點已經(jīng)敘述過，其最顯著的優(yōu)點是由本發(fā)明形成的顆粒具有很高的破碎強度和整齊的截面。實驗發(fā)現(xiàn)破碎強度可以達到1～4kg或更高。在Derdall等人的專利的第三欄第33行的開頭這樣寫到“大尺寸種子形成低強度顆粒?！睆男魏藙┏叽缈?，Derdall等人的專利所述的方法選擇專利中所述的尺寸的種子劑。Derdall等人指出理想的種子尺寸為20目(+20目)；而本發(fā)明使用的粉末中有75～750％細于Derdall要求的尺寸，但仍然達到理想的效果。Harrison等人1992年7月提出的StatutoryInventionRegistrationH1070披露了一種?；浄实姆椒?。該方法涉及應用一種傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)鼓式造粒機，淺槽造粒機或其它傳統(tǒng)造粒置通過聚合轉(zhuǎn)化特定的硫酸鉀或氯化鉀。該方獻沒有特別提及取消種子劑、原料尺寸或其它生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)商用顆粒有關(guān)的重要工藝控制參數(shù)。另外，該方法顯然是一種聚合方法，眾所周知，聚合法通常涉及到懸浮于液體中的顆粒在碰撞時聚合為團?；虼髩K。這些團?；虼罅＞哂胁煌潭鹊膬?nèi)間隙且結(jié)合不牢(Hawley’sCondensedChemicalDictionary，第11版，1987年)。本發(fā)明的一個特殊優(yōu)點是，所提出的方法可以使硫粒化。根據(jù)空氣污染規(guī)則，現(xiàn)在有必要為貧脊土壤增加硫含量。農(nóng)業(yè)科學表明，硫肥可以增加莊稼產(chǎn)量和質(zhì)量，對作物的吸氮過程有利，進而對蛋白質(zhì)合成、固氮作用、光合作用和抗病力均有促進作用。目前，硫造粒是用干合成方法，由于硫，特別是硫塵易于爆炸且難處置，因此干合成法危害性很大，鑒于是一缺限，目前需要一種安全可靠的硫?；椒ā１景l(fā)明提供了一種無危害性的硫?；椒ǎ蓪⒘蚝吞砑觿┲瞥赡軌蚵籴尫诺臍⑾x劑、除草劑以及活性菌。濕法造粒非常復雜，因為不規(guī)則的顆粒晶體學特征難于控制。濕粉不均勻，這會導致不均勻生長，過成核甚至中斷工藝過程。正是由于這些原因，本領(lǐng)域還沒有有效可靠的濕法造粒方法。Boeglin等人在U·S·PatentNo.3,853,490中披露了一種?；蛩徕浀脑炝７椒?。該方法使用50％的-6+65目的大顆粒激發(fā)材料，10％至30％的-200目顆粒和部分-65+200目顆粒。該專利提及?；^程是在普通設(shè)備上進行的，但是沒有討論與淺槽造粒有關(guān)的控制問題，從Derdall等人的專利中己知即使使用+35目的種子材料在控制造粒過程穩(wěn)定性上仍存在困難。最大的困難是控制“循環(huán)”，這種“循環(huán)”能使大顆粒破壞小顆粒，因此，Boeglin等人的專利可能簡單的采用鼓式造粒方法，因為這種方法不會遇到淺槽造粒特有的復雜問題。McGowan等人在專利U.S.PatentNo.3,711,254中披露了一種粒化鉀肥的方法。該方法提供了粗略的描述，并且在一個工藝中同時包括淺槽或和鼓式?；椒āurtz在專利U.S.PatentNo,5,322,532中披露了一種碳酸氫鈉噴丸(blast)介質(zhì)。該噴丸介質(zhì)包括一種碳酸氫鈉和碳酸鈉的團聚物。該專利除團聚以外沒有關(guān)于其它成形過程的詳細描述，也沒有關(guān)于其它材料的描述。其它與本發(fā)明略有關(guān)系的專利文獻包括U.S.PatentNo.4,371,481,No.4,264,543,No.5,108,481,No.3,206,508,No,3,206,528，No.4,344,747和No.5,124,104.現(xiàn)有技術(shù)缺乏清楚的有關(guān)制備具備具有下列優(yōu)點的肥料、噴丸劑、除味劑或水軟化劑的指導a)均勻的截面；b)高的致密度；c)不需要種子或晶核；d)相對現(xiàn)有技術(shù)更高的破碎強度；e)整個顆粒上材料的均勻性；f)每個顆粒具有更多的材料數(shù)量。長期以來一直存在對上述優(yōu)質(zhì)顆粒和合成這種顆粒的方法的需求。本發(fā)明完美地滿足了上述需求。工業(yè)應用本發(fā)明應用于化肥工業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供了一種改進的用于生產(chǎn)多種具有工業(yè)用途的顆粒或粒子，該顆粒克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點。本發(fā)明的一個實施例的另一個目的是提供一種用于把原料?；臐穹ㄔ炝７椒ǎ摲椒òㄒ韵虏襟E提供含有大約99.9％顆粒尺寸為-150目的原料，在99.9％顆粒尺寸為-150目的原料中包含大約90％的-200目的顆粒；提供重量百分比約為6％至8％的粘結(jié)材料；在潮濕條件下使上述粘結(jié)材料和原料在一個淺底造粒槽內(nèi)接觸，上述淺槽內(nèi)的水份含量約為1.5％至11％重量百分比；以及在沒有種子或形核材料參與情況下，在上述淺槽內(nèi)由上述原料直接形成顆粒。在本發(fā)明中，淺槽內(nèi)和產(chǎn)品中維持水份可以有效防止造粒過程中形成塵埃。這一作用也可以通過向最終產(chǎn)品中加油如礦物油、植物油、籽油、合成油等得到強化。本發(fā)明的另一個特征是所生產(chǎn)的顆粒中可以含括植物營養(yǎng)素、生產(chǎn)調(diào)節(jié)素、礦物質(zhì)、緩釋成分和有益的菌類。就營養(yǎng)素而言，氮、磷、鉀就是很好的例子；生長調(diào)節(jié)素包括除草劑，殺蟲劑、荷爾蒙等；礦物質(zhì)將根據(jù)土壤和環(huán)境條件不同而不同，可以包括銅、硼以及其它金屬；緩釋劑可以選擇在植物或莊稼生長期內(nèi)的某特定時間內(nèi)釋放硫的材料；細菌可以根據(jù)用戶的特定要求在很大的范圍內(nèi)選擇。最后，可以選擇硫氧化菌、抗病菌以提高莊稼等的抗病能力。本發(fā)明的另一特征是，所述方法可以輕易而舉地應用于農(nóng)業(yè)以外的其它領(lǐng)域的造粒技術(shù)。其中之一是噴丸(blasting)技術(shù)，在這一領(lǐng)域中，眾所周知碳酸氫鈉是一種非常有用的噴丸介質(zhì)，但是這種晶體表面去除速率太高以至于使根本不具有實用價值。本發(fā)明通過摻雜其它材料對碳酸氫鈉造粒以增強顆粒的耐磨性。本發(fā)明的一個重要思想是在造粒時不需要種子劑，在這一方面，該方法可以簡單地指作淺槽形核方法；該方法通常是一個結(jié)晶過程，即晶核向周圍材料發(fā)展長大的過程，在該方法中，淺槽旋轉(zhuǎn)和加粘結(jié)劑有助于晶核向周圍長大并且能增加顆粒的致密度和原料的含量。正如已經(jīng)在發(fā)明中描述的，下面結(jié)合最佳實施例。附圖簡述圖1示出了本發(fā)明的一個實施例所述的方法的簡圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的顆粒的截面照片。圖3是圖2中顆粒的照片。圖4是按本發(fā)明的一個實施例生產(chǎn)的顆粒的截面照片。圖5是圖4中顆粒的照片。圖6是用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的氯化鉀顆粒的截面照片。圖7是用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的紅色氯化鉀顆粒的截面照片。圖8是按本發(fā)明的一個實施例生產(chǎn)的氯化鉀顆粒的截面照片。圖9是圖8中氯化鉀顆粒的照片。圖10是按本發(fā)明的一個實施例生產(chǎn)的含硫氯化鉀顆粒的截面照片。在本文中，相同的數(shù)字代表相同的元件。實施本發(fā)明的模型解釋本發(fā)明的方法之前，先列表給出一些可能被?；幕衔锖筒牧系囊话阈阅堋１?一般性能<tablesid="table4"num="004"><table>硝酸鉀KNO3透明、無色或白色；晶體或粉末溶于水或甘油，微溶于酒精337400分解受震、受熱或與有機物接觸有燃燒/爆炸危險硫酸鉀K2SO4無色或白色硬質(zhì)晶體或粉末溶于水1072無硫Sα型正交、十面體黃色晶體；β型單斜斜方淡黃色晶體微溶于酒精和乙醚，溶與二硫化碳α-S約94.5β-S約119過細易燃，具有著火和爆炸的危險尿素CO(NH2)2白色晶體或粉末溶于水、酒精或苯132.7分解無碳酸氫鈉NaHCO3白色粉末或晶體溶于水270開始失去CO2無</table></tables>參見圖1該圖示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例形成的方法總體簡圖。該實施例示出了一個每小時10噸的生產(chǎn)線。參考數(shù)字10代表喂入的原料，它可以是任何合適的材料，先前已經(jīng)給出許多例子。此處給出的技術(shù)可以允許生產(chǎn)許多產(chǎn)品，包括各種硫酸鹽、蘇打、硫、鉀肥、高嶺土、氧化鎂、鉀、鈉和銨的氯鹽等。原料可以以每小時9.8噸(9.8thr-1)的速度與前面所述的合適的粘結(jié)材料一同引入。然后，可以把原料和粘結(jié)劑引入一個粉碎機12以將原料粉碎成含有99.9％-150目顆粒的產(chǎn)品，其中-200目的顆占90％或以上。粉碎機12可以是分離式粉碎機或氣掠式粉碎機或現(xiàn)有的任何合適的粉碎機。一經(jīng)粉碎，料流14就被引入一個密閉集料斗16，該集料斗16包括一個通向集塵器的袋狀室18。集料斗16還包括一個用于測量進入集料倉22的粉塵的合適的閥門20。集料倉22安裝在兩個喂料器24和26之上，這兩個喂料器把從集料倉22接收來的物料分或兩股，第一股由喂料器26喂入一個加濕混料器(未示出)，然后以每小時7.6噸(7.6thr-1)的速率送入一個第一淺底造粒槽28內(nèi)，作為一個例子，第二喂料器24把第二股送入一個中間包或桶式混料器(未示出)，然后以比上述速率小的速率，如每小時2.8噸(2.8thr-1)送入第二淺底造粒槽30內(nèi)，以補足每小時10噸生產(chǎn)線的余量。上述每個混料器內(nèi)都盛有含水4％到8％重量百分比的粘結(jié)劑和原料的混合物。這樣一來，從混料器送入淺槽的物料便是濕料，從而避免在工藝過程中形成粉塵。粘結(jié)劑中的含水量是個可變參數(shù)，它取決于粘結(jié)劑的性質(zhì)(固/水比)。顯然，高水分含量的粘結(jié)劑要比低水分含量的粘結(jié)劑需要的更少的加水量。在淺槽30上安裝一個接收器32，用于保存-35目的干燥的原料(未示出)。接收器32上裝一個變速測量裝置(未示出)。喂料器把接收器32的物料移出并把這些干料送入淺槽30，本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，淺槽28和30分別包括上、下兩個刮料器34、36、和38、40，從接收器32出來的原料同樣地送入上刮料器38后面的淺槽30內(nèi)。在本例中，淺槽30的生產(chǎn)效率為每小時3噸，其產(chǎn)品的80％在-8目至+20目之間。通過控制原料對粉塵的比率在1∶20至1∶100之間就可以得到上述結(jié)果。試驗發(fā)現(xiàn)從鐘表的12點位置至5點位置間的任何一個位置霧化熱的粘結(jié)劑溶液非常有效。當達到正確的自由水分含量，通常為1.5％至約11％時，第一淺槽達到穩(wěn)定狀態(tài)。這樣以來，在不存在種子劑的情況就可以在淺槽30上直接形成顆粒。如上所述，淺槽30上形成的產(chǎn)品通常有50％到80％為-8目的顆粒。該產(chǎn)品排出并由干燥器38(？)干燥。干燥器可以是攜載式干燥器、槽式干燥器或旋轉(zhuǎn)葉窗式干燥器。大淺槽28上形成的產(chǎn)品通過一個合適的傳送器40也送至干燥器38。從干燥器38出來的產(chǎn)品通過管路42送到一個按4目、8目和20目排放的篩分器44。其中+4和4目和-20目的部分送至粉碎器12用于重新進入系統(tǒng)，循環(huán)管流由46代表。-4至+8目的部分為最終產(chǎn)品，離開篩分器44，由數(shù)字48代表，作為最終精品。-8目至+20目的部分通過管路50送至裝有稱量帶式喂料器的料斗52內(nèi)。物料再從稱量帶式喂料器52繼續(xù)前進至淺槽28內(nèi)，再與引入的粘結(jié)劑和添加的塵粒進一步加工以生產(chǎn)所需的顆粒。這是一個可選步驟，取決于是否進一步添加原料。干燥器38內(nèi)的殘留粉塵可以通過干燥38的排放管路54通入料斗56，料斗56內(nèi)的集料既可以通過管路58通向料室18又可通過管路60通向原料。進入料室18的細粉或粉塵還可以經(jīng)過一個輔助操作，如濕洗而排出，如圖1中數(shù)字60所示。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以舉出更多的例子。對于上述系統(tǒng)，穩(wěn)定運行淺槽28所需的-8目對+20目的比例在1∶10至2∶5之間，最佳比為1∶5。淺槽28很快就可穩(wěn)定運行，并且能夠以95％以上的產(chǎn)率生產(chǎn)+8目至-4目的顆粒。整個生產(chǎn)線的產(chǎn)率超過90％。如上所述，重量百分數(shù)為10％的-20目和+4目的顆粒以及干燥粉塵可以循環(huán)使用以提高本方法的產(chǎn)率和效率，從而保證在低成本下達到最高產(chǎn)出。此外，還可以調(diào)節(jié)淺槽28和30的角度和旋轉(zhuǎn)速率，從而只生產(chǎn)+8目至-4目的顆粒。另外還發(fā)現(xiàn)改變淺槽的水平位置，傾斜其側(cè)邊都對提高造粒工藝的效率有益。傾角和水平角的具體大小取決于旋轉(zhuǎn)速率和所要生產(chǎn)的顆粒。作為一種選擇?？梢哉{(diào)節(jié)淺槽傾角和或旋轉(zhuǎn)速度以生產(chǎn)-10目至約100目的顆粒。顯然，上述操作方法即可以單獨運行也可以與其它操作配合運行，這將視用的具體要求而定。顯而易見，還可以在系統(tǒng)內(nèi)裝配多個淺槽以連續(xù)生長顆粒。另一方面，還可以把該工藝分解、設(shè)計或能夠生產(chǎn)各種各樣有價值的具有多層材料的顆粒。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，該工藝可以生產(chǎn)多種形式的肥料和具有特定用途的顆粒，如高爾夫球場用的高級肥料、緩釋顆粒等。就粘結(jié)劑而言，合適的選例包括木漿、蔗糖、飽和鹽和蛋白質(zhì)、水、硫酸鈣、硫酸鈉、氯化鉀、干膠、麥粒、玉米粒、谷粒和磷酸鈣等。粘結(jié)劑的選擇取決于所需要的顆粒的特征。(因此)上述例子只是一些范例。對于有危險或其粉塵有爆炸可能的材料的粒化?？蛇x擇水分含量高的粘結(jié)劑，通常為30％至60％或更高，也可以選擇粘結(jié)劑材料的混合物。在原料和粘結(jié)劑方面，當粘結(jié)劑含水量較高時，不必要在淺槽28和/或30上用一噴霧機增加水分。更進一步的變化為，粘結(jié)劑和原料可以同時添加到淺槽內(nèi)，這些工藝的改變要取決于要粒化材料的性質(zhì)。參見圖2，圖2示出按Derdall專利提出的方法生產(chǎn)的以硫酸銨為核的硫顆粒。很清楚該顆粒包括一個尺寸較大的核，它占據(jù)顆粒較大的體積。顆粒截面不均勻，某些局部區(qū)域為空心的。另外，顆粒不是球形。這些因素都將降低顆粒的質(zhì)量和工業(yè)價值。圖3顯示了按Derdall等人的方法形成的整個硫顆粒。從該圖可以清楚地看出，顆粒外表面疏松，具有砂粒狀的外表面結(jié)構(gòu)。這種表面不致密的缺陷易產(chǎn)生粉塵，帶來前面所述的操作問題，尤其是增加爆炸的危險性。與此相反，圖4和圖5給出了按本發(fā)明的方法形成的高質(zhì)量的顆粒。最重要的上述顆粒完全沒有了核或種子，整體均勻、連續(xù)、致密。圖5示出了整個顆粒。顯然，這種顆粒具有與先前的工藝生產(chǎn)的顆粒完全不同的外表面，這一點也消除了粉塵或顆粒外圍的砂粒。這種顆粒與先前工藝生產(chǎn)的顆粒相比更密實、更硬、更密閉并且包含更多的原料(至少95％)。這樣就可以理解前面列舉的各種優(yōu)點了。圖6、圖7示出了按Derdall等人的技術(shù)生產(chǎn)的氯化鉀顆粒，圖中顯示了兩種不同的化合物、證明了對制粒至關(guān)重要的種子的存在。圖8、圖10示出了按本發(fā)明的一個實施例所述的方法生產(chǎn)的氯化鉀顆粒。如圖所示，顆粒圓滑，消除了內(nèi)核和圖6那種表面砂粒，這種顆粒也包括一種硫化合物。圖9示出了按本發(fā)明形成的碳酸氫鈉顆粒。值得注意的是顆粒的球形外觀和致密度。本發(fā)明在造粒技術(shù)方面具有商業(yè)價值和重大的工業(yè)意義，可以為所定做顆粒賦予各種各樣的特征。盡管本發(fā)明是通過上述實施例進行描述的。但是本發(fā)明并不僅限于此。本發(fā)明的技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明精神、性質(zhì)和范圍的情況下，對本發(fā)明進行各種各樣的修改。權(quán)利要求1．一種用于將原料?；深w粒的濕化造粒方法，該方法包括以下步驟提供含有大約99.9％尺寸為-150目的顆粒的原料，在所述99.9％顆粒尺寸為-150目的顆粒中包含大約90％的-200目的顆粒；提供重量百分比約為6％至8％的粘結(jié)材料；在潮濕條件下使上述粘結(jié)材料和原料在一個淺底造粒槽內(nèi)接觸，上述淺槽內(nèi)的水份含量約為1.5％至11％重量百分比；以及在沒有種子或形核材料參與情況下，在上述淺槽內(nèi)由上述原料直接形成顆粒。2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述水份含量在約1.5％到約10.5％之間。3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述水份含量約8％。4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述顆粒的尺寸為-10目至100目。5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的方法的生產(chǎn)效率為至少90％。6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的方法還包括將上述顆粒轉(zhuǎn)到一個第二淺底造粒槽的步驟。7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的原料選自于下列一類材料碳酸氫鈉、硫酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀、硫酸銨和硫。8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘結(jié)材料包含約60％的水份和40％的固體。9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于向上述淺槽內(nèi)加入大約7％至9％重最百分比的粘結(jié)材料。10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述粘結(jié)材料為干燥的，所述的水份包括向淺槽加入的水。11．根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的第二淺槽的原料包括大約20％至35％的顆粒產(chǎn)品尺寸范圍在-10目至約100目的產(chǎn)品。12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于上述第二淺槽的產(chǎn)品包括顆粒尺寸在約-4目至約-8目的顆粒。13．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該方法還包括向形成的顆粒加入一種油以利于進一步加工之前的粉塵控制的步驟。14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于上述油包括選自于canola油，植物油和礦物油中的一種油。15．一種用于將原料?；深w粒的濕化造粒方法，包括以下步驟提供含有大約99.9％尺寸為-150目的顆粒的原料，所述的99.9％尺寸為-150目的顆粒中包含大約90％的-200目的顆粒；提供一種含重量百分比大約60％水分和40％固體的粘結(jié)劑。在潮濕條件下使上述粘結(jié)材料和原料在一個淺底造粒槽內(nèi)接觸，上述淺槽內(nèi)的水份含量約為1.5％至11％重量百分比；以及在沒有種子或形核材料參與情況下，在上述淺槽內(nèi)由上述原料直接形成-10目至約100目的顆粒。16．一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法形成的肥料顆粒。17．根據(jù)權(quán)利要求16所述的肥料顆粒，其特征在于上述肥料顆粒包括硫酸銨。18．根據(jù)權(quán)利要求16所述的肥料顆粒，其特征在于上述肥料顆粒包括硝酸銨。19．根據(jù)權(quán)利要求16所述的肥料顆粒，其特征在于上述肥料顆粒包括硫酸鉀。20．根據(jù)權(quán)利要求16所述的肥料顆粒，其特征在于上述肥料顆粒包括氯化鉀。21．根據(jù)權(quán)利要求16所述的肥料顆粒，其特征在于上述肥料顆粒包括硫。22．根據(jù)權(quán)利要求16所述的肥料顆粒，其特征在于上述顆粒具有一個整齊均勻的截面。23．根據(jù)權(quán)利要求18所述的肥料顆粒，其特征在于上述顆粒具有一個整齊均勻的截面。24．根據(jù)權(quán)利要求19所述的肥料顆粒，其特征在于上述顆粒具有一個整齊均勻的截面。25．根據(jù)權(quán)利要求20所述的肥料顆粒，其特征在于上述顆粒具有一個整齊均勻的截面。全文摘要一種將肥料或其它材料制成顆粒的濕法造粒方法。該方法不需要中間步驟或使用種子材料,由原料在淺槽內(nèi)直接形成顆粒。產(chǎn)品具有整齊的截面。原料的初始顆粒尺寸為－150目,其中200目的顆粒占90%或更多。保持濕度以便于在不循環(huán)的情況形成穩(wěn)定的工藝過程。該方法的優(yōu)點是可以一種安全、便捷的方式對有害或難?；牧线M行?；?。文檔編號C05G3/00GK1297371SQ99805149公開日2001年5月30日申請日期1999年4月8日優(yōu)先權(quán)日1998年4月17日發(fā)明者羅賓·菲尼申請人:艾爾伯恩工業(yè)礦物公司