一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。該機包括上部固連牽引架、底部裝有限深輪的框形機架，機架的下方安裝卸膜柵板，卸膜柵板由間隔分布在矩形框上的條狀柵格板以及固定在柵格板上截面呈人字形的導(dǎo)向板構(gòu)成；機架上鉸裝有垂直于前行方向的耙齒橫梁，耙齒橫梁上間隔固定有穿插于柵格板間隔中的耙齒，耙齒橫梁朝上延伸出上端與連桿鉸接的搖臂，連桿與液壓缸伸出端鉸接，液壓缸的另一端鉸裝于固定在機架上的液壓缸支架上。本發(fā)明卸膜過程不需要抬起機架即可完成，卸膜效率提高50％以上，總體殘膜回收作業(yè)效率提高20％以上；卸膜干凈徹底；徹底解決了耙齒出現(xiàn)歸位不暢的問題；可以滿足不同作業(yè)條件的需求。
【專利說明】
一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種殘膜回收裝置，尤其是一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]覆膜技術(shù)的應(yīng)用在具有使農(nóng)作物增產(chǎn)有益效果的同時，也極易導(dǎo)致嚴重的土壤和環(huán)境破壞，因此殘膜污染治理已進入關(guān)鍵時期。
[0003]機械化殘膜回收作為殘膜污染治理的重要手段之一，目前廣泛應(yīng)用于多種作物的耙齒式殘膜回收機具有作業(yè)效率高、作業(yè)質(zhì)量好、成本低的特點，并且附加有卸膜裝置，因此可以降低勞動強度、節(jié)約作業(yè)時間，但現(xiàn)有此類卸膜裝置需要采用擺桿式或刮板式結(jié)構(gòu)，卸膜作業(yè)動作包括抬起機架、卸膜機構(gòu)伸出、卸膜機構(gòu)縮回、放下機架，實踐表明，這種卸膜方式主要存在以下三個問題:一是卸膜所耗費的時間占總作業(yè)時間的40%以上，嚴重影響耙齒式殘膜回收機的作業(yè)效率;二是卸膜不夠徹底;三是卸膜裝置歸位不暢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種效率高、卸膜徹底，并且卸膜裝置歸位順暢的高效反卸膜耙齒式殘膜回收機。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的高效反卸膜耙齒式殘膜回收機基本技術(shù)方案為:包括上部固連牽引架、底部裝有限深輪的框形機架，所述機架的下方安裝卸膜柵板，所述卸膜柵板由間隔分布在矩形框上的條狀柵格板以及固定在柵格板上截面呈人字形的導(dǎo)向板構(gòu)成;所述機架上鉸裝有垂直于前行方向的耙齒梁架，所述耙齒梁架由耙齒橫梁及搖臂構(gòu)成，所述耙齒橫梁上間隔固定有穿插于柵格板間隔中的耙齒，所述耙齒橫梁朝上延伸出上端與連桿鉸接的搖臂，所述連桿與液壓缸伸出端鉸接，所述液壓缸的另一端鉸裝于固定在機架上的液壓缸支架上。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的卸膜過程不需要抬起機架即可完成，卸膜效率顯著提高，卸膜干凈徹底，從根本上解決了耙齒出現(xiàn)歸位不暢的問題，并可以滿足不同作業(yè)條件的需求。
[0007]進一步，所述機架四周下方分別與支架的上端焊接，所述支架的下端安裝限深輪，四個支架之間安裝與機架平行的卸膜柵板。
[0008]進一步，所述機架內(nèi)側(cè)平行設(shè)置三個耙齒梁架。
[0009]進一步，所述機架、三個耙齒梁架和連桿構(gòu)成平行四連桿機構(gòu)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖1中的卸膜柵板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖1中的耙齒安裝部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖1實施例的耙膜狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6是圖1實施例的卸膜狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明及其有益效果作進一步說明。
[0017]本實施例的高效反卸膜殘膜回收機如圖1和圖2所示，框形機架2上部前端與牽引架4焊接，四周下方與四個支架8的上端焊接，每個支架8的下端安裝限深輪10。在四個支架8之間安裝與機架2平行的卸膜柵板9。
[0018]卸膜柵板9如圖3所示，由矩形框9-1、間隔分布在矩形框9-1上的三排柵格板9-2以及固定在柵格板9-2上截面呈人字形的導(dǎo)向板9-3焊接而成，導(dǎo)向板9-3的相互間距和排數(shù)均與耙齒I的相同，相鄰的導(dǎo)向板9-3組成對耙齒I起歸位引導(dǎo)作用的楔形槽。整機安裝后，每個耙齒I對應(yīng)插入卸膜柵板9相應(yīng)位置的柵格間隔中。
[0019]機架2內(nèi)側(cè)平行設(shè)置三個耙齒梁架3，如圖4所示，耙齒梁架3由橫梁3-1與其兩側(cè)朝上延伸的搖臂3-2焊接而成，耙齒梁橫梁3-1垂直于前行方向，兩端與機架2鉸接，可繞鉸接點擺轉(zhuǎn)。每個耙齒橫梁3-1表面平行固定一排耙齒I，各耙齒I分別穿插于柵格板間隔中。搖臂3-2與連桿5鉸接，機架2、三個耙齒梁架3和連桿5組成平行四連桿機構(gòu)。在機架2后側(cè)上表面焊接二個液壓缸支架7，每個液壓缸支架7頂端與液壓缸6—端鉸接，液壓缸6伸出端與連桿5外側(cè)鉸接。
[0020]工作時，如圖5所示，拖拉機后三點懸掛與牽引架4連接，帶動本實施例的高效反卸膜殘膜回收機前進，耙齒I將地上的殘膜勾住并暫時儲存在耙齒I上。卸膜時，如圖6所示，機具停止前進，由拖拉機的液壓輸出提供壓力，推動液壓缸6的活塞桿伸出，使耙齒梁架3繞鉸鏈點擺轉(zhuǎn)，把齒I自下而上穿過卸膜柵板9，耙齒I上儲存的殘膜即被卸膜柵板9刮下并掉落在地上，而耙齒I在整個卸膜過程中始終位于相鄰導(dǎo)向板9-3之間，保證準確歸位。之后，啟動拖拉機并反向縮回液壓缸6的活塞桿，使耙齒I自上而下穿過卸膜柵板9并回到工作狀態(tài)位置，繼續(xù)開始收膜作業(yè)。
[0021]實踐證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的高效反卸膜殘膜回收機具有如下顯著優(yōu)占.V.
[0022]I)通過液壓驅(qū)動耙齒擺轉(zhuǎn)實現(xiàn)卸膜，卸膜過程不需要抬起機架即可完成，卸膜效率提高50%以上，總體殘膜回收作業(yè)效率提高20%以上；
[0023]2)卸膜柵板設(shè)計成柵格網(wǎng)結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動耙齒擺轉(zhuǎn)從柵格網(wǎng)中抽出實現(xiàn)卸膜，因此卸膜干凈徹底；
[0024]3)每個柵格板上的人字形導(dǎo)向板可以在卸膜過程中保證耙齒始終在柵格板的間隔中運動，徹底解決了耙齒出現(xiàn)歸位不暢的問題；
[0025]4)耙齒的齒尖入土角可以通過液壓缸行程調(diào)節(jié)，從而滿足不同作業(yè)條件的需求；
[0026]5)機構(gòu)簡單可靠，所有耙齒的動作一致性好。
【主權(quán)項】
1.一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機，包括上部固連牽引架(4)、底部裝有限深輪(10)的框形機架(2)，其特征在于:所述機架的下方安裝卸膜柵板(9)，所述卸膜柵板(9)由間隔分布在矩形框(9-1)上的條狀柵格板(9-2)以及固定在柵格板上截面呈人字形的導(dǎo)向板(9-3)構(gòu)成;所述機架上鉸裝有垂直于前行方向的耙齒梁架(3)，所述耙齒梁架由耙齒橫梁(3-1)及搖臂(3-2)構(gòu)成，所述耙齒橫梁上間隔固定有穿插于柵格板間隔中的耙齒(I)，所述耙齒橫梁朝上延伸出上端與連桿(5)鉸接的搖臂(3-2)，所述連桿與液壓缸(6)伸出端鉸接，所述液壓缸的另一端鉸裝于固定在機架上的液壓缸支架(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機，其特征在于:所述機架四周下方分別與支架的上端焊接，所述支架的下端安裝限深輪，四個支架之間安裝與機架平行的卸膜柵板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機，其特征在于:所述機架內(nèi)側(cè)平行設(shè)置三個耙齒梁架。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效反卸膜耙齒式殘膜回收機，其特征在于:所述機架、三個耙齒梁架和連桿構(gòu)成平行四連桿機構(gòu)。
【文檔編號】A01B43/00GK105830563SQ201610328833
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】胡志超, 徐弘博, 吳峰, 顧峰瑋, 陳有慶, 吳朋來, 施麗莉, 游兆延, 嚴偉, 周新星
【申請人】農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所