一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械及溫室機(jī)械領(lǐng)域。本發(fā)明包括種箱組件、分種組件、風(fēng)機(jī)組件、硅膠管Ⅰ、硅膠管Ⅱ；所述硅膠管Ⅰ一端連接分種組件中導(dǎo)氣件上端面的氣孔Ⅱ，另一端連接風(fēng)機(jī)組件中進(jìn)風(fēng)口氣孔；硅膠管Ⅱ一端連接風(fēng)機(jī)組件中出風(fēng)口氣孔，另一端連接于種箱組件中的氣孔Ⅰ。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉；利用抽風(fēng)機(jī)抽吸氣的負(fù)壓力吸種，達(dá)到分種播種的目的，同時又通過硅膠管將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的空氣導(dǎo)入種箱，直接將種子吹于懸浮狀態(tài)，利于吸種完成；省去了常規(guī)排種機(jī)構(gòu)種箱需要的起振器，大大降低了能耗，提高工作效率。
【專利說明】
一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械及溫室機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]穴盤育苗是一種現(xiàn)代化育苗手段，目前大型育苗廠的播種過程都采用成套設(shè)備，普通家庭育苗廠一般都采用人工手工播種方式，大型成套設(shè)備價格昂貴，運(yùn)行成本也較高，運(yùn)行前準(zhǔn)備時間也較長，如果育苗數(shù)量較少，其工作效率并不高;通常此時育苗廠會采用人工播種手段，但人工播種時，人工成本也較高，且人工分種可靠性不高，經(jīng)常會造成漏播會重播，所以當(dāng)小規(guī)模育苗作業(yè)時，節(jié)能高效的播種機(jī)械就非常必要。
[0003]目前設(shè)計穴盤育苗播種機(jī)械相關(guān)的專利有:一種板式穴盤播種裝置及其播種方法授權(quán)公告號:CN10347 776 2B;—種煙草包衣種子精準(zhǔn)穴盤播種裝置授權(quán)公告號:CN103703895B;—種可折疊便攜穴盤播種裝置授權(quán)公告號:CN102577708B。以上專利技術(shù)中分種裝置沒有采用負(fù)壓方式分種，且需要起振器振動種箱;能耗較高。本發(fā)明，利用抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，同時將抽出的風(fēng)重新回流至種箱下部，利用風(fēng)力使種子懸浮，可以不用起振器，較以上各項專利更加節(jié)能環(huán)保，操作更加簡便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，以解決現(xiàn)有設(shè)備成本高、能耗高等問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，包括種箱組件1、分種組件2、風(fēng)機(jī)組件3、硅膠管14、硅膠管Π 5;
所述硅膠管14一端連接分種組件2中導(dǎo)氣件13上端面的氣孔Π 25，另一端連接風(fēng)機(jī)組件3中進(jìn)風(fēng)口氣孔30;硅膠管Π 5—端連接風(fēng)機(jī)組件3中出風(fēng)口氣孔33，另一端連接于種箱組件I中的氣孔110。
[0006]所述種箱組件I由機(jī)架6、箱體7、紗網(wǎng)8、氣室9、氣孔IlO組成;其中機(jī)架6上安裝箱體7;箱體7下部與水平方向呈夾角(該角度大于一般小粒種子的堆積角);氣室9為空心長方體，長度與箱體7長度相同，處于箱體7正下方;紗網(wǎng)8平鋪于氣室9上方，四周固定于氣室9與箱體7之間，紗網(wǎng)8選用網(wǎng)眼不大于Imm的紗網(wǎng)；氣室9下方開有氣孔110，氣孔IlO間距與規(guī)定穴盤兩穴之間間距相等，個數(shù)與一列穴盤穴數(shù)相等。
[0007]所述分種組件2包括吸種件11、彈簧12、導(dǎo)氣件13、控制件14、擋片15，所述吸種件11上設(shè)有彈簧座16、導(dǎo)向槽117、吸針18，所述控制件14上設(shè)有把手19、導(dǎo)向塊Π 20、通孔I21、通氣槽22、彈簧孔23、導(dǎo)向塊124，所述導(dǎo)氣件13上設(shè)有氣孔Π 25、通孔Π 26、導(dǎo)向槽Π27;其中吸種件11為“L”形，下方固定安裝有吸針18，吸針18間距與規(guī)定穴盤兩穴之間間距相等，個數(shù)與一列穴盤穴數(shù)相等;吸種件11內(nèi)側(cè)安裝有彈簧座16，吸種件11水平部分上端面加工有兩個導(dǎo)向槽117;導(dǎo)氣件13為矩形，其上加工有氣孔Π 25、通孔Π 26，每列氣孔Π 25、每列通孔Π 26位置呈一條直線；氣孔Π 25之間間距與規(guī)定穴盤兩穴之間間距相等，個數(shù)與一列穴盤穴數(shù)相等;通孔Π 26之間間距與規(guī)定穴盤兩穴之間間距相等；導(dǎo)氣件13下端面加工有兩個導(dǎo)向槽Π 27;控制件14為矩形，兩端加工有把手19，上端面加工有導(dǎo)向塊Π 20、通氣槽22，中間加工有通孔121，側(cè)面加工有彈簧孔23，下端面加工有導(dǎo)向塊124，通孔121及通氣槽22中心呈一條直線，通孔121及通氣槽22個數(shù)與一列穴盤穴數(shù)相等，間距與規(guī)定穴盤兩穴之間間距相等；
所述分種組件2中，吸種件11在最下方，控制件14處于中間位置，安裝時控制件14下方導(dǎo)向塊124放置于吸種件11上的導(dǎo)向槽117中，導(dǎo)氣件13放置于最上方，導(dǎo)氣件13左側(cè)通過螺栓與吸種件11的豎直部分內(nèi)側(cè)相連，導(dǎo)氣件13下方的導(dǎo)向槽Π 27與控制件14上端面上的導(dǎo)向塊Π 20相配合，彈簧12—端安裝于吸種件11上的彈簧座16上，一端安裝于控制件14側(cè)面的彈簧孔23中；擋片15安裝于吸種件11水平部分端面，用于限制控制件14的水平位置。
[0008]所述風(fēng)機(jī)組件3由風(fēng)機(jī)28、進(jìn)風(fēng)口擋片29、進(jìn)風(fēng)氣壓調(diào)節(jié)片31、出風(fēng)口擋片32、出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片34組成；其中進(jìn)風(fēng)口擋片29安裝于風(fēng)機(jī)28的進(jìn)風(fēng)口上，進(jìn)風(fēng)口擋片29中間安裝有進(jìn)風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片31，進(jìn)風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片31周邊裝有進(jìn)風(fēng)口氣孔30(數(shù)量與規(guī)定穴盤一列穴數(shù)相等)；出風(fēng)口擋片32安裝于風(fēng)機(jī)28出風(fēng)口上，出風(fēng)口擋片32中間安裝有出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片34，出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片34周邊裝有出風(fēng)口氣孔33(數(shù)量與規(guī)定穴盤一列穴數(shù)相等)。
[0009]所述氣孔110的直徑為5-10111111。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:
工作時，硅膠管14 一端連接分種組件2中導(dǎo)氣件13上端面的氣孔Π25，另一端連接風(fēng)機(jī)組件3中進(jìn)風(fēng)口氣孔30;硅膠管Π 5—端連接于風(fēng)機(jī)組件3中出風(fēng)口氣孔33，另一端連接于種箱組件I中的氣孔110;使風(fēng)機(jī)28啟動后，可以將氣流從分種組件2中吸進(jìn)，再將氣流送至種箱組件I，將種子吹起至懸浮狀態(tài)。
[0011]在初始狀態(tài)時，分種組件2中的控制件14處于靠近擋片15的位置，控制件14上的通孔121位置與導(dǎo)氣件13上的氣孔Π 25不在同一位置;控制件14上的通氣槽22將導(dǎo)氣件13上的通孔Π 26、氣孔Π 25相互連通，風(fēng)機(jī)28啟動時，氣流通過導(dǎo)氣件13上的通孔Π 26進(jìn)入系統(tǒng)中，再通過控制件14上的通氣槽22、導(dǎo)氣件13上的氣孔Π 25進(jìn)入硅膠管14;工作時，將分種組件2放置于種箱組件I上，吸針18對準(zhǔn)種箱組件I上的氣孔IlO的響應(yīng)位置，拉動把手19，將控制件14拉向彈簧12—側(cè)，控制件14沿導(dǎo)向槽117運(yùn)動，此時，吸種件11上的吸針18、控制件14上的通孔121、導(dǎo)氣件13上的氣孔Π 25將處于同一直線，氣流通過吸針18、通孔121、氣孔Π 25進(jìn)入硅膠管14，同時風(fēng)機(jī)28又將氣流送至種箱組件I內(nèi)，將種子吹起至懸浮狀態(tài)，種子在氣流作用下將吸附于吸針18上；將分種組件2移至穴盤上方，吸針18對準(zhǔn)穴盤上的穴孔，放開把手19，控制件14在彈簧12作用下回到初始位置，此時所有工作部件回位，氣流又回到初始狀態(tài)，種子沒有氣流吸附力，在重力作用下掉入穴盤，完成播種。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉;利用抽風(fēng)機(jī)抽吸氣的負(fù)壓力吸種，達(dá)到分種播種的目的，同時又通過硅膠管將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的空氣導(dǎo)入種箱，直接將種子吹于懸浮狀態(tài)，利于吸種完成；省去了常規(guī)排種機(jī)構(gòu)種箱需要的起振器，大大降低了能耗，提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的種箱組件裝配圖；
圖3為本發(fā)明的種箱組件剖視圖；
圖4為本發(fā)明的分種組件爆炸圖；
圖5為本發(fā)明的吸種件的結(jié)構(gòu)圖；
圖6為本發(fā)明的控制件的結(jié)構(gòu)圖；
圖7為本發(fā)明的導(dǎo)氣件的結(jié)構(gòu)圖；
圖8為本發(fā)明的風(fēng)機(jī)組件爆炸圖；
圖9為本發(fā)明的分種組件的初始狀態(tài)示意圖；
圖10為本發(fā)明的分種組件工作狀態(tài)示意圖；
圖中各標(biāo)號為:1-種箱組件，2-分種組件，3-風(fēng)機(jī)組件，4-硅膠管I，5-硅膠管Π，6-機(jī)架，7-箱體，8-紗網(wǎng)，9-氣室、10-氣孔I，11-吸種件，12-彈簧，13-導(dǎo)氣件，14-控制件，15-擋片，16-彈簧座，17-導(dǎo)向槽I，18-吸針，19-把手，20-導(dǎo)向塊Π，21-通孔I，22-通氣槽，23-彈簧孔，24-導(dǎo)向塊1，25-氣孔11，26_通孔Π，27導(dǎo)向槽Π，28-風(fēng)機(jī)，29-進(jìn)風(fēng)口擋片，30-進(jìn)風(fēng)口氣孔，31-進(jìn)風(fēng)氣壓調(diào)節(jié)片，32-出風(fēng)口擋片，33-出風(fēng)口氣孔，34-出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:如圖1-10所示，用本發(fā)明為128孔標(biāo)準(zhǔn)穴盤(16 X 8)進(jìn)行播種時，包括種箱組件1、分種組件2、風(fēng)機(jī)組件3、硅膠管14、硅膠管Π 5;
所述硅膠管14一端連接分種組件2中導(dǎo)氣件13上端面的氣孔Π 25，另一端連接風(fēng)機(jī)組件3中進(jìn)風(fēng)口氣孔30;硅膠管Π 5—端連接風(fēng)機(jī)組件3中出風(fēng)口氣孔33，另一端連接于種箱組件I中的氣孔110。
[0015]所述種箱組件I由機(jī)架6、箱體7、紗網(wǎng)8、氣室9、氣孔IlO組成;其中機(jī)架6上安裝箱體7;箱體7下部與水平方向呈夾角;氣室9為空心長方體，長度與箱體7長度相同，處于箱體7正下方;紗網(wǎng)8平鋪于氣室9上方，四周固定于氣室9與箱體7之間；氣室9下方開有氣孔110;氣孔IlO間距與標(biāo)準(zhǔn)128孔穴盤兩穴之間間距相等，為3.lcm，個數(shù)與一列穴盤穴數(shù)相等，為16個。
[0016]所述分種組件2包括吸種件11、彈簧12、導(dǎo)氣件13、控制件14、擋片15，所述吸種件11上設(shè)有彈簧座16、導(dǎo)向槽117、吸針18，所述控制件14上設(shè)有把手19、導(dǎo)向塊Π 20、通孔I21、通氣槽22、彈簧孔23、導(dǎo)向塊124，所述導(dǎo)氣件13上設(shè)有氣孔Π 25、通孔Π 26、導(dǎo)向槽Π27;其中吸種件11為“L”形，下方固定安裝有吸針18;吸種件11內(nèi)側(cè)安裝有彈簧座16，吸種件11水平部分上端面加工有兩個導(dǎo)向槽117;導(dǎo)氣件13為矩形，其上加工有氣孔Π 25、通孔Π26，每列氣孔Π 25、每列通孔Π 26位置呈一條直線；導(dǎo)氣件13下端面加工有兩個導(dǎo)向槽Π27;控制件14為矩形，兩端加工有把手19，上端面加工有導(dǎo)向塊Π 20、通氣槽22，中間加工有通孔121，側(cè)面加工有彈簧孔23，下端面加工有導(dǎo)向塊124，通孔121及通氣槽22中心呈一條直線;吸針18間距與標(biāo)準(zhǔn)128穴盤兩穴之間間距相等，為3.lcm，個數(shù)與一列穴盤穴數(shù)相等，為16個;氣孔Π 25之間間距與標(biāo)準(zhǔn)128穴穴盤兩穴之間間距相等，為3.lcm，個數(shù)與一列穴盤穴數(shù)相等，為16個;通孔Π 26之間間距同樣也為3.lcm，通孔Π 26個數(shù)也為16個;通孔121及通氣槽22個數(shù)與128穴穴盤穴數(shù)相等，為16個，間距與規(guī)定穴盤兩穴之間間距相等，為3.1cm；
所述分種組件2中，吸種件11在最下方，控制件14處于中間位置，安裝時控制件14下方導(dǎo)向塊124放置于吸種件11上的導(dǎo)向槽117中，導(dǎo)氣件13放置于最上方，導(dǎo)氣件13左側(cè)通過螺栓與吸種件11的豎直部分內(nèi)側(cè)相連，導(dǎo)氣件13下方的導(dǎo)向槽Π 27與控制件14上端面上的導(dǎo)向塊Π 20相配合，彈簧12—端安裝于吸種件11上的彈簧座16上，一端安裝于控制件14側(cè)面的彈簧孔23中；擋片15安裝于吸種件11水平部分端面，用于限制控制件14的水平位置。
[0017]所述風(fēng)機(jī)組件3由風(fēng)機(jī)28、進(jìn)風(fēng)口擋片29、進(jìn)風(fēng)氣壓調(diào)節(jié)片31、出風(fēng)口擋片32、出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片34組成；其中進(jìn)風(fēng)口擋片29安裝于風(fēng)機(jī)28的進(jìn)風(fēng)口上，進(jìn)風(fēng)口擋片29中間安裝有進(jìn)風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片31，進(jìn)風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片31周邊裝有進(jìn)風(fēng)口氣孔30(數(shù)量為16個)；出風(fēng)口擋片32安裝于風(fēng)機(jī)28出風(fēng)口上，出風(fēng)口擋片32中間安裝有出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片34，出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片34周邊裝有出風(fēng)口氣孔33(數(shù)量為16個)。
[0018]所述氣孔110的直徑為5_10臟。
[0019]實施例2:如圖1-10所示，與實施例1基本相同，其不同之處在于，用本發(fā)明為72孔標(biāo)準(zhǔn)穴盤(12 X 6)進(jìn)行播種，標(biāo)準(zhǔn)72孔穴盤兩穴之間間距為3.9cm，一列穴盤穴數(shù)為12個。
[0020]實施例3:如圖1-10所示，與實施例1基本相同，其不同之處在于，用本發(fā)明為50孔標(biāo)準(zhǔn)穴盤(10X5)進(jìn)行播種，標(biāo)準(zhǔn)50孔穴盤兩穴之間間距為4.6cm，一列穴盤穴數(shù)為10個。
[0021]實施例4:如圖1-10所示，一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，包括種箱組件1、分種組件2、風(fēng)機(jī)組件3、硅膠管14、硅膠管Π 5;
所述硅膠管14一端連接分種組件2中導(dǎo)氣件13上端面的氣孔Π 25，另一端連接風(fēng)機(jī)組件3中進(jìn)風(fēng)口氣孔30;硅膠管Π 5—端連接風(fēng)機(jī)組件3中出風(fēng)口氣孔33，另一端連接于種箱組件I中的氣孔110。
[0022]所述種箱組件I由機(jī)架6、箱體7、紗網(wǎng)8、氣室9、氣孔IlO組成;其中機(jī)架6上安裝箱體7;箱體7下部與水平方向呈夾角;氣室9為空心長方體，長度與箱體7長度相同，處于箱體7正下方;紗網(wǎng)8平鋪于氣室9上方，四周固定于氣室9與箱體7之間；氣室9下方開有氣孔110。
[0023]所述氣孔110的直徑為5_10臟。
[0024]實施例5:如圖1-10所示，一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，包括種箱組件1、分種組件2、風(fēng)機(jī)組件3、硅膠管14、硅膠管Π 5;
所述硅膠管14一端連接分種組件2中導(dǎo)氣件13上端面的氣孔Π 25，另一端連接風(fēng)機(jī)組件3中進(jìn)風(fēng)口氣孔30;硅膠管Π 5—端連接風(fēng)機(jī)組件3中出風(fēng)口氣孔33，另一端連接于種箱組件I中的氣孔110。
[0025]所述分種組件2包括吸種件11、彈簧12、導(dǎo)氣件13、控制件14、擋片15，所述吸種件11上設(shè)有彈簧座16、導(dǎo)向槽117、吸針18，所述控制件14上設(shè)有把手19、導(dǎo)向塊Π 20、通孔I21、通氣槽22、彈簧孔23、導(dǎo)向塊124，所述導(dǎo)氣件13上設(shè)有氣孔Π 25、通孔Π 26、導(dǎo)向槽Π27;其中吸種件11為“L”形，下方固定安裝有吸針18;吸種件11內(nèi)側(cè)安裝有彈簧座16，吸種件11水平部分上端面加工有兩個導(dǎo)向槽117;導(dǎo)氣件13為矩形，其上加工有氣孔Π 25、通孔Π26，每列氣孔Π 25、每列通孔Π 26位置呈一條直線；導(dǎo)氣件13下端面加工有兩個導(dǎo)向槽Π27;控制件14為矩形，兩端加工有把手19，上端面加工有導(dǎo)向塊Π 20、通氣槽22，中間加工有通孔121，側(cè)面加工有彈簧孔23，下端面加工有導(dǎo)向塊124，通孔121及通氣槽22中心呈一條直線；
所述分種組件2中，吸種件11在最下方，控制件14處于中間位置，安裝時控制件14下方導(dǎo)向塊124放置于吸種件11上的導(dǎo)向槽117中，導(dǎo)氣件13放置于最上方，導(dǎo)氣件13左側(cè)通過螺栓與吸種件11的豎直部分內(nèi)側(cè)相連，導(dǎo)氣件13下方的導(dǎo)向槽Π 27與控制件14上端面上的導(dǎo)向塊Π 20相配合，彈簧12—端安裝于吸種件11上的彈簧座16上，一端安裝于控制件14側(cè)面的彈簧孔23中；擋片15安裝于吸種件11水平部分端面，用于限制控制件14的水平位置。
[0026]實施例6:如圖1-10所示，一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，包括種箱組件1、分種組件2、風(fēng)機(jī)組件3、硅膠管14、硅膠管Π 5;
所述硅膠管14一端連接分種組件2中導(dǎo)氣件13上端面的氣孔Π 25，另一端連接風(fēng)機(jī)組件3中進(jìn)風(fēng)口氣孔30;硅膠管Π 5—端連接風(fēng)機(jī)組件3中出風(fēng)口氣孔33，另一端連接于種箱組件I中的氣孔110。
[0027]所述風(fēng)機(jī)組件3由風(fēng)機(jī)28、進(jìn)風(fēng)口擋片29、進(jìn)風(fēng)氣壓調(diào)節(jié)片31、出風(fēng)口擋片32、出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片34組成；其中進(jìn)風(fēng)口擋片29安裝于風(fēng)機(jī)28的進(jìn)風(fēng)口上，進(jìn)風(fēng)口擋片29中間安裝有進(jìn)風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片31，進(jìn)風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片31周邊裝有進(jìn)風(fēng)口氣孔30;出風(fēng)口擋片32安裝于風(fēng)機(jī)28出風(fēng)口上，出風(fēng)口擋片32中間安裝有出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片34，出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片34周邊裝有出風(fēng)口氣孔33。
[0028]實施例7:如圖1-10所示，一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，包括種箱組件
1、分種組件2、風(fēng)機(jī)組件3、硅膠管14、硅膠管Π 5;
所述硅膠管14一端連接分種組件2中導(dǎo)氣件13上端面的氣孔Π 25，另一端連接風(fēng)機(jī)組件3中進(jìn)風(fēng)口氣孔30;硅膠管Π 5—端連接風(fēng)機(jī)組件3中出風(fēng)口氣孔33，另一端連接于種箱組件I中的氣孔110。
[0029]上面結(jié)合圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，其特征在于:包括種箱組件(1)、分種組件(2 )、風(fēng)機(jī)組件(3 )、硅膠管I (4)、硅膠管Π (5 ); 所述硅膠管1(4)一端連接分種組件(2)中導(dǎo)氣件(13)上端面的氣孔Π (25)，另一端連接風(fēng)機(jī)組件(3)中進(jìn)風(fēng)口氣孔(30);硅膠管Π (5)—端連接風(fēng)機(jī)組件(3)中出風(fēng)口氣孔(33)，另一端連接于種箱組件(I)中的氣孔I (10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，其特征在于:所述種箱組件(I)由機(jī)架(6)、箱體(7)、紗網(wǎng)(8)、氣室(9)、氣孔I (10)組成；其中機(jī)架(6)上安裝箱體(7);箱體(7)下部與水平方向呈夾角；氣室(9)為空心長方體，長度與箱體(7)長度相同，處于箱體(7)正下方;紗網(wǎng)(8)平鋪于氣室(9)上方，四周固定于氣室(9)與箱體(7)之間；氣室(9)下方開有氣孔1(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，其特征在于:所述分種組件(2)包括吸種件(11)、彈簧(12)、導(dǎo)氣件(13)、控制件(14)、擋片(15)，所述吸種件(11)上設(shè)有彈簧座(16)、導(dǎo)向槽1(17)、吸針(18)，所述控制件(14)上設(shè)有把手(19)、導(dǎo)向塊Π(20)、通孔I (21)、通氣槽(22)、彈簧孔(23)、導(dǎo)向塊I (24)，所述導(dǎo)氣件(13)上設(shè)有氣孔Π(25)、通孔Π (26)、導(dǎo)向槽Π (27);其中吸種件(11)為“L”形，下方固定安裝有吸針(18);吸種件(11)內(nèi)側(cè)安裝有彈簧座(16)，吸種件(11)水平部分上端面加工有兩個導(dǎo)向槽1(17);導(dǎo)氣件(13)為矩形，其上加工有氣孔Π (25)、通孔Π (26)，每列氣孔Π (25)、每列通孔Π (26)位置呈一條直線;導(dǎo)氣件(13)下端面加工有兩個導(dǎo)向槽Π (27);控制件(14)為矩形，兩端加工有把手(19)，上端面加工有導(dǎo)向塊Π (20)、通氣槽(22)，中間加工有通孔1(21)，側(cè)面加工有彈簧孔(23)，下端面加工有導(dǎo)向塊1(24)，通孔1(21)及通氣槽(22)中心呈一條直線； 所述分種組件(2)中，吸種件(11)在最下方，控制件(14)處于中間位置，安裝時控制件(14)下方導(dǎo)向塊I (24)放置于吸種件(I I)上的導(dǎo)向槽I (17)中，導(dǎo)氣件(13)放置于最上方，導(dǎo)氣件(13)左側(cè)通過螺栓與吸種件(I I)的豎直部分內(nèi)側(cè)相連，導(dǎo)氣件(13)下方的導(dǎo)向槽Π(27)與控制件(14)上端面上的導(dǎo)向塊Π (20)相配合，彈簧(12)—端安裝于吸種件(11)上的彈簧座(16)上，一端安裝于控制件(14)側(cè)面的彈簧孔(23)中；擋片(15)安裝于吸種件(11)水平部分端面，用于限制控制件(14)的水平位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)組件(3)由風(fēng)機(jī)(28)、進(jìn)風(fēng)口擋片(29)、進(jìn)風(fēng)氣壓調(diào)節(jié)片(31)、出風(fēng)口擋片(32)、出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片(34)組成；其中進(jìn)風(fēng)口擋片(29)安裝于風(fēng)機(jī)(28)的進(jìn)風(fēng)口上，進(jìn)風(fēng)口擋片(29)中間安裝有進(jìn)風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片(31)，進(jìn)風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片(31)周邊裝有進(jìn)風(fēng)口氣孔(30);出風(fēng)口擋片(32)安裝于風(fēng)機(jī)(28)出風(fēng)口上，出風(fēng)口擋片(32)中間安裝有出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片(34)，出風(fēng)口氣壓調(diào)節(jié)片(34)周邊裝有出風(fēng)口氣孔(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于穴盤育苗的節(jié)能型播種裝置，其特征在于:所述氣孔I(10)的直徑為5-10mm。
【文檔編號】A01C7/04GK105830593SQ201610225908
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】段曉凡, 魯勁柏, 余鵬, 蘇微, 賴慶輝
【申請人】昆明理工大學(xué)