一種收割機清選滾筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種收割機清選滾筒，包括沿谷物輸送方向依次連接的喂入滾筒、驅(qū)動桿以及排草機構(gòu)，在所述驅(qū)動桿四周均勻分布若干打谷桿，所述打谷桿與所述驅(qū)動桿形成一錐形腔體，所述錐形腔體的大直徑端部位于所述喂入滾筒的后端部，所述錐形腔體從所述錐形腔體的大直徑端部沿所述驅(qū)動桿的旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸，所述錐形腔體的小直徑端部位于所述排草機構(gòu)的前端部；所述打谷桿上設(shè)有多個齒釘，多個所述齒釘?shù)拈L度從所述錐形腔體的大直徑端部沿所述驅(qū)動桿的旋轉(zhuǎn)軸線方向逐漸增大，每個所述齒釘?shù)男D(zhuǎn)軌跡的最大值均相同。本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，提供的收割機清選滾筒能防止出現(xiàn)脫粒堵塞現(xiàn)象，大大提高脫粒效率和使用壽命，具有較好的市場推廣性。
【專利說明】
一種收割機清選滾筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于聯(lián)合收割機的清選滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]脫粒分離裝置是聯(lián)合收割機和脫粒機上的主要工作部件，用于將谷粒從穗上脫下，并盡多地使籽粒從稿草中分離出來。
[0003]按脫粒分離裝置的特點，全喂入脫粒分離裝置按作物沿脫粒分離滾筒運動的方向可分為切流式與軸流式兩種。
[0004]切流式脫粒分離裝置中，作物喂入后沿滾筒的切線方向進入又流出，在此過程中在滾筒與凹板之間進行脫粒，屬此型式的有紋桿滾筒、釘齒滾筒式和雙滾筒脫粒分離裝置。
[0005]軸流式脫粒分離裝置中，谷物在作旋轉(zhuǎn)運動的同時又有軸向運動，所以谷物在脫粒分離裝置中運動的圈數(shù)或路程比切流式多或長。使它能在脫粒的同時進行谷粒的分離，脫凈率高而破碎率低。
[0006]軸流式滾筒脫粒分離裝置按谷物喂入滾筒的方向不同可分為:縱向軸流式、橫向軸流式脫粒分離裝置以及切流軸流組合式。
[0007]縱向軸流式多半用于聯(lián)合收獲機上，因為滾筒與機器前進方向平行，在總體配置上比較好安排。為了使谷物能從軸的一端喂入，故設(shè)置了螺旋葉片，對谷物產(chǎn)生強烈的拖帶沖擊，實現(xiàn)強制喂入。
[0008]目前的縱向軸流收割機的清選滾筒裝置通常為從前到后圓柱形式排列，滾筒齒桿運動軌跡截面為相同的圓面，滾筒與頂蓋形成的打擊面為平行面，滾筒與凹板篩形成的打擊面為平行面，谷物從脫粒開始至秸桿排出所運行的空間不變?，F(xiàn)有的縱向軸流收割的清選滾筒，容易因谷物產(chǎn)量高，導致的脫粒負荷大，產(chǎn)生谷物夾帶等脫粒不凈現(xiàn)象，甚至發(fā)生脫粒堵塞，收割機無法正常工作的現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有的縱軸流收割機普遍存在對高產(chǎn)水稻的適應(yīng)性差的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種收割機清選滾筒，其在谷物產(chǎn)量高時，收割機脫粒時能夠及時將秸桿排出，防止出現(xiàn)脫粒堵塞現(xiàn)象，大大提高脫粒效率和使用壽命，具有較好的市場推廣性。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0011]提供一種收割機清選滾筒，包括沿谷物輸送方向依次連接的喂入滾筒、驅(qū)動桿以及排草機構(gòu)，該喂入滾筒為錐形滾筒，在所述驅(qū)動桿四周均勻分布若干打谷桿，所述打谷桿與所述驅(qū)動桿形成一錐形腔體，所述錐形腔體的大直徑端部位于所述喂入滾筒的后端部，所述錐形腔體從所述錐形腔體的大直徑端部沿所述驅(qū)動桿的旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸，所述錐形腔體的小直徑端部位于所述排草機構(gòu)的前端部;所述打谷桿上設(shè)有多個齒釘，多個所述齒釘?shù)拈L度從所述錐形腔體的大直徑端部沿所述驅(qū)動桿的旋轉(zhuǎn)軸線方向逐漸增大，每個所述齒釘?shù)男D(zhuǎn)軌跡的最大值均相同。
[0012]本發(fā)明設(shè)計的收割機清選滾筒，改變驅(qū)動桿與打谷桿之間的結(jié)構(gòu)，使之形成的谷物脫?？臻g呈前大后小的錐形腔體，在打擊谷物時，隨著谷物的分離，打擊谷物的接觸空間逐漸增大，使谷物的排出量大于谷物的進入量，加快秸桿的輸送，減小谷物在脫粒機體內(nèi)的停留時間，提高了脫粒效率，使高產(chǎn)量谷物喂入更順暢;并且，錐形腔體的設(shè)計使力臂逐漸縮小，遠離輸送端的扭矩逐漸變小，提高了中間驅(qū)動桿的使用壽命。
[0013]同時，安裝在打谷桿上的齒釘?shù)拈L度逐漸增大，谷物喂入時，重量較大，齒釘?shù)拈L度較短，力臂短，強度大，打擊谷物分離效果好。隨著谷物喂入的深入，谷物重量逐漸降低，打谷桿負荷逐漸降低，齒釘長度逐漸加大，增大齒釘與谷物的打擊接觸面，進一步提高谷物的分離，提高了脫粒效率，使高產(chǎn)量谷物喂入更順暢。
[0014]進一步地，所述錐形腔體的錐角為O?10°，優(yōu)選為8°。
[0015]進一步地，多個所述齒釘相互平行設(shè)于所述打谷桿上，每個所述齒釘與所述打谷桿之間呈O?15°傾斜設(shè)置，優(yōu)選為10°，這樣使打擊時齒釘根部先接觸谷物，逐漸向末端過渡，利于秸桿從齒釘上的分離，避免秸桿在齒釘上纏繞，提高谷物的輸送效率;同時，使齒釘在旋轉(zhuǎn)時，齒釘與打谷桿形成的打擊面呈0-10°的錐形角度，打擊谷物的接觸面大，利于高產(chǎn)難脫谷物的分離，同時齒釘?shù)哪┒朔较蚺c谷物的輸送方向一致，提高谷物的輸送效率，使高產(chǎn)量谷物喂入更順暢。
[0016]進一步地，所述打谷桿和齒釘形成清選滾筒的脫?？臻g，所述脫粒空間沿所述驅(qū)動桿的旋轉(zhuǎn)軸線方向逐漸增大。
[0017]進一步地，為了減少焊接，增強喂入滾筒的強度，提高其使用壽命，使高產(chǎn)量谷物喂入更順暢，排出更迅速，所述驅(qū)動桿和所述喂入滾筒、所述驅(qū)動桿和所述排草機構(gòu)之間設(shè)有安裝圓盤。
[0018]進一步地，為了增強葉片的強度，提高互換性，達到提高了喂入滾筒的使用壽命，所述喂入滾筒表面設(shè)有葉片，所述葉片從喂入滾筒的前端部呈螺旋形向后延伸。
[0019]進一步地，所述葉片上設(shè)有可拆卸的加強板。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明改變驅(qū)動桿與打谷桿之間的結(jié)構(gòu)，使之形成的谷物脫?？臻g呈前小后大的錐形空間，在打擊谷物時，隨著谷物的分離，打擊谷物的接觸空間逐漸增大，使谷物的排出量大于谷物的進入量，加快秸桿的輸送，減小谷物在脫粒機體內(nèi)的停留時間，提高了脫粒效率，使高產(chǎn)量谷物喂入更順暢;并且，錐形腔體的設(shè)計使力臂逐漸縮小，遠離輸送端的扭矩逐漸變小，提高了中間驅(qū)動桿的使用壽命。
[0022]同時，安裝在打谷桿上的齒釘?shù)拈L度逐漸增大，谷物喂入時，重量較大，齒釘?shù)拈L度較短，力臂短，強度大，打擊谷物分離效果好。隨著谷物喂入的深入，谷物重量逐漸降低，打谷桿負荷逐漸降低，齒釘長度逐漸加大，增大齒釘與谷物的打擊接觸面，進一步提高谷物的分離，提高了脫粒效率，使高產(chǎn)量谷物喂入更順暢。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種收割機清選滾筒的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明一種收割機清選滾筒的左視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明一種收割機清選滾筒的喂入滾筒的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4為圖3的左視圖。
[0027]圖中，1、喂入滾筒，2、驅(qū)動桿，3、排草機構(gòu)，4、打谷桿，5、錐形腔體，6、齒釘，7、脫離空間，8、安裝圓盤，9、葉片，10、加強板。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]參閱圖1、圖3和圖4所示，一種收割機清選滾筒，包括沿谷物輸送方向依次連接的喂入滾筒1、驅(qū)動桿2以及排草機構(gòu)3，該喂入滾筒I為錐形滾筒，錐形滾筒的前部直徑小于后部直徑，便于谷物的喂入。在該喂入滾筒I表面設(shè)有葉片9，所述葉片9從喂入滾筒I的前端部呈螺旋形向后延伸，且所述葉片9上設(shè)有可拆卸的加強板10，在本實施例中，加強板10—端與葉片9相連，另一相鄰端與喂入滾筒I的表面相連，這樣可以增強葉片9的強度，提高互換性，達到提高了喂入滾筒I的使用壽命。
[0030]具體地，參閱圖1?圖2所示，在所述驅(qū)動桿2四周均勻分布若干打谷桿4，所述打谷桿4與所述驅(qū)動桿2形成一錐形腔體5，所述錐形腔體5的大直徑端部位于所述喂入滾筒I的后端部，所述錐形腔體5從所述錐形腔體5的大直徑端部沿所述驅(qū)動桿2的旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸，所述錐形腔體5的小直徑端部位于所述排草機構(gòu)3的前端部，所述錐形腔體5的錐角為O?10°，在本實施例中，優(yōu)選為8°。該打谷桿5與驅(qū)動桿2形成的錐形腔體5前大后小，在打擊谷物時，隨著谷物的分離，打擊谷物的接觸空間逐漸增大，使谷物的排出量大于谷物的進入量，加快稻桿的輸送，減小谷物在脫粒機體內(nèi)的停留時間，提尚了脫粒效率，使尚廣量谷物喂入更順暢;并且，錐形腔體5的設(shè)計使力臂逐漸縮小，遠離輸送端的扭矩逐漸變小，提高了中間驅(qū)動桿2的使用壽命。
[0031]另外，所述打谷桿4上設(shè)有多個齒釘6，多個所述齒釘6的長度從所述錐形腔體5的大直徑端部沿所述驅(qū)動桿2的旋轉(zhuǎn)軸線方向逐漸增大，每個所述齒釘6的旋轉(zhuǎn)軌跡的最大值均相同，打谷桿4和齒釘6形成清選滾筒的脫?？臻g7，所述脫?？臻g7沿所述驅(qū)動桿2的旋轉(zhuǎn)軸線方向逐漸增大，安裝在打谷桿4上的齒釘6的長度逐漸增大，谷物喂入時，重量較大，齒釘6的長度較短，力臂短，強度大，打擊谷物分離效果好。隨著谷物喂入的深入，谷物重量逐漸降低，打谷桿4的負荷逐漸降低，齒釘6長度逐漸加大，增大齒釘6與谷物的打擊接觸面，進一步提尚谷物的分尚，提尚了脫粒效率，使尚廣量谷物喂入更順暢。
[0032]并且，多個所述齒釘6相互平行設(shè)于所述打谷桿4上，每個所述齒釘6與所述打谷桿4之間呈O?15°，在本實施例中，優(yōu)選為10°，這樣使打擊時齒釘根部先接觸谷物，逐漸向末端過渡，利于秸桿從齒釘6上的分離，避免秸桿在齒釘6上纏繞，提高谷物的輸送效率；同時，使齒釘6在旋轉(zhuǎn)時，齒釘6與打谷桿4形成的打擊面呈0-10°的錐形角度，打擊谷物的接觸面大，利于高產(chǎn)難脫谷物的分離，同時齒釘6的末端方向與谷物的輸送方向一致，提高谷物的輸送效率，使高產(chǎn)量谷物喂入更順暢。
[0033]此外，所述驅(qū)動桿2和所述喂入滾筒1、所述驅(qū)動桿2和所述排草機構(gòu)3之間設(shè)設(shè)有安裝圓盤8，這樣可以減少焊接，增強喂入滾筒I的強度，提高其使用壽命，使高產(chǎn)量谷物喂入更順暢，排出更迅速。在本實施例中，驅(qū)動桿2的中部同樣設(shè)置安裝圓盤3，通過螺釘來固定安裝圓盤3與連接件，這樣可以增加驅(qū)動桿2的承受的扭矩，提高其使用壽命。
[0034]上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利范圍，因此，依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種收割機清選滾筒，包括沿谷物輸送方向依次連接的喂入滾筒(I)、驅(qū)動桿(2)以及排草機構(gòu)(3)，該喂入滾筒(I)為錐形滾筒，其特征在于，在所述驅(qū)動桿(2)四周均勻分布若干打谷桿(4)，所述打谷桿(4)與所述驅(qū)動桿(2)形成一錐形腔體(5)，所述錐形腔體(5)的大直徑端部位于所述喂入滾筒(I)的后端部，所述錐形腔體(5)從所述錐形腔體(5)的大直徑端部沿所述驅(qū)動桿(2)的旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸，所述錐形腔體(5)的小直徑端部位于所述排草機構(gòu)(3)的前端部;所述打谷桿(4)上設(shè)有多個齒釘(6)，多個所述齒釘(6)的長度從所述錐形腔體(5)的大直徑端部沿所述驅(qū)動桿(2)的旋轉(zhuǎn)軸線方向逐漸增大，每個所述齒釘(6)的旋轉(zhuǎn)軌跡的最大值均相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收割機清選滾筒，其特征在于，所述錐形腔體(5)的錐角為O?10°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收割機清選滾筒，其特征在于，多個所述齒釘(6)相互平行設(shè)于所述打谷桿(4)上，每個所述齒釘(6)與所述打谷桿(4)之間呈O?15°傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種收割機清選滾筒，其特征在于，所述打谷桿(4)和齒釘(6)形成清選滾筒的脫?？臻g(7)，所述脫?？臻g(7)沿所述驅(qū)動桿(2)的旋轉(zhuǎn)軸線方向逐漸增大。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收割機清選滾筒，其特征在于，所述驅(qū)動桿(2)和所述喂入滾筒(I)、所述驅(qū)動桿(2)和所述排草機構(gòu)(3)之間均設(shè)有安裝圓盤(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收割機清選滾筒，其特征在于，所述喂入滾筒(I)表面設(shè)有葉片(9)，所述葉片(9)從喂入滾筒(I)的前端部呈螺旋形向后延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種收割機清選滾筒，其特征在于，所述葉片(9)上設(shè)有可拆卸的加強板(10)。
【文檔編號】A01F12/10GK105850399SQ201610303284
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】王波, 候躍軍, 王雪松
【申請人】東風井關(guān)農(nóng)業(yè)機械有限公司