清潔型生物能源制取系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對秸稈原料進(jìn)行切割并獲取秸稈碎粒的切割裝置；對秸稈碎粒進(jìn)行熱風(fēng)干燥的烘干裝置；對秸稈碎粒進(jìn)行造粒的造粒裝置，并獲取秸稈顆粒；對秸稈顆粒進(jìn)行風(fēng)干冷卻的風(fēng)冷裝置；上述的烘干裝置，其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干底座的壁部設(shè)置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進(jìn)風(fēng)管，烘干底座內(nèi)腔連通通風(fēng)道。
【專利說明】
清潔型生物能源制取系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及新能源領(lǐng)域，特別涉及秸桿綜合利用，具體地，涉及秸桿顆粒的制取系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，農(nóng)作物秸桿成為農(nóng)村面源污染的新源頭。每年夏收和秋冬之際，總有大量的小麥、玉米等秸桿在田間焚燒，產(chǎn)生了大量濃重的煙霧，不僅成為農(nóng)村環(huán)境保護(hù)的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍?zhǔn)?。?jù)有關(guān)統(tǒng)計，我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年可生成7億多噸秸桿，成為“用處不大”但必須處理掉的“廢棄物”。在此情況下，完全由農(nóng)民來處理，就出現(xiàn)了大量焚燒的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種秸桿綜合利用的系統(tǒng)，特別是利用植物秸桿為原料制取高密度的秸桿顆粒，可應(yīng)用于新型能源、牲畜輔助飼料、有機肥料、蘑菇培育等。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0005]清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對秸桿原料進(jìn)行切割并獲取秸桿碎粒的切割裝置;對秸桿碎粒進(jìn)行熱風(fēng)干燥的烘干裝置;對秸桿碎粒進(jìn)行造粒的造粒裝置，并獲取秸桿顆粒;對秸桿顆粒進(jìn)行風(fēng)干冷卻的風(fēng)冷裝置；
上述的烘干裝置，其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干底座的壁部設(shè)置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進(jìn)風(fēng)管，烘干底座內(nèi)腔連通通風(fēng)道；
上述的風(fēng)冷裝置，其包括風(fēng)冷殼體、固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)板、與風(fēng)冷殼體底部密封連接的風(fēng)冷底座、固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且豎直方向布置的若干個盛物箱、與盛物箱滑動連接并且可在豎直方向上運動的連通導(dǎo)柱，風(fēng)冷殼體的內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板的外壁之間的夾層為散熱通道，風(fēng)冷殼體側(cè)壁的下端部設(shè)置有連通散熱通道的入風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有連通盛物腔的第四風(fēng)孔，盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有豎直方向上穿過預(yù)流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有若干個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，連通孔的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]上述的切割裝置包括一級切割裝置和二級切割裝置。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]上述的一級切割裝置為切斷裝置，其包括切斷底盤、與切斷底盤鉸接的翻動卸料板、安裝于切割底盤上方的網(wǎng)格狀切割刀具，切斷底盤的上板面布置有若干個沿Χ、γ軸方向均勻間隔排列的分隔凸起，翻動卸料板上設(shè)置有與分隔凸起相匹配的分隔凹槽；網(wǎng)格狀切割刀具由驅(qū)動裝置驅(qū)動并在豎直方向上往復(fù)運動，網(wǎng)格狀切割刀具的刃口與分隔凸起之間的間隙相匹配;分隔凸起的高度大于翻動卸料板的厚度。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]上述的二級切割裝置為風(fēng)動粉碎裝置，其包括粉碎外殼體、安裝于粉碎外殼體內(nèi)并將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔的開合擋板，開合擋板將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔成上腔體、下腔體，上腔體的開口處安裝有粉碎上蓋體，下腔體的下端開口處安裝有可開合的粉碎底座，粉碎上蓋體滑動連接有內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接驅(qū)動裝置，內(nèi)粉碎軸上安裝有若干個沿其軸線方向布置的粉碎刀組，粉碎刀組由若干個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;粉碎外殼體的側(cè)壁設(shè)置有連通下腔體的第一進(jìn)風(fēng)管，粉碎外殼體的側(cè)壁還設(shè)置有連通上腔體的粉碎進(jìn)料口；上述的開合擋板包括與粉碎外殼體固定的定位底盤、與定位底盤活動連接的外環(huán)盤體、與定位底盤鉸接的五個相同規(guī)格的扇形葉片，五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一，扇形葉片與定位底盤的鉸接位置處位于扇形葉片的一側(cè)弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面通過弧形連桿與外環(huán)盤體活動連接，定位底盤上設(shè)置有滑動凸起塊，外環(huán)盤體上設(shè)置有與滑動凸起塊相匹配的弧形導(dǎo)向槽，弧形導(dǎo)向槽與外環(huán)盤體同心布置;定位底盤上的圓心位置設(shè)置有與上腔體、下腔體相連通的連通口。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]內(nèi)粉碎軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可沿其軸線方向移動，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接雙動力裝置;雙動力裝置包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定;主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接內(nèi)粉碎軸。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0015]副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。
[0016]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0017]切斷底盤上設(shè)置有位于翻動卸料板鉸接處外側(cè)的集料槽;切斷底盤上還設(shè)置有位于集料槽邊緣的集料擋板。
[0018]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0019]上述的分隔凸起的尺寸為IX Icm的矩形塊體。
[0020]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0021]分隔凸起之間的間隙上設(shè)置有與網(wǎng)格狀切割刀具相匹配的凹陷槽。
[0022]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0023]上述的分隔凸起的上表面高于翻動卸料板水平放置時的上表面l-5cm。
[0024]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0025]翻動卸料板上設(shè)置有翻動把手，翻動把手固定于偏離翻動卸料板鉸接端的一端側(cè)面。
[0026]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0027]上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設(shè)置有若干個第一風(fēng)孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔相匹配的入風(fēng)孔。
[0028]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0029]烘干內(nèi)筒體內(nèi)套接有烘干導(dǎo)向軸，烘干導(dǎo)向軸上套接有若干個沿其軸線方向分布的烘干托盤。
[°03°]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0031 ]烘干托盤通過可拆卸連接件與烘干導(dǎo)向軸相連接，可拆卸連接件包括與烘干托盤相固定并且滑動套接于烘干導(dǎo)向軸外部的下連接塊、滑動套接于烘干導(dǎo)向軸外部并且與下連接塊相對應(yīng)的上連接塊，下連接塊上設(shè)置有若干個均勻間隔分布的彈性塊體，若干個彈性塊體拼接成錐形，下連接塊上還設(shè)置有位于彈性塊體連接部下端的外螺紋，上連接塊內(nèi)設(shè)置有與彈性塊體相匹配的錐形凹槽，上連接塊上還設(shè)置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋槽。
[0032]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0033]上述的烘干托盤上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸軸線方向貫穿的若干個縱向氣孔，烘干托盤的側(cè)壁上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸徑向布置并且與縱向氣孔相連通的橫向氣孔。
[0034]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0035]內(nèi)風(fēng)板內(nèi)豎直方向布置有兩個盛物箱，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有沿其軸線方向布置的兩個連通孔。
[0036]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0037]上述的輸料板兩端側(cè)布置有對稱的預(yù)流腔，輸料板的兩端側(cè)壁上設(shè)置有與預(yù)流腔最低位置相連通的預(yù)流口。
【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0042]圖4為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0043]圖5為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0044]圖6為本發(fā)明的雙動力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0045]圖7為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0046]圖8為本發(fā)明的切斷裝置的切割狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖9為本發(fā)明的切斷裝置的翻料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖10為本發(fā)明的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖11為本發(fā)明的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖12為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體與烘干外筒體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖13為本發(fā)明的烘干裝置的烘干外筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖14為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖15為本發(fā)明的烘干裝置的烘干底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖16為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體與烘干導(dǎo)向軸連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖17為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體與烘干導(dǎo)向軸連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖18為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖19為本發(fā)明的烘干裝置的烘干導(dǎo)向軸與烘干托盤連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖20為本發(fā)明的烘干裝置的烘干托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖21為本發(fā)明的烘干裝置的可拆卸連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖22為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061 ]圖23為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖24為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的粉碎外殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖25為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的內(nèi)粉碎軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖26為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的開合擋板開口狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖27為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的開合擋板閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]圖28為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]圖29為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]圖30為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069]圖31為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]圖32為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071]圖33為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]圖34為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的盛物箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]圖35為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0074]圖36為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱的工作原理圖。
[0075]圖37為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱的工作原理圖。
[0076]圖38為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0077]如圖1-38所示，制備生物質(zhì)清潔能源的系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對秸桿原料進(jìn)行切碎的一級切割裝置，并獲取秸桿段;對秸桿段進(jìn)行青貯發(fā)酵的青貯池;對青貯發(fā)酵處理后的秸桿段進(jìn)行干燥處理的烘干裝置;對干燥處理后的秸桿段進(jìn)行粉碎的二級切割裝置，并獲取秸桿纖維;對秸桿纖維進(jìn)行造粒的造粒裝置;對秸桿顆粒進(jìn)行風(fēng)干冷卻的風(fēng)冷裝置。
[0078]如圖1-38所示，制備生物質(zhì)清潔能源的工藝，其步驟包括:
51:通過一級切割裝置將秸桿原料進(jìn)行切碎，并獲取長度為15mm-30mm的秸桿段；
52:將步驟SI中制取的秸桿段放置于青貯池內(nèi)發(fā)酵處理；
S3:將經(jīng)過青貯發(fā)酵處理后的秸桿段進(jìn)行干燥處理，使得含水量為6-12%;
S4:將經(jīng)過干燥處理后的秸桿段通過二級切割裝置進(jìn)行粉碎，獲得粒度為40?120目的稻桿纖維；
S5:將稻桿纖維送入造粒裝置內(nèi)，并制取長度為10mm-30mm，直徑為3-8mm的圓柱形稻桿顆粒；
S6:將步驟S5中獲取的秸桿顆粒送入風(fēng)冷裝置內(nèi)進(jìn)行冷卻，并獲得表面光滑成型的顆粒。
[0079]上述的秸桿可為水稻秸桿、玉米秸桿、甘蔗秸桿等植物秸桿中的一種或者多種。
[0080]上述的青貯池、造粒裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具備相同功能的裝置來實現(xiàn)。
[0081]上述的一級切割裝置為切斷裝置200，其包括切斷底盤210、與切斷底盤210鉸接的翻動卸料板220、安裝于切割底盤210上方的網(wǎng)格狀切割刀具(圖中沒有示出)，切斷底盤210上設(shè)置有位于翻動卸料板220鉸接處外側(cè)的集料槽212，切斷底盤210的上板面布置有若干個沿X、Y軸方向均勻間隔排列的分隔凸起214，翻動卸料板220上設(shè)置有與分隔凸起214相匹配的分隔凹槽224;網(wǎng)格狀切割刀具由驅(qū)動裝置驅(qū)動并在豎直方向上往復(fù)運動，網(wǎng)格狀切割刀具的刃口與分隔凸起之間的間隙相匹配;尤為重要地，分隔凸起214的高度大于翻動卸料板220的厚度，當(dāng)網(wǎng)格狀切割刀具向下運動，并對秸桿進(jìn)行切割時，由于分隔凸起214凸出于翻動卸料板220的表面，從而使得切割效果更好、更徹底。
[0082]為更加便于收集秸桿段，切斷底盤上還設(shè)置有位于集料槽邊緣的集料擋板216。
[0083]本發(fā)明的優(yōu)點在于:由于秸桿原料雜亂并且擺放不規(guī)則，采用傳統(tǒng)的切斷裝置容易造成漏切割以及造成切割裝置的卡死，本發(fā)明中的切割裝置采用網(wǎng)格狀切割刀具可不受秸桿雜亂的影響，通過網(wǎng)格狀切割刀具與分隔凸起的交錯作用，可實現(xiàn)對秸桿的完全切割，并且尺寸波動幅度小，秸桿段尺寸較為均勻；并且切割完成后，可通過快速抬起翻動卸料板，將切割后的秸桿段滑落至集料槽內(nèi)，代替掃刷清理，顯著提高了集料效率。
[0084]當(dāng)切割完成后，抬起翻動卸料板，秸桿段會沿著翻動卸料板的坡面滑落，為避免較多的秸桿段從分隔凹槽內(nèi)滑出，為此，上述的分隔凸起214的尺寸為I X Icm的矩形塊體。
[0085]進(jìn)一步的提高切割效果，分隔凸起之間的間隙上設(shè)置有與網(wǎng)格狀切割刀具相匹配的凹陷槽；由于植物秸桿的韌性強，通過增設(shè)凹陷槽，保證每一批次的秸桿都被完全切割。
[0086]為進(jìn)一步的提高切割效果，上述的分隔凸起的上表面高于翻動卸料板水平放置時的上表面1-5cm。
[0087]為便于操作工人抬起翻動卸料板220，翻動卸料板220上設(shè)置有翻動把手222，翻動把手222固定于偏離翻動卸料板鉸接端的一端側(cè)面。
[0088]凌亂秸桿的均勻切割方法，其步驟包括:
a、切割裝置復(fù)位至初始狀體:翻動卸料板水平放置，若干個分隔凸起凸出于翻動卸料板上表面。
[0089]b、將待切斷的植物秸桿堆放于翻動卸料板上表面，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動位于翻動卸料板上方的網(wǎng)格狀切割刀具豎直向下運動，由于若干個分隔凸起沿X、Y軸方向均勻間隔排列于切斷底盤上板面，翻動卸料板上設(shè)置有與分隔凸起相匹配的分隔凹槽，網(wǎng)格狀切割刀具的刃口與分隔凸起之間的間隙相匹配；網(wǎng)格狀切割刀具向下運動過程中，對凌亂放置的秸桿進(jìn)行均勻切割。
[0090]C、通過驅(qū)動裝置驅(qū)動網(wǎng)格狀切割刀具向上運動并復(fù)位;抬起翻動卸料板，被切割后的秸桿從翻動卸料板的表面滑落，并對秸桿段進(jìn)行收集，從而完成切割。
[0091]如圖10-21所示，烘干裝置300，其包括烘干外筒體310、套接于烘干外筒體310內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體350、安裝于烘干外筒體310上端部并且可開合的烘干上蓋體330、安裝于烘干外筒體310下端部并與其密封連接的烘干底座320，烘干內(nèi)筒體350的外側(cè)壁與烘干外筒體310的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道360，烘干內(nèi)筒體350的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道360與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔352，烘干底座320的壁部設(shè)置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進(jìn)風(fēng)管322，烘干底座內(nèi)腔連通通風(fēng)道360;通過烘干進(jìn)風(fēng)管322將干燥的熱風(fēng)鼓入至烘干底座320內(nèi)腔中，由于烘干底座的內(nèi)腔經(jīng)過通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體的內(nèi)腔相連通，從而將干燥的熱風(fēng)導(dǎo)入至烘干內(nèi)筒體的內(nèi)腔中，對放置于烘干內(nèi)筒體內(nèi)的待烘干物體進(jìn)行烘干。
[0092]為提高烘干裝置的密封性能以及整體的安裝便捷性，上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體358、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體354，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體354上設(shè)置有若干個第一風(fēng)孔356，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔356相匹配的入風(fēng)孔312;干燥的熱風(fēng)通過入風(fēng)孔、第一風(fēng)孔進(jìn)入通風(fēng)道360內(nèi)，從而進(jìn)入烘干內(nèi)筒體中，對烘干內(nèi)筒體內(nèi)的待烘干物體進(jìn)行烘干處理。
[0093]將待烘干的秸桿段堆積放置于烘干內(nèi)筒體時，堆積的體積過大，將影響均勻受熱，特別是堆積的中心位置，由于相互的擠壓影響熱風(fēng)的傳導(dǎo)，不利于整體的均勻受熱;為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。
[0094]如圖16、17、19、20所示，烘干內(nèi)筒體350內(nèi)套接有烘干導(dǎo)向軸340，烘干導(dǎo)向軸340上套接有若干個沿其軸線方向分布的烘干托盤370;通過烘干托盤370將堆積的秸桿段進(jìn)行分層，降低堆積的壓力，可便于熱風(fēng)的擴散。
[0095]進(jìn)一步的改進(jìn)，使得烘干托盤可自由調(diào)整間隔；烘干托盤370通過可拆卸連接件380與烘干導(dǎo)向軸340相連接，可拆卸連接件380包括與烘干托盤370相固定并且滑動套接于烘干導(dǎo)向軸340外部的下連接塊382、滑動套接于烘干導(dǎo)向軸340外部并且與下連接塊382相對應(yīng)的上連接塊384，下連接塊382上設(shè)置有若干個沿圓周方向均勻間隔分布的彈性塊體，若干個彈性塊體拼接成錐形，下連接塊382上還設(shè)置有位于彈性塊體連接部下端的外螺紋，上連接塊384內(nèi)設(shè)置有與彈性塊體相匹配的錐形凹槽，上連接塊384上還設(shè)置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋槽；當(dāng)上連接塊384與下連接塊382通過螺紋旋合時，通過錐形凹槽擠壓彈性塊體并使其發(fā)生形變，從而增大彈性塊體與烘干導(dǎo)向軸的摩擦力，直至下連接塊與烘干導(dǎo)向軸的固定。
[0096]進(jìn)一步的提高熱風(fēng)的擴散，提高烘干效果，上述的烘干托盤370上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸軸線方向貫穿的若干個縱向氣孔372，烘干托盤370的側(cè)壁上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸徑向布置并且與縱向氣孔372相連通的橫向氣孔374;當(dāng)干燥熱風(fēng)從通風(fēng)道360進(jìn)入烘干內(nèi)筒體350內(nèi)腔時，可通過橫向氣孔、縱向氣孔將干燥的熱風(fēng)傳導(dǎo)至被分層的秸桿混合物內(nèi)，從而最大限度的將熱能傳遞至堆積的中心處，便于熱能的傳遞，有效解決現(xiàn)有的烘干裝置烘干局限性。
[0097]為提高秸桿段的均勻受熱，相鄰的兩個烘干托盤之間的間隔應(yīng)當(dāng)小于8cm;避免秸桿堆積過厚，造成內(nèi)部的秸桿難受熱。
[0098]為提高烘干裝置的安全性能，烘干上蓋體330上還安裝有觀測烘干裝置內(nèi)氣壓的壓力表334，烘干上蓋體330上還設(shè)置有連通烘干內(nèi)筒體的烘干排風(fēng)管332。
[0099]在放料時，可通過動力裝置將烘干導(dǎo)向軸340拉起，使得固定于烘干導(dǎo)向軸底部的烘干托盤向上抬起，便于均勻攤放秸桿;不然烘干內(nèi)筒體過深不便于均勻攤放;逐層堆積秸桿，并將烘干導(dǎo)向軸逐步向下復(fù)位。
[0100]秸桿的堆積烘干方法，其步驟包括:
d、開啟烘干上蓋體，通過動力裝置拉動烘干導(dǎo)向軸沿其軸線方向向上運動，直至固定于烘干導(dǎo)向軸最底部的烘干托盤上表面低于烘干內(nèi)筒體上端開口處4-lOcm，并將待烘干的秸桿段均勻攤放于底部的烘干托盤上，堆積的厚度不高于8cm。
[0101]e、通過動力裝置驅(qū)動烘干導(dǎo)向軸沿其軸線方向向下運動，并使得最底部上方的烘干托盤上表面低于烘干內(nèi)筒體上端開口處4-lOcm，并將待烘干的秸桿段均勻攤放于底部的烘干托盤上，堆積的厚度不高于8cm。
[0102]f、按照上述d、e的方法在其他烘干托盤上堆積秸桿段，直至填料完成;并通過動力裝置驅(qū)動烘干導(dǎo)向軸的底部與烘干外筒體的內(nèi)底壁接觸。
[0103]g、關(guān)閉烘干上蓋體，通過烘干底座側(cè)壁上的烘干進(jìn)風(fēng)管將干燥的熱風(fēng)鼓入至烘干底座的內(nèi)腔中，由于烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設(shè)置有若干個第一風(fēng)孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔相匹配的入風(fēng)孔;干燥的熱風(fēng)通過入風(fēng)孔、第一風(fēng)孔進(jìn)入通風(fēng)道內(nèi)，從而進(jìn)入烘干內(nèi)筒體中，對烘干內(nèi)筒體內(nèi)的秸桿段進(jìn)行烘干處理。
[0104]h、當(dāng)烘干內(nèi)筒體內(nèi)的氣壓過大時，可通過設(shè)置于烘干上蓋體的烘干排風(fēng)管將部分氣體排出，直至烘干結(jié)束，并開啟烘干上蓋體、取料。
[0105]如圖22-27所示，上述的二級切割裝置為風(fēng)動粉碎裝置400，其包括粉碎外殼體410、安裝于粉碎外殼體410內(nèi)并將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔的開合擋板450，開合擋板450將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔成上腔體410a、下腔體410b，上腔體410a的開口處安裝有粉碎上蓋體420，下腔體410b的下端開口處安裝有可開合的粉碎底座460，粉碎上蓋體420滑動連接有內(nèi)粉碎軸430，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接驅(qū)動裝置，內(nèi)粉碎軸430上安裝有若干個沿其軸線方向布置的粉碎刀組432，粉碎刀組432由若干個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;粉碎外殼體的側(cè)壁設(shè)置有連通下腔體410b的第一進(jìn)風(fēng)管412，粉碎外殼體的側(cè)壁還設(shè)置有連通上腔體410a的粉碎進(jìn)料口 416;上述的開合擋板450包括與粉碎外殼體固定的定位底盤452、與定位底盤452活動連接的外環(huán)盤體451、與定位底盤452鉸接的五個相同規(guī)格的扇形葉片456，五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一，扇形葉片456與定位底盤452的鉸接位置處位于扇形葉片456的一側(cè)弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面通過弧形連桿455與外環(huán)盤體451活動連接，定位底盤452上設(shè)置有滑動凸起塊454，外環(huán)盤體451上設(shè)置有與滑動凸起塊454相匹配的弧形導(dǎo)向槽453，弧形導(dǎo)向槽453與外環(huán)盤體同心布置;定位底盤452上的圓心位置設(shè)置有與上腔體410a、下腔體410b相連通的連通口 457。
[0106]初始狀態(tài)下，開合擋板內(nèi)的扇形葉片合并形成一個封閉的圓盤，并將待粉碎的秸桿通過粉碎進(jìn)料口416放置于上腔體410a內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動內(nèi)粉碎軸并驅(qū)動粉碎刀組對秸桿進(jìn)行切割粉碎，待切割粉碎一定時間后，開啟扇形葉片，使得上腔體內(nèi)的秸桿粉碎物落入下腔體410b內(nèi)，通過風(fēng)機向第一進(jìn)風(fēng)管412內(nèi)鼓風(fēng)，通過風(fēng)力將輕質(zhì)的秸桿碎片吹起并與內(nèi)粉碎軸上的粉碎刀組再次接觸，并再次被切割粉碎;從而提高切割的粉碎程度。
[0107]在本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置中，風(fēng)力擾動，對于秸桿的粉碎有至關(guān)重要的作用，如果秸桿碎片停滯于粉碎外殼體內(nèi)，將得不到有效粉碎，嚴(yán)重影響粉碎效果;進(jìn)一步的，為提高風(fēng)力擾動作用，粉碎外殼體內(nèi)還設(shè)置有連通上腔體410a、下腔體410b的循環(huán)風(fēng)管440，粉碎外殼體的側(cè)壁還設(shè)置有直接連通循環(huán)風(fēng)管440的第二進(jìn)風(fēng)管414;待開啟開合擋板450時，上腔體內(nèi)的秸桿碎片落入下腔體內(nèi)，同時向第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，部分秸桿碎片在風(fēng)力的作用下通過連通口直接進(jìn)入上腔體內(nèi)，并被切割，另一部分秸桿碎片在風(fēng)力的作用下通過循環(huán)風(fēng)管440進(jìn)入上腔體內(nèi)，在風(fēng)力的作用下，實現(xiàn)了秸桿碎片的循環(huán)切割，從而顯著提高秸桿的粉碎程度。
[0108]為避免上腔體內(nèi)的秸桿碎片從粉碎進(jìn)料口416排出，可在粉碎進(jìn)料口416與粉碎外殼體410的連接位置處設(shè)置單向閥，使得粉碎進(jìn)料口內(nèi)秸桿單向進(jìn)入上腔體內(nèi)；或者在粉碎進(jìn)料口的進(jìn)口端設(shè)置一可開合的蓋板，通過蓋板阻擋秸桿碎片穿過。
[0109]上述的內(nèi)粉碎軸430上安裝有三組沿其軸線方向布置的粉碎刀組432，粉碎刀組432由四個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;通過12個子刀片的作用，提高粉碎效率以及提高粉碎效果。
[0110]外環(huán)盤體451上還可以設(shè)置部分齒輪，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動外環(huán)盤體的往復(fù)運動，使得外環(huán)盤體繞自身軸線方向往復(fù)偏轉(zhuǎn)，外環(huán)盤體的偏轉(zhuǎn)過程中牽引弧形連桿并帶動扇形葉片圍繞鉚接處轉(zhuǎn)動，并且使得五個扇形葉片同步轉(zhuǎn)動，控制開口范圍。
[0111]進(jìn)一步的改進(jìn)，內(nèi)粉碎軸430可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可沿其軸線方向移動，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接雙動力裝置。
[0112]如圖1-7所示，上述的雙動力裝置100，其包括動力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒120內(nèi)分別套接有主軸121、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅(qū)動端與動力箱110的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽128，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸121、主軸絲桿123、移動塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過絲母與絲桿連接，移位塊體124上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸套環(huán)125、主軸墊環(huán)127均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承126的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽128內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內(nèi)槽128的壁部相固定，主軸套環(huán)125與主軸121的驅(qū)動端相固定;主軸121的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽122;連接殼體130內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導(dǎo)向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內(nèi)套接有副軸141，副軸141的驅(qū)動端與動力箱110的第二動能輸出端相連接;主軸121的動能輸出端連接內(nèi)粉碎軸430。
[0113]當(dāng)動力箱110的第一動能輸出端提供動能時，驅(qū)動主軸絲桿123轉(zhuǎn)動，由于移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發(fā)生往復(fù)運動，從而驅(qū)動內(nèi)粉碎軸430的往復(fù)運動，控制粉碎區(qū)域。
[0114]當(dāng)動力箱110的第二動能輸出端提供動能時，驅(qū)動副軸141轉(zhuǎn)動，使得套接于副軸的副軸齒輪132發(fā)生轉(zhuǎn)動，副軸齒輪的轉(zhuǎn)動并驅(qū)動與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪134通過鍵、主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，由于主軸絲桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動，所以移位塊體124不發(fā)生位移，從而使得主軸只發(fā)生轉(zhuǎn)動不發(fā)生軸向的運動；主軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與之連接的內(nèi)粉碎軸的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對秸桿段與秸桿顆粒的混合攪拌。
[0115]副軸141還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒140、環(huán)形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)，副軸141上設(shè)置有環(huán)形凸起部142，環(huán)形凸起部142上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)127均套接于副軸141的外部，定位圓盤144、副軸墊環(huán)127分別與副軸141活動連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144相連接，定位圓盤144上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環(huán)形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)145與連接殼體130相連接。調(diào)控裝置是用于控制副軸的轉(zhuǎn)動，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運動過程中發(fā)生抖動產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
[0116]當(dāng)副軸上套接有調(diào)控裝置時，初始狀態(tài)下，第一彈簧驅(qū)動環(huán)形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時，主軸只能發(fā)生軸線方向上的往復(fù)運動；當(dāng)驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動時，必須先對副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，既可驅(qū)動副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉(zhuǎn)動。
[0117]主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144通過鉚釘相連接。
[0118]主軸套筒120的外側(cè)壁處鉸接有雙動力支架112，通過雙動力支架112控制雙動力裝置的俯仰角度，擴大使用范圍。
[0119]本發(fā)明中為提高混合攪拌效果，雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端可同時工作，通過第一動能輸出端控制內(nèi)粉碎軸430在豎直方向上的移動并且控制粉碎區(qū)域，通過第二動能輸出端輸出的動能控制內(nèi)粉碎軸430的轉(zhuǎn)動速度，從而做重點粉碎；顯著提高粉碎的效果。
[0120]本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置，還可應(yīng)用于植物葉片、塑料、紙張等輕質(zhì)材料的粉碎。
[0121 ]植物秸桿的粉碎方法，其步驟包括:
1、將待粉碎的秸桿段通過粉碎進(jìn)料口推入粉碎外殼體的上腔體內(nèi)，開啟雙動力裝置，使得雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端同時輸出動能。
[0122]雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅(qū)動主軸絲桿轉(zhuǎn)動，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定，并且主軸的輸出端與內(nèi)粉碎軸的驅(qū)動端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運動，由于定位轉(zhuǎn)動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內(nèi)粉碎軸沿其軸線方向運動。
[0123]動力箱的第二動能輸出端輸出動能并且驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動副軸齒輪的轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動;從而實現(xiàn)內(nèi)粉碎軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0124]由于粉碎軸上安裝有若干個沿其軸線方向布置的粉碎刀組，粉碎刀組由若干個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;通過第一動能輸出端輸出的動能控制內(nèi)粉碎軸在軸線方向往復(fù)移動的速度，控制內(nèi)粉碎軸的粉碎區(qū)域;通過第二動能輸出端輸出的動能控制內(nèi)粉碎軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動的速度，從而對秸桿進(jìn)行粉碎。
[0125]j、待粉碎一定時間后，開啟位于上腔體、下腔體之間的開合擋板;通過轉(zhuǎn)動外環(huán)盤體使其繞自身軸線方向偏轉(zhuǎn)一定角度，外環(huán)盤體轉(zhuǎn)動過程中帶動與之活動連接的五個弧形連桿運動，由于五個弧形連桿的另一端分別活動連接扇形葉片弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面與定位底盤鉸接，并且五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一，從而使得弧形連桿運動過程中驅(qū)動與之對應(yīng)的五個扇形葉片同步分離，使得設(shè)置于定位底盤圓心位置的連通口連通上腔體、下腔體;從而使得被切割的秸桿碎片落入下腔體內(nèi)。
[0126]k、通過與下腔體連通的第一進(jìn)風(fēng)管向下腔體內(nèi)鼓風(fēng)，通過風(fēng)力作用將秸桿碎片向上吹起，并被粉碎刀組再次粉碎切割，直至粉碎完成;并開啟設(shè)置于粉碎外殼體底部的粉碎底座進(jìn)行取出秸桿纖維。
[0127]如圖28-38所示，風(fēng)冷裝置500，其包括風(fēng)冷殼體510、固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)板530、與風(fēng)冷殼體510底部密封連接的風(fēng)冷底座550、固定于內(nèi)風(fēng)板530內(nèi)并且豎直方向布置的若干個盛物箱540、與盛物箱540滑動連接并且可在豎直方向上運動的連通導(dǎo)柱520，風(fēng)冷殼體510的內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板530的外壁之間的夾層為散熱通道，風(fēng)冷殼體510側(cè)壁的下端部設(shè)置有連通散熱通道的入風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個第三風(fēng)孔532，盛物箱540的形狀為上端開口的容器，盛物箱540的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔544，盛物箱540的側(cè)壁上設(shè)置有若干個連通盛物腔544的第四風(fēng)孔542，盛物箱540的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔546，盛物箱540的底壁上還設(shè)置有豎直方向上穿過預(yù)流腔546最低點的圓柱形輸料板547，輸料板547與連通導(dǎo)柱520相匹配，輸料板547臨近預(yù)流腔546—端側(cè)壁開設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口 548，連通導(dǎo)柱520上設(shè)置有若干個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔522，連通孔522的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；尤為重要地，連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔，為了確保連通導(dǎo)柱可以正常的控制導(dǎo)料。
[0128]優(yōu)選地，內(nèi)風(fēng)板530內(nèi)豎直方向布置有兩個盛物箱540，連通導(dǎo)柱520上設(shè)置有沿其軸線方向布置的兩個連通孔522;通過兩級冷卻，可以完成大多數(shù)的冷卻任務(wù)。
[0129]進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的輸料板547兩端側(cè)布置有對稱的預(yù)流腔546，輸料板547的兩端側(cè)壁上設(shè)置有與預(yù)流腔546最低位置相連通的預(yù)流口 548;通過設(shè)置對稱的預(yù)流腔，為了增加輸料效率。
[0130]還可以進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的第三風(fēng)孔532的直徑大于第四風(fēng)孔542的直徑;第四風(fēng)孔的作用是為了向盛物腔內(nèi)灌輸流動空氣，并且防止秸桿顆粒的泄漏;在第三風(fēng)孔尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可適當(dāng)增加第三風(fēng)孔532的尺寸，更加便于空氣流動，提高冷卻速度。
[0131 ] 為提高輸料效率，連通導(dǎo)柱520上還設(shè)置有位于連通孔522底部的導(dǎo)料凸起524;通過導(dǎo)料凸起524的導(dǎo)向作用，可以對秸桿顆?？焖俜至鳎岣咻斄闲?。
[0132]秸桿顆粒的多級風(fēng)干冷卻方法，其步驟包括:
1、將秸桿顆粒倒入上端的盛物箱內(nèi)，通過設(shè)置于風(fēng)冷殼體壁部下方的入風(fēng)管向風(fēng)冷殼體內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板外壁之間的散熱通道內(nèi)灌入風(fēng)，由于內(nèi)風(fēng)板固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部，兩個盛物箱固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且沿豎直方向布置，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有連通盛物腔的第四風(fēng)孔;盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有與豎直方向上穿過預(yù)流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口；灌入散熱通道內(nèi)的風(fēng)將通過第三風(fēng)孔、第四風(fēng)孔進(jìn)入盛物腔內(nèi)，并對秸桿顆粒進(jìn)行初步冷卻。
[0133]m、連通導(dǎo)柱上設(shè)置有兩個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，初始狀態(tài)下上方的連通孔位于兩個盛物箱之間并且不與上方的盛物箱連通，下方的連通孔位于下方的盛物箱正下方并且不與下方的盛物箱連通;驅(qū)動連通導(dǎo)柱沿其自身軸線方向向上移動，下方的連通孔逐步的連通下方的盛物箱的預(yù)流腔，上方的連通孔依然位于兩個盛物箱之間;此時下方的盛物箱處于排料狀態(tài)，上方的盛物箱處于集料狀態(tài)。
[0134]n、繼續(xù)驅(qū)動連通導(dǎo)柱向上運動，直至下方的連通孔完全脫離下方的輸料板，連通導(dǎo)柱的壁部填塞下方的輸料板，上方的連通孔依然位于兩個盛物箱之間，此時，兩個盛物箱都處于集料狀態(tài)。
[0135]O、連通導(dǎo)柱持續(xù)向上運動過程中，上方的連通孔連通上方的預(yù)流腔，放置于上方盛物箱內(nèi)的秸桿顆粒經(jīng)過預(yù)流腔、預(yù)留口、連通孔落入下方的盛物箱內(nèi)，由于連通導(dǎo)柱的側(cè)壁填塞下方的輸料板，從而可將秸桿顆粒集放于下方的盛物箱內(nèi)；此時，下方的盛物箱處理集料狀態(tài)，上方的盛物箱處理排料狀態(tài)。
[0136]P、待上方的盛物箱內(nèi)經(jīng)過初步冷卻的秸桿顆粒完全導(dǎo)入至下方的盛物箱內(nèi)時，將連通導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)90度，使得連通孔與預(yù)流口分離，并將連通導(dǎo)柱按壓復(fù)位;并對上方的盛物箱再次填料。
[0137]q、連通導(dǎo)桿按壓復(fù)位后再旋轉(zhuǎn)90度，待下方的盛物箱內(nèi)的秸桿顆粒完成二次冷卻時，再次拉動連通導(dǎo)桿向上運動，下方的連通孔將完成二次冷卻的秸桿顆粒排出；從而完成一次完整的冷卻，按照上述方法拉動或者按壓連通導(dǎo)柱，控制秸桿顆粒的流動方向，如此往復(fù)。
【主權(quán)項】
1.清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:其包括依次設(shè)置的對秸桿原料進(jìn)行切割并獲取秸桿碎粒的切割裝置;對秸桿碎粒進(jìn)行熱風(fēng)干燥的烘干裝置;對秸桿碎粒進(jìn)行造粒的造粒裝置，并獲取秸桿顆粒;對秸桿顆粒進(jìn)行風(fēng)干冷卻的風(fēng)冷裝置； 上述的烘干裝置，其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干底座的壁部設(shè)置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進(jìn)風(fēng)管，烘干底座內(nèi)腔連通通風(fēng)道； 上述的風(fēng)冷裝置，其包括風(fēng)冷殼體、固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)板、與風(fēng)冷殼體底部密封連接的風(fēng)冷底座、固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且豎直方向布置的若干個盛物箱、與盛物箱滑動連接并且可在豎直方向上運動的連通導(dǎo)柱，風(fēng)冷殼體的內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板的外壁之間的夾層為散熱通道，風(fēng)冷殼體側(cè)壁的下端部設(shè)置有連通散熱通道的入風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有連通盛物腔的第四風(fēng)孔，盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有豎直方向上穿過預(yù)流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有若干個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，連通孔的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:上述的切割裝置包括一級切割裝置和二級切割裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:上述的一級切割裝置為切斷裝置，其包括切斷底盤、與切斷底盤鉸接的翻動卸料板、安裝于切割底盤上方的網(wǎng)格狀切割刀具，切斷底盤的上板面布置有若干個沿X、Y軸方向均勻間隔排列的分隔凸起，翻動卸料板上設(shè)置有與分隔凸起相匹配的分隔凹槽；網(wǎng)格狀切割刀具由驅(qū)動裝置驅(qū)動并在豎直方向上往復(fù)運動，網(wǎng)格狀切割刀具的刃口與分隔凸起之間的間隙相匹配;分隔凸起的高度大于翻動卸料板的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:上述的二級切割裝置為風(fēng)動粉碎裝置，其包括粉碎外殼體、安裝于粉碎外殼體內(nèi)并將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔的開合擋板，開合擋板將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔成上腔體、下腔體，上腔體的開口處安裝有粉碎上蓋體，下腔體的下端開口處安裝有可開合的粉碎底座，粉碎上蓋體滑動連接有內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接驅(qū)動裝置，內(nèi)粉碎軸上安裝有若干個沿其軸線方向布置的粉碎刀組，粉碎刀組由若干個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;粉碎外殼體的側(cè)壁設(shè)置有連通下腔體的第一進(jìn)風(fēng)管，粉碎外殼體的側(cè)壁還設(shè)置有連通上腔體的粉碎進(jìn)料口；上述的開合擋板包括與粉碎外殼體固定的定位底盤、與定位底盤活動連接的外環(huán)盤體、與定位底盤鉸接的五個相同規(guī)格的扇形葉片，五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一，扇形葉片與定位底盤的鉸接位置處位于扇形葉片的一側(cè)弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面通過弧形連桿與外環(huán)盤體活動連接，定位底盤上設(shè)置有滑動凸起塊，外環(huán)盤體上設(shè)置有與滑動凸起塊相匹配的弧形導(dǎo)向槽，弧形導(dǎo)向槽與外環(huán)盤體同心布置;定位底盤上的圓心位置設(shè)置有與上腔體、下腔體相連通的連通口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:內(nèi)粉碎軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可沿其軸線方向移動，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接雙動力裝置;雙動力裝置包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定;主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接內(nèi)粉碎軸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:分隔凸起之間的間隙上設(shè)置有與網(wǎng)格狀切割刀具相匹配的凹陷槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設(shè)置有若干個第一風(fēng)孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔相匹配的入風(fēng)孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:內(nèi)風(fēng)板內(nèi)豎直方向布置有兩個盛物箱，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有沿其軸線方向布置的兩個連通孔。
【文檔編號】A01F29/14GK105940887SQ201610360993
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月29日
【發(fā)明人】潘顯敏
【申請人】潘顯敏