一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，包括具有中心孔的圓盤(pán)狀的金屬基體，所述金屬基體的外圓周設(shè)置有均勻分布的若干切割鋸齒，每個(gè)所述切割鋸齒邊緣設(shè)置有均勻分布的若干切割小鋸齒，所述切割鋸齒的齒背的厚度大于齒尖的厚度。通過(guò)在圓盤(pán)狀的金屬基體上設(shè)置切割鋸齒，再在切割鋸齒上設(shè)置切割小鋸齒，這樣在切割莖桿過(guò)程中，使得切割小鋸齒形成的切割面遠(yuǎn)比只有切割鋸齒時(shí)大得多，同時(shí)切割小鋸齒上還會(huì)形成尖銳部，這對(duì)于由植物纖維形成的植物莖稈來(lái)說(shuō)，在切割面無(wú)法完全切割的情況下，還能夠通過(guò)尖銳部對(duì)莖稈進(jìn)行切割。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，圓盤(pán)切割部件作為莖桿作物收獲的重要部件，現(xiàn)有技術(shù)中，公告 號(hào)為CN202498268U的中國(guó)專(zhuān)利一種圓盤(pán)切割片，包括具有中心孔的圓盤(pán)狀的金屬基體，所 述金屬基體的外圓周邊環(huán)繞所述金屬基體固設(shè)有多個(gè)切割鋸齒，切割鋸齒的齒背的厚度大 于齒尖的厚度，所述切割鋸齒沿所述金屬基體的外圓周向均布，在兩相鄰的兩切割鋸齒之 間形成排肩槽，在所述的切割鋸齒表面均勻焊接有耐磨切割層。這種圓盤(pán)切割片采用了切 割鋸齒，這樣可以有效的提高圓盤(pán)切割片的切割效率，同時(shí)，在切割鋸齒表面焊接有耐磨切 割層，這樣可以在保證切割效率的前提下，有效的延長(zhǎng)切割鋸齒的使用壽命。本發(fā)明所提供 的圓盤(pán)切割片切割效率高，使用壽命長(zhǎng)，加工制造方便。
[0003] 但是，工作過(guò)程中，受不同作物本身物料特性的影響，莖桿、根茬和土壤的阻力和 磨損都會(huì)對(duì)整個(gè)切割過(guò)程造成影響，因此，為保證其穩(wěn)定的工作狀態(tài)、合理的使用壽命及其 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，需要效率高的切割部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種效率高的多鋸齒圓盤(pán)切割 刀片。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案： 一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，包括具有中心孔的圓盤(pán)狀的金屬基體，所述金屬基體的外 圓周設(shè)置有均勻分布的若干切割鋸齒，每個(gè)所述切割鋸齒邊緣設(shè)置有均勻分布的若干切割 小鋸齒，所述切割鋸齒的齒背的厚度大于齒尖的厚度。
[0006] 其生產(chǎn)工藝包括： 步驟一：將80CrV2高速鋼的鋼板，升溫至1100~1200 °C，在900~800 °C的條件下保溫30~ 45分鐘，完成一級(jí)退火，再將完成一級(jí)退火后的鋼板在500~300 °C的條件下保溫30~45分鐘， 完成二級(jí)退火，最后將完成二級(jí)退火的鋼板在80~120°C的保溫條件下，保溫30~45分鐘后取 出鋼板，自然冷卻； 步驟^:將冷卻完的鋼板切割成圓盤(pán)狀的金屬基體； 步驟三:通過(guò)帶有切割鋸齒形狀的切刀，在金屬基體的邊緣位置切割，從而形成切割鋸 齒； 步驟四：在金屬基體上的切割鋸處的邊緣處，通過(guò)激光切割，在切割鋸齒上切割出若干 切割小鋸齒； 步驟五:將帶有切割鋸齒的金屬基體固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，之后通過(guò)保持轉(zhuǎn)動(dòng)的滾 輪，對(duì)金屬基體進(jìn)行一次整平； 步驟六:在整平的過(guò)程中，將金屬基體升溫至1000~1200°c; 步驟七:將高溫金屬基體板浸入到淬火液中進(jìn)行淬火； 步驟八:將完成淬火的金屬基體，升溫至400~600 °C后，將金屬基體進(jìn)行回火； 步驟九:將回火后的金屬基體通過(guò)砂輪進(jìn)行粗磨； 步驟十:將粗磨后的金屬基體固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)保持轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪對(duì)金屬基體進(jìn) 行二次整平； 步驟十一:在完成二次整平后，對(duì)金屬基體進(jìn)行細(xì)磨，得到產(chǎn)品； 所述步驟七中的淬火液包括下列重量份組成： 水 60~80份； 淬火劑 20~40份； 所述淬火劑包括下列重量份組成： 水溶性聚醚30~50份； 乙二醇10~30份； 氯化鈉5~10份； 氯化鋅5~10份； 葵二酸3~8份； 己二酸1~5份； 亞油酸1~5份； 單乙醇胺5~10份； 亞硝酸鈉3~5份； 娃藻純3~10份。
[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰所述切割鋸齒角度為15°-20°，相鄰所述切割小鋸 齒齒距為3~7 mm;所述切割鋸齒尖角為15°-30°，所述切割小鋸齒齒尖角為25°-37。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割鋸體為等腰三角形或等腰梯形。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五為:在金屬基體上的中心孔中穿過(guò)固定銷(xiāo)， 將金屬基體固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，從而轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)金屬基體轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，滾輪保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，沿著 逆向轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，以中心孔為中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行整平工序。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟十為在金屬基體上的中心孔中穿過(guò)固定銷(xiāo)， 將金屬基體固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，從而轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)金屬基體轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，滾輪保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，沿著 逆向轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，以中心孔為中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行二次整平工序。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟三為首先在金屬基體上通過(guò)切刀的按壓，在 金屬基體上形成一個(gè)切割鋸齒，在切刀位置保持不變的前提下，之后以金屬基體中心孔為 中心，旋轉(zhuǎn)固定的角度，再次通過(guò)切刀在金屬基體上切割形成一個(gè)切割鋸齒，直至整個(gè)金屬 基體的圓周上全部布滿切割鋸齒。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為50~80r/min，所述滾輪的轉(zhuǎn) 動(dòng)速度為100~200r/min。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟十中轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為50~80r/min，所述滾輪的轉(zhuǎn) 動(dòng)速度為100~200r/min。
[0014]本發(fā)明的有益效果，通過(guò)在圓盤(pán)狀的金屬基體上設(shè)置切割鋸齒，再在切割鋸齒上 設(shè)置切割小鋸齒，這樣在切割莖桿過(guò)程中，使得切割小鋸齒形成的切割面遠(yuǎn)比只有切割鋸 齒時(shí)大得多，同時(shí)切割小鋸齒上還會(huì)形成尖銳部，這對(duì)于由植物纖維形成的植物莖桿來(lái)說(shuō)， 在切割面無(wú)法完全切割的情況下，還能夠通過(guò)尖銳部對(duì)莖桿進(jìn)行切割。
[0015]特別是在本發(fā)明結(jié)構(gòu)的切割刀片，由于切割小鋸齒較小，一旦生產(chǎn)不當(dāng)，很容易造 成切割小鋸齒的崩壞，因此也需要特定的生產(chǎn)步驟才能將其生產(chǎn)出來(lái)。
[0016] 通過(guò)步驟一的多級(jí)退火工藝，通過(guò)逐步退火，這樣能夠使得80CrV2高速鋼充分退 火，與傳統(tǒng)的退火工藝相比，其能夠更好地消除內(nèi)應(yīng)力。在經(jīng)過(guò)多級(jí)退火后，鋼板更加柔軟， 易于加工。使得在之后將鋼板切割成圓盤(pán)狀的金屬基體，以及在金屬基體上切割出切割鋸 齒和在切割鋸齒上切割切割小鋸齒，并不會(huì)因?yàn)椴牧媳旧碛捕忍蠖l(fā)生切割小鋸齒的崩 壞，保證了切割小鋸齒能夠被切割出來(lái)。
[0017]之后，通過(guò)步驟五，進(jìn)行整平，在整平過(guò)程中，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)以及滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使 得整平過(guò)程是一個(gè)雙向動(dòng)態(tài)過(guò)程，使得整平過(guò)程中整個(gè)金屬基體受到了力更加均勻，從而 緩解因?yàn)樵谇懈钸^(guò)程中金屬基板上產(chǎn)生的新的應(yīng)力集中，通過(guò)均勻擠壓的方式來(lái)保證金屬 基體能夠較好地在整平過(guò)程中，不僅減少了內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，還能夠消除部分內(nèi)應(yīng)力。
[0018] 在進(jìn)行淬火的過(guò)程中，通過(guò)將高溫金屬基體浸入到淬火液中進(jìn)行降溫淬火。淬火 液則以水為載體，其中淬火劑中的水溶性聚醚當(dāng)溫度升高時(shí)，聚醚溶解度反而會(huì)下降，乃至 從水中析出（逆溶性）。聚醚水溶液在常溫下均勻透明溶液，溫度上升到濁點(diǎn)時(shí)，溶液就從透 明變?yōu)榛鞚?。?dāng)溫度繼續(xù)上升到逆熔點(diǎn)時(shí)，聚醚的線型大分子就會(huì)從水中析出，并與水完全 分離。當(dāng)溶液中聚醚濃度小于5%時(shí)，淬火時(shí)在高溫區(qū)析出的聚醚，能在工件表面起浸潤(rùn)作 用，促使蒸汽膜較快破壞，當(dāng)聚醚濃度增大時(shí)，在淬火過(guò)程中能在工件表面形成沉積膜，起 著隔熱層的作用，使冷卻速度下降。沉積膜的厚度取決于聚醚濃度。沉積膜的存在使散熱比 較均勻，從而可消除軟點(diǎn)，并減小工件的內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形。
[0019] 同時(shí)添加了乙二醇、葵二酸、己二酸、亞油酸能夠與聚醚反應(yīng)生成沉積膜，從而提 高了整體的散熱性。同時(shí)由乙二醇、葵二酸、己二酸、亞油酸、水溶性聚醚所形成的沉積膜具 有薄厚適中，特別適用于80CrV2高速鋼的淬火。
[0020] 而氯化鈉和氯化鋅的加入，能夠有效提高逆溶現(xiàn)象的產(chǎn)生，能夠使得在高溫條件 下，氯化鈉和氯化鋅能夠在整體的淬火液中析出，從而與水溶性聚醚共同作用下，能夠更快 的破壞蒸汽膜，使得降溫速度加快，在到達(dá)小于300°C時(shí)，使得溶液中濃度變大，從而降低了 傳熱，使得降溫速度變慢。同時(shí)，對(duì)整個(gè)淬火液還有一定的防腐作用，能夠保證長(zhǎng)時(shí)間放置 的情況下不會(huì)發(fā)生霉變，提高了淬火液的穩(wěn)定性。
[0021 ]另外，加入硅藻純，主要是起到消泡作用，硅藻純是以硅藻土、電氣石及其它純天 然礦物材料為凈化產(chǎn)品，它具有超大的比表面積和極高的孔隙率，在淬火過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很 多氣泡，這些氣泡會(huì)影響整個(gè)傳熱效率。通過(guò)硅藻純的表面作用力，能夠起到快速消泡的作 用。
[0022] 特別是亞硝酸鈉的加入，能夠有效防止在淬火過(guò)程中，切割刀片表面發(fā)生銹蝕的 現(xiàn)象使得最終形成的切割刀片的切割小鋸齒不易發(fā)生崩裂。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、金屬基體;2、切割鋸齒;3、切割小鋸齒;4、中心孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。
[0026] 參照?qǐng)D1至2所示， 一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，包括具有中心孔4的圓盤(pán)狀的金屬基體1，所述金屬基體1的 外圓周設(shè)置有均勻分布的若干切割鋸齒2,每個(gè)所述切割鋸齒2邊緣設(shè)置有均勻分布的若干 切割小鋸齒3,所述切割鋸齒2的齒背的厚度大于齒尖的厚度； 相鄰所述切割鋸齒2角度為15°-20°，相鄰所述切割小鋸齒齒距為3~7 mm;所述切割鋸 齒2刃角為15°-30°，所述切割小鋸齒3齒尖角為25°-37。
[0027]所述切割鋸體為等腰三角形或等腰梯形。
[0028] 通過(guò)在圓盤(pán)狀的金屬基體1上設(shè)置切割鋸齒2,再在切割鋸齒2上設(shè)置切割小鋸齒 3,這樣在切割莖桿過(guò)程中，使得切割小鋸齒3形成的切割面遠(yuǎn)比只有切割鋸齒2時(shí)大得多， 同時(shí)切割小鋸齒3上還會(huì)形成尖銳部，這對(duì)于由植物纖維形成的植物莖桿來(lái)說(shuō)，在切割面無(wú) 法完全切割的情況下，還能夠通過(guò)尖銳部對(duì)莖桿進(jìn)行切割。
[0029] 具體而言，多鋸齒圓盤(pán)切割刀片可行的結(jié)構(gòu)參數(shù)和優(yōu)選參數(shù)，相鄰切割鋸齒2角度 為15°-20°，優(yōu)選18° ;相鄰切割小鋸齒3齒距為3-7mm，優(yōu)選5.5mm;切割鋸齒刃角為15°-30°， 優(yōu)選20° ;切割小鋸齒3齒尖角為25°-37°，優(yōu)選30° ;金屬基體1的厚度為2-4mm，優(yōu)選3mm。另 外，相鄰切割鋸齒2的齒高和齒距比為0.16-0.4，優(yōu)選0.19。
[0030] 相鄰切割鋸齒2角度為15°-20°，如果切割鋸齒2角度小于15°，容易導(dǎo)致切下的碎 肩無(wú)法及時(shí)排出；如果切割鋸齒2角度大于20°，切割時(shí)受到的阻力較大，切割振動(dòng)較大。當(dāng) 相鄰切割鋸齒2角度為18°時(shí)，碎肩能及時(shí)排出，同時(shí)切割時(shí)受到的阻力較小，切割振動(dòng)較 小。
[0031] 相鄰切割小鋸齒3齒距為3-7 mm，如果相鄰切割小鋸齒3齒距小于3mm，容易導(dǎo)致切 下的碎肩無(wú)法及時(shí)排出；如果相鄰切割小鋸齒3齒距大于7mm，因?yàn)辇X距較大，切割小鋸齒形 成的切割面減少，影響切割效果和切削刃的散熱效果。當(dāng)相鄰切割小鋸齒3齒距為5.5_時(shí)， 碎肩能及時(shí)排出，同時(shí)切割小鋸齒形成的切割面較大，切割效果和切削刃的散熱效果較好。 [0032]切割鋸齒2刃角為15°-30°，如果切割鋸齒2刃角小于15°，刃角因?yàn)閺?qiáng)度不夠在切 割過(guò)程中容易折斷，如果切割鋸齒2刃角大于30°，切割時(shí)受到的阻力較大，切割振動(dòng)較大。 當(dāng)切割鋸齒2刃角為20°時(shí)，刃角在切割過(guò)程中不容易發(fā)生折斷，同時(shí)切割時(shí)受到的阻力較 小，切割振動(dòng)較小。
[0033]切割小鋸齒3齒尖角為25°-37°，如果切割小鋸齒3齒尖角小于25°，齒尖因?yàn)閺?qiáng)度 不夠在切割過(guò)程中容易折斷，如果切割小鋸齒3齒尖角大于37°，切割時(shí)受到的阻力較大，切 割振動(dòng)較大。當(dāng)切割小鋸齒3齒尖角為30°時(shí)，齒尖在切割過(guò)程中不容易發(fā)生折斷，同時(shí)切割 時(shí)受到的阻力較小，切割振動(dòng)較小。
[0034]金屬基體1的厚度為2-4mm，如果金屬基體1的厚度小于2mm，金屬基體1強(qiáng)度不夠， 切割時(shí)容易發(fā)生變形并引起振動(dòng)，如果金屬基體1的厚度大于4mm，切割時(shí)受到的阻力會(huì)增 大，切割振動(dòng)較大。當(dāng)金屬基體1的厚度為3_時(shí)，金屬基體1強(qiáng)度較大，切割時(shí)不容易發(fā)生變 形及振動(dòng)，同時(shí)切割時(shí)受到的阻力較小，切割振動(dòng)較小。
[0035] 相鄰切割鋸齒2的齒高和齒距比為0.16-0.4,如果相鄰切割鋸齒2的齒高和齒距比 小于0.16,切割時(shí)受到的阻力較大，切割振動(dòng)較大，如果相鄰切割鋸齒2的齒高和齒距比大 于0.4,切割鋸齒2容易發(fā)生折斷。當(dāng)相鄰切割鋸齒2的齒高和齒距比為0.19時(shí)，切割時(shí)受到 的阻力較小，切割振動(dòng)較小，同時(shí)切割鋸齒2不容易發(fā)生折斷。
[0036]切割鋸齒2為等腰三角形或等腰梯形。
[0037] 切割鋸齒2為等腰三角形或等腰梯形，有利于減少切割阻力，減少切割引起的振 動(dòng)，如果切割鋸齒2為正方形，正方形棱角處在切割的時(shí)候受到的阻力較大，容易發(fā)生切割 鋸齒2折斷且容易引起刀片的振動(dòng)。
[0038] 實(shí)施例一： 一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，包括具有中心孔4的圓盤(pán)狀的金屬基體1，所述金屬基體1的 外圓周設(shè)置有均勻分布的若干切割鋸齒2,每個(gè)所述切割鋸齒2邊緣設(shè)置有均勻分布的若干 切割小鋸齒3,所述切割鋸齒2的齒背的厚度大于齒尖的厚度； 相鄰所述切割鋸齒2角度為15°，相鄰所述切割小鋸齒齒距為5 mm;所述切割鋸齒2齒尖 角為15°，所述切割小鋸齒3齒尖角為30°。
[0039]切割鋸體為等腰梯形。
[0040] 其生產(chǎn)工藝包括： 步驟一：將80CrV2高速鋼的鋼板，升溫至1100~1200 °C，在900~800 °C的條件下保溫30~ 45分鐘，完成一級(jí)退火，再將完成一級(jí)退火后的鋼板在500~300 °C的條件下保溫30~45分鐘， 完成二級(jí)退火，最后將完成二級(jí)退火的鋼板在80~120°C的保溫條件下，保溫30~45分鐘后取 出鋼板，自然冷卻； 步驟二:將冷卻完的金屬基體1切割成圓盤(pán)狀的金屬基體1; 步驟三:通過(guò)帶有切割鋸齒2形成的切刀，金屬基體1的邊緣位置，從而形成切割鋸齒2; 步驟四：在金屬基體1上的切割鋸齒2處，通過(guò)激光切割，在切割鋸齒2上切割出若干切 割小鋸齒3; 步驟五:將帶有切割鋸齒2的金屬基體1固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，之后通過(guò)保持轉(zhuǎn)動(dòng)的 滾輪，對(duì)金屬基體1進(jìn)行一次整平； 步驟六:在整平的過(guò)程中，將金屬基體1升溫至1000~1200°C; 步驟七:將高溫金屬基體1板浸入到淬火液中進(jìn)行淬火； 步驟八:將完成淬火的金屬基體1，升溫至400~600 °C后，將金屬基體1進(jìn)行回火； 步驟九:將回火后的金屬基體1通過(guò)砂輪進(jìn)行粗磨； 步驟十:將粗磨后的金屬基體1固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)保持轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪對(duì)金屬基體1 進(jìn)行二次整平； 步驟十一:在完成二次整平后，對(duì)金屬基體1進(jìn)行細(xì)磨，得到產(chǎn)品； 所述步驟七中的淬火液包括下列重量份組成： 水 70份； 淬火劑 30份； 所述淬火劑包括下列重量份組成： 水溶性聚醚30份； 乙二醇30份； 氯化鈉7份； 氯化鋅5份； 葵二酸8份； 己二酸3份； 亞油酸1份； 單乙醇胺10份； 亞硝酸鈉4份； 硅藻純3份。
[0041] 所述步驟五為:在金屬基體1上的中心孔4中穿過(guò)固定銷(xiāo)，將金屬基體1固定在轉(zhuǎn)盤(pán) 上，從而轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)金屬基體1轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，滾輪保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，沿著逆向轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向， 以中心孔4為中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行整平工序。
[0042] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟十為在金屬基體1上的中心孔4中穿過(guò)固定 銷(xiāo)，將金屬基體1固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，從而轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)金屬基體1轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，滾輪保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀 態(tài)，沿著逆向轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，以中心孔4為中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行二次整平工序。
[0043]所述步驟三為首先在金屬基體1上通過(guò)切刀的按壓，在金屬基體1上形成一個(gè)切割 鋸齒2,在切刀位置保持不變的前提下，之后以金屬基體1中心孔4為中心，旋轉(zhuǎn)固定的角度， 再次通過(guò)切刀在金屬基體1上切割形成一個(gè)切割鋸齒2,直至整個(gè)金屬基體1的圓周上全部 布滿切割鋸齒2。
[0044] 步驟五中轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為60r/min，所述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為150r/min。
[0045] 步驟十中轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為60r/min，所述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為150r/min。
[0046] 實(shí)施例二 實(shí)施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，改變了淬火劑配方： 水溶性聚醚40份； 乙二醇10份； 氯化鈉10份； 氯化鋅7份； 葵二酸3份； 己二酸5份； 亞油酸3份； 單乙醇胺5份； 亞硝酸鈉4份； 娃藻純6份。
[0047] 實(shí)施例三 實(shí)施例三在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，改變了淬火劑配方： 水溶性聚醚50份； 乙二醇20份； 氯化鈉5份； 氯化鋅10份； 葵二酸5份； 己二酸1份； 亞油酸5份； 單乙醇胺7份； 亞硝酸鈉4份； 硅藻純10份。
[0048] 對(duì)比例一： 一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，包括具有中心孔4的圓盤(pán)狀的金屬基體1，所述金屬基體1的 外圓周設(shè)置有均勻分布的若干切割鋸齒2,每個(gè)所述切割鋸齒2邊緣設(shè)置有均勻分布的若干 切割小鋸齒3,所述切割鋸齒2的齒背的厚度大于齒尖的厚度； 相鄰所述切割鋸齒2角度為15°，相鄰所述切割小鋸齒齒距為5 mm;所述切割鋸齒2齒尖 角為15°，所述切割小鋸齒3齒尖角為30°。
[0049] 切割鋸體為等腰梯形。
[0050] 其生產(chǎn)工藝為直接通過(guò)激光切割，切出上述形狀的切割鋸片。
[0051] 對(duì)比例二： 一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，包括具有中心孔4的圓盤(pán)狀的金屬基體1，所述金屬基體1的 外圓周設(shè)置有均勻分布的若干切割鋸齒2,每個(gè)所述切割鋸齒2邊緣設(shè)置有均勻分布的若干 切割小鋸齒3,所述切割鋸齒2的齒背的厚度大于齒尖的厚度； 相鄰所述切割鋸齒2角度為15°，相鄰所述切割小鋸齒齒距為5 mm;所述切割鋸齒2齒尖 角為15°，所述切割小鋸齒3齒尖角為30°。
[0052] 其生產(chǎn)工藝包括： 步驟一:將80CrV2高速鋼的鋼板，升溫至1100~1200 °C，之后緩慢冷卻至室溫； 步驟^:將冷卻完的鋼板切割成圓盤(pán)狀的金屬基體1; 步驟三:通過(guò)帶有切割鋸齒2形成的切刀，金屬基體1的邊緣位置，從而形成切割鋸齒2; 步驟四：在金屬基體1上的切割鋸齒2處，通過(guò)激光切割，在切割鋸齒2上切割出若干切 割小鋸齒3; 步驟五:將帶有切割鋸齒2的金屬基體1通過(guò)滾筒在金屬基體1上滾壓整平。
[0053] 步驟六:在整平的過(guò)程中，將金屬基體1升溫至1000~1200 °C ; 步驟七:將高溫金屬基體1板浸入到水中進(jìn)行淬火； 步驟八:將完成淬火的金屬基體1，升溫至400~600 °C后，將金屬基體1進(jìn)行回火； 步驟九:將回火后的金屬基體1通過(guò)砂輪進(jìn)行粗磨； 步驟十:將粗磨后的金屬基體1通過(guò)滾筒在金屬基體1上滾壓整平； 步驟十一:在完成二次整平后，對(duì)金屬基體1進(jìn)行細(xì)磨，得到產(chǎn)品； 對(duì)比例三： 對(duì)比例三與實(shí)施例一基本相同，兩者區(qū)別在于，對(duì)比例三中的淬火劑直接選用水溶性 聚醚。
[0054]試驗(yàn)方法： 檢測(cè)損壞程度，將切割刀片的理論形狀圖畫(huà)在紙上，之后將生產(chǎn)出來(lái)的切割刀片以相 對(duì)應(yīng)的位置與紙上的形狀圖重合，與形狀圖和切割刀片進(jìn)行對(duì)比，并計(jì)算出缺失面積，從而 表達(dá)損壞程度。
[0055] 試驗(yàn)一：將實(shí)施例以及對(duì)比例生產(chǎn)出來(lái)的切割刀片，觀察切割小鋸齒3的損壞程 度； 試驗(yàn)二:將實(shí)施例以及對(duì)比例生產(chǎn)出來(lái)的切割刀片，連續(xù)工作1小時(shí)，不間斷切割稻桿， 觀察切割小鋸齒3的損壞程度； 試驗(yàn)三:將實(shí)施例以及對(duì)比例生產(chǎn)出來(lái)的切割刀片，正常狀態(tài)下使用一周，觀察切割小 鋸齒3的損壞程度。
[0056] 試驗(yàn)四：將實(shí)施例以及對(duì)比例生產(chǎn)出來(lái)的切割刀片，測(cè)試其洛氏硬度。
[0057」通過(guò)上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本友明的切割刀片，在保證/其使度的前提卜，具有較好 的切割莖桿的同時(shí)，還能夠保持切割刀片上切割小鋸齒的強(qiáng)度，保證即使存在較小的切割 小鋸齒的情況下仍能保證強(qiáng)度。
[0058]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，包括具有中心孔(4)的圓盤(pán)狀的金屬基體（1)，所述金屬 基體（1)的外圓周設(shè)置有均勻分布的若干切割鋸齒(2)，每個(gè)所述切割鋸齒(2)邊緣設(shè)置有 均勻分布的若干切割小鋸齒(3)，所述切割鋸齒(2)的齒背的厚度大于齒尖的厚度； 其生產(chǎn)工藝包括： 步驟一：將80CrV2高速鋼的鋼板，升溫至1100~1200°C，在900~800°C的條件下保溫30~ 45分鐘，完成一級(jí)退火，再將完成一級(jí)退火后的鋼板在500~300 °C的條件下保溫30~45分鐘， 完成二級(jí)退火，最后將完成二級(jí)退火的鋼板在80~120°C的保溫條件下，保溫30~45分鐘后取 出鋼板，自然冷卻； 步驟^:將冷卻完的鋼板切割成圓盤(pán)狀的金屬基體(1); 步驟三:通過(guò)帶有切割鋸齒(2)形狀的切刀，在金屬基體（1)的邊緣位置切割，從而形成 切割鋸齒(2); 步驟四：在金屬基體（1)上的切割鋸齒(2)處，通過(guò)激光切割，在切割鋸齒（2)上切割出 若干切割小鋸齒(3); 步驟五:將帶有切割鋸齒(2)的金屬基體（1)固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，之后通過(guò)保持轉(zhuǎn) 動(dòng)的滾輪，對(duì)金屬基體(1)進(jìn)行一次整平； 步驟六:在整平的過(guò)程中，將金屬基體（1)升溫至1000~1200 °C ; 步驟七:將高溫金屬基體(1)板浸入到淬火液中進(jìn)行淬火； 步驟八:將完成淬火的金屬基體（1 )，升溫至400~600 °C后，將金屬基體（1)進(jìn)行回火； 步驟九:將回火后的金屬基體(1)通過(guò)砂輪進(jìn)行粗磨； 步驟十:將粗磨后的金屬基體（1)固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)保持轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪對(duì)金屬基體 (1) 進(jìn)行二次整平； 步驟十一:在完成二次整平后，對(duì)金屬基體(1)進(jìn)行細(xì)磨，得到產(chǎn)品； 所述步驟七中的淬火液包括下列重量份組成： 水 60~80份； 淬火劑 20~40份； 所述淬火劑包括下列重量份組成： 水溶性聚醚30~50份； 乙二醇10~30份； 氯化鈉5~10份； 氯化鋅5~10份； 葵二酸3~8份； 己二酸1~5份； 亞油酸1~5份； 單乙醇胺5~10份； 亞硝酸鈉3~5份； 娃藻純3~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，其特征在于：相鄰所述切割鋸齒 (2) 角度為15°-20°，相鄰所述切割小鋸齒齒距為3~7 mm;所述切割鋸齒(2)刃角為15°-30°， 所述切割小鋸齒(3)齒尖角為25°-37。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，其特征在于:所述切割鋸體為等腰 三角形或等腰梯形。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，其特征在于：所述步驟五 為:在金屬基體（1)上的中心孔(4)中穿過(guò)固定銷(xiāo)，將金屬基體（1)固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，從而轉(zhuǎn)盤(pán) 帶動(dòng)金屬基體（1)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，滾輪保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，沿著逆向轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，以中心孔 (4)為中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行整平工序。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，其特征在于:所述步驟十為 在金屬基體（1)上的中心孔(4)中穿過(guò)固定銷(xiāo)，將金屬基體(1)固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，從而轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng) 金屬基體（1)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，滾輪保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，沿著逆向轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，以中心孔(4)為 中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行二次整平工序。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，其特征在于:所述步驟三為 首先在金屬基體（1)上通過(guò)切刀的按壓，在金屬基體（1)上形成一個(gè)切割鋸齒(2)，在切刀位 置保持不變的前提下，之后以金屬基體（1)中心孔(4)為中心，旋轉(zhuǎn)固定的角度，再次通過(guò)切 刀在金屬基體（1)上切割形成一個(gè)切割鋸齒(2)，直至整個(gè)金屬基體（1)的圓周上全部布滿 切割鋸齒(2)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，其特征在于:步驟五中轉(zhuǎn)盤(pán) 轉(zhuǎn)動(dòng)速度為50~80r/min，所述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為100~200r/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種多鋸齒圓盤(pán)切割刀片，其特征在于:步驟十中轉(zhuǎn)盤(pán) 轉(zhuǎn)動(dòng)速度為50~80r/min，所述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為100~200r/min。
【文檔編號(hào)】C21D9/24GK105993368SQ201610315630
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】周楊, 李顯旺, 沈成, 田昆鵬, 張彬, 黃繼承, 王錦國(guó)
【申請(qǐng)人】農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所