一種菌袋打孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)用機械領(lǐng)域，具體涉及一種菌袋打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的不斷提高，人們對食用菌食品的食用量不斷增多，隨之對菌類食品的生產(chǎn)需求也不斷增多。但是，目前在生產(chǎn)過程中，特別是在菌袋的打孔加工中，袋上分布的孔大都市通過人工打出來的，需要大量人工長時間重復(fù)工作，加工出的孔深淺不一，位置也不均勻，生產(chǎn)效率低下，不能實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)也出現(xiàn)了菌袋打孔機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動化程度較低，打孔效果較差，效率低。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:現(xiàn)有技術(shù)的菌袋打孔機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動化程度較低，打孔效果較差，效率低，不能滿足菌類規(guī)?；庸さ男枨?。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種新型的菌袋打孔機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種菌袋打孔機，包括打孔機本體，所述打孔機本體包括支架一、托板、頂板及打孔機構(gòu)，所述支架一位于所述托板下方并與所述托板固定連接；所述頂板位于所述托板正上方且與所述托板間隔設(shè)置，所述頂板與托板之間形成容腔；所述打孔機構(gòu)包括支架二、電機一、壓板、垂直設(shè)置于所述壓板頂面中心的傳動柱、第一棘輪及第二棘輪；所述傳動柱兩側(cè)分別設(shè)置平行于其高度方向的齒條一及齒條二，所述支架二兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置與所述齒條一相對的齒條三及與所述齒條二相對的齒條四；所述第一棘輪同時嚙合所述齒條一及齒條三，所述第二棘輪同時嚙合所述齒條二及齒條四；所述第一棘輪的一側(cè)面中心設(shè)置一皮帶輪，所述皮帶輪與所述電機一的輸出軸通過皮帶連接；所述壓板底部設(shè)置有若干打孔棒，所述打孔棒垂直于所述托板；所述頂板表面設(shè)置有與所述打孔棒相對應(yīng)的通孔；上述方案中，圓柱形的菌袋橫向放置在托板中，通過帶有打孔棒的壓板對頂板下方的菌袋按照時間規(guī)律進行下壓成孔，菌袋被打孔棒刺入并留下排列整齊且大小相同孔，菌袋在滾動時，沒被打孔的一面轉(zhuǎn)到上方再次被打孔棒刺入，菌袋滾動一周則一個菌袋的打孔完成。
[0005]優(yōu)選方案，所述支架二兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置有垂直于所述托板的條形凹槽一及條形凹槽二，所述齒條三與齒條四分別設(shè)置于所述條形凹槽一及條形凹槽二的內(nèi)側(cè)；上述方案中，將所述齒條三與齒條四分別設(shè)置于所述條形凹槽一及條形凹槽二的內(nèi)側(cè)，所述條形凹槽一及條形凹槽二能夠?qū)Ш嫌谒鳊X條一及齒條三的第一棘輪和嚙合于齒條二及齒條四的第二棘輪分別限制在條形凹槽一及條形凹槽二內(nèi)運動，從而避免所述第一棘輪及第二棘輪偏離運行軌道。
[0006]優(yōu)選方案，所述托板的一端為下料端，另一端為出料端；所述下料端連接一輔助板，所述輔助板傾斜設(shè)置，并且，所述輔助板位于下部的一端與所述下料端相連接；上述方案中，在所述托板的下料端設(shè)置一傾斜的輔助板，所述輔助板的傾斜面用于協(xié)助菌袋受重力自主滾動并推動其他菌袋滾動，從而達到菌袋順利進入下料端、經(jīng)打孔后從出料端出料。
[0007]優(yōu)選方案，所述打孔機本體還包括遞進機構(gòu)；進一步，所述遞進機構(gòu)包括電機二、傳動輥一、傳動輥二、遞進帶一及遞進帶二，所述電機二的輸出端連接所述傳動輥一；所述傳動輥一及傳動輥二相互平行且分別設(shè)置于所述頂板下部的兩端；所述遞進帶一及遞進帶二外表面設(shè)置有若干尖端突起；所述遞進帶一及遞進帶二用于連接所述傳動輥一與傳動輥二，并且所述遞進帶一及遞進帶二分別設(shè)置于所述傳動輥一與傳動輥二的兩端；上述方案中，所述遞進機構(gòu)能夠協(xié)助推動菌袋滾動并有效的使每個菌袋充分自轉(zhuǎn)，進而使用菌袋打孔均勻、美觀。
[0008]本實用新型的有益效果為:使用上述方案的菌袋打孔機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，自動化程度高，并且具有高效、準(zhǔn)確的打孔效果，提高加工效率，進而提高產(chǎn)量。
[0009]【【附圖說明】】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。
[0011]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖右試圖。
[0012]【【具體實施方式】】
[0013]以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號表示。
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型的一種菌袋打孔機，包括打孔機本體，所述打孔機本體包括支架一 1、托板2、頂板3及打孔機構(gòu)，所述支架一 I位于所述托板2下方并與所述托板2固定連接；所述頂板3位于所述托板2正上方且與所述托板2間隔設(shè)置，所述頂板3與托板2之間形成容腔，菌袋從容腔中經(jīng)過；優(yōu)選的，所述支架一 I的高度方向的兩側(cè)設(shè)置有多組限位通孔，所述頂板3可拆卸的與其中一組限位通孔相連接，所述頂板3的高度可根據(jù)情況調(diào)整，以適應(yīng)菌袋的大??；進一步，所述頂板3通過螺釘與限位通孔相連接；所述打孔機構(gòu)包括支架二 4、電機一、壓板5、垂直設(shè)置于所述壓板5頂面中心的傳動柱6、第一棘輪7及第二棘輪8 ;所述傳動柱6兩側(cè)分別設(shè)置平行于其高度方向的齒條一 61及齒條二 62，所述支架二 4兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置與所述齒條一 61相對的齒條三及與所述齒條二 62相對的齒條四；所述第一棘輪7同時嚙合所述齒條一 61及齒條三，所述第二棘輪8同時嚙合所述齒條二 62及齒條四；所述第一棘輪7的一側(cè)面中心設(shè)置一皮帶輪，所述皮帶輪與所述電機一的輸出軸通過皮帶連接；所述壓板5底部設(shè)置有若干打孔棒51，所述打孔棒51垂直于所述托板2 ;所述頂板3表面設(shè)置有與所述打孔棒51相對應(yīng)的通孔；所述電機一的輸出軸帶動皮帶轉(zhuǎn)動，順勢帶動所述皮帶輪使所述第一棘輪7轉(zhuǎn)動，所述第一棘輪7進而帶動所述傳動柱6上下運動，所述壓板5同時上下運動，進而對位于頂板3下部的菌袋進行打孔；上述方案中，圓柱形的菌袋橫向放置在托板2中，通過帶有打孔棒51的壓板5對頂板3下方的菌袋按照時間規(guī)律進行下壓成孔，菌袋被打孔棒51刺入并留下排列整齊且大小相同孔，菌袋在滾動時，沒被打孔的一面轉(zhuǎn)到上方再次被打孔棒51刺入，菌袋滾動一周則一個菌袋的打孔完成。所述支架二 4兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置垂直于所述托板2的條形凹槽一及條形凹槽二，所述齒條三與齒條四分別設(shè)置于所述條形凹槽一及條形凹槽二的內(nèi)側(cè)；上述方案中，將所述齒條三與齒條四分別設(shè)置于所述條形凹槽一及條形凹槽二的內(nèi)側(cè)，所述條形凹槽一及條形凹槽二能夠?qū)Ш嫌谒鳊X條一 61及齒條三的第一棘輪7和嚙合于齒條二 62及齒條四的第二棘輪8分別限制在條形凹槽一及條形凹槽二內(nèi)運動，從而避免所述第一棘輪7及第二棘輪8偏離運行軌道。
[0015]所述托板2的一端為下料端，另一端為出料端；所述下料端連接一輔助板9，所述輔助板9傾斜設(shè)置，并且，所述輔助板9位于下部的一端與所述下料端相連接；上述方案中，在所述托板2的下料端設(shè)置一傾斜的輔助板9，所述輔助板9的傾斜面用于協(xié)助菌袋受重力自主滾動并推動其他菌袋滾動，從而達到菌袋順利進入下料端、經(jīng)打孔后從出料端出料。
[0016]所述打孔機本體還包括遞進機構(gòu)；進一步，所述遞進機構(gòu)包括電機二、傳動棍一、傳動輥二、遞進帶一及遞進帶二，所述電機二設(shè)置于所述支架一 I上；所述電機二的輸出端連接所述傳動輥一；所述傳動輥一及傳動輥二相互平行且分別設(shè)置于所述頂板3下部的兩端；所述遞進帶一及遞進帶二外表面設(shè)置有若干尖端突起；優(yōu)選的，所述尖端突起間隔排列設(shè)置；優(yōu)選的，所述尖端突起為短釘；所述遞進帶一及遞進帶二用于連接所述傳動輥一與傳動輥二，并且所述遞進帶一及遞進二分別設(shè)置于所述傳動輥一與傳動輥二的兩端；所述電機二帶動所述傳動輥一，通過遞進帶一及遞進帶二帶動所述傳動輥二，所述遞進帶一及遞進帶二在運轉(zhuǎn)時所述尖端突起會稍刺入菌袋以便有效帶動菌袋流轉(zhuǎn)；上述方案中，所述遞進機構(gòu)能夠協(xié)助推動菌袋滾動并有效的使每個菌袋充分自轉(zhuǎn)，進而使用菌袋打孔均勻、美觀。
[0017]采用上述方案，使用上述方案的菌袋打孔機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，自動化程度高，并且具有尚效、準(zhǔn)確的打孔效果，提尚加工效率，進而提尚廣量。
【主權(quán)項】
1.一種菌袋打孔機，其特征在于，包括打孔機本體，所述打孔機本體包括支架一、托板、頂板及打孔機構(gòu)，所述支架一位于所述托板下方并與所述托板固定連接；所述頂板位于所述托板正上方且與所述托板間隔設(shè)置，所述頂板與托板之間形成容腔；所述打孔機構(gòu)包括支架二、電機一、壓板、垂直設(shè)置于所述壓板頂面中心的傳動柱、第一棘輪及第二棘輪；所述傳動柱兩側(cè)分別設(shè)置平行于其高度方向的齒條一及齒條二，所述支架二兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置與所述齒條一相對的齒條三及與所述齒條二相對的齒條四；所述第一棘輪同時嚙合所述齒條一及齒條三，所述第二棘輪同時嚙合所述齒條二及齒條四；所述第一棘輪的一側(cè)面中心設(shè)置一皮帶輪，所述皮帶輪與所述電機一的輸出軸通過皮帶連接；所述壓板底部設(shè)置有若干打孔棒，所述打孔棒垂直于所述托板；所述頂板表面設(shè)置有與所述打孔棒相對應(yīng)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌袋打孔機，其特征在于，所述支架二兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置有垂直于所述托板的條形凹槽一及條形凹槽二，所述齒條三與齒條四分別設(shè)置于所述條形凹槽一及條形凹槽二的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌袋打孔機，其特征在于，所述托板的一端為下料端，另一端為出料端；所述下料端連接一輔助板，所述輔助板傾斜設(shè)置，并且，所述輔助板位于下部的一端與所述下料端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌袋打孔機，其特征在于，所述打孔機本體還包括遞進機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的菌袋打孔機，其特征在于，所述遞進機構(gòu)包括電機二、傳動輥一、傳動輥二、遞進帶一及遞進帶二，所述電機二的輸出端連接所述傳動輥一；所述傳動輥一及傳動輥二相互平行且分別設(shè)置于所述頂板下部的兩端；所述遞進帶一及遞進帶二外表面設(shè)置有若干尖端突起；所述遞進帶一及遞進帶二用于連接所述傳動輥一與傳動輥二，并且所述遞進帶一及遞進帶二分別設(shè)置于所述傳動輥一與傳動輥二的兩端。
【專利摘要】本實用新型涉及農(nóng)用機械領(lǐng)域，具體涉及一種菌袋打孔機；一種菌袋打孔機，包括打孔機本體，所述打孔機本體包括支架一、托板、頂板及打孔機構(gòu)，所述支架一位于所述托板下方并與所述托板固定連接；所述頂板位于所述托板正上方且與所述托板間隔設(shè)置；所述打孔機構(gòu)包括支架二、電機一、壓板、垂直設(shè)置于所述壓板頂面中心的傳動柱、第一棘輪及第二棘輪；本實用新型的有益效果為：使用上述方案的菌袋打孔機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，自動化程度高，并且具有高效、準(zhǔn)確的打孔效果，提高加工效率，進而提高產(chǎn)量。
【IPC分類】A01G1-04
【公開號】CN204291866
【申請?zhí)枴緾N201420747568
【發(fā)明人】賈昊
【申請人】賈昊
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月3日