玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉莖輥，屬于玉米收割裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，農(nóng)作物的自動(dòng)化收割已經(jīng)基本上取代了人工收割。尤其是在玉米收割技術(shù)領(lǐng)域，自動(dòng)化玉米收割裝置取得了快速的發(fā)展。拉莖輥是玉米收割裝置中的摘穗裝置的關(guān)鍵部件，直接關(guān)系到了玉米收割裝置的工作效率和工作質(zhì)量。
[0003]在公告號(hào)為CN202697271U的專利文獻(xiàn)中公開的一種玉米拉莖輥上用的六棱輥(即拉莖輥刀片)，輥身和拉莖板經(jīng)由無縫鋼管冷擠壓為一體結(jié)構(gòu)；拉莖板的頂端為平滑的圓弧。該拉莖輥經(jīng)冷拔一體成型，為整體型材，且拉莖輥的頂端為平滑的圓弧，使用過程中不易打折玉米秸桿，使用效果好。但是該拉莖輥為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)镀霈F(xiàn)損壞時(shí)更換不方便，并且由于圓弧的頂端抓取莖桿的效果不好。
[0004]在公告號(hào)為CN2884851Y的專利文獻(xiàn)中公開的一種用于玉米收獲機(jī)的摘穗裝置中的拉莖輥，包括一對(duì)拉莖輥和安裝在拉莖輥的輥體端部的導(dǎo)向錐，拉莖輥的輥體為圓柱形，帶翹翅的拉莖爪(即拉莖輥刀片)通過螺栓固定在輥體上，兩輥體之間的距離大于一倍翹翅而小于兩倍翹翅的長度。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:在工作過程中，拉莖爪的翹翅相互錯(cuò)位將玉米莖桿擠壓扭曲，不論玉米莖桿直徑的尺寸有多少差異，都能牢固夾持，且不易拉斷莖桿，同時(shí)工作過程中莖桿的揉搓程度大，也利于后期的粉碎。但是該拉莖輥的刀片的刃口朝向相反，收割過程中容易造成玉米莖桿的斷莖，斷尖等問題，會(huì)產(chǎn)生大量雜質(zhì)進(jìn)入主機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致收割裝置出現(xiàn)故障增多等問題。
[0005]目前，絕大多數(shù)的玉米收割裝置的割臺(tái)在收割過程中都會(huì)容易造成玉米莖桿的斷莖、斷尖，產(chǎn)生大量雜質(zhì)進(jìn)入主機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致收割機(jī)故障增多、油耗增大，工作效率大大降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)缺陷，設(shè)計(jì)一種抓莖效果優(yōu)良且不易造成玉米莖桿的斷莖和斷尖等問題的拉莖輥結(jié)構(gòu)是必要的。為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述技術(shù)缺陷，通過潛心研宄和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研宄設(shè)計(jì)出一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，以克服上述技術(shù)缺陷。
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為:設(shè)計(jì)一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的拉莖輥容易造成玉米莖桿的斷莖、斷尖，產(chǎn)生大量雜質(zhì)進(jìn)入主機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致收割機(jī)故障增多、油耗增大，工作效率大大降低等技術(shù)缺陷。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0009]一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，包括一對(duì)平行放置的拉莖輥，其特征在于:所述的一對(duì)拉莖棍每一個(gè)均沿拉莖棍棍體的軸線方向布置有刀片，所述的一對(duì)拉莖的相互成對(duì)對(duì)應(yīng)的刀片的刃口相互錯(cuò)開；所述的刀片為刃口朝向相同的弧形刀片。
[0010]通過上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥具有如下技術(shù)效果:
[0011]本實(shí)用新型由一對(duì)平行放置、刀片刃口錯(cuò)開的拉莖輥組成一組摘穗裝置。當(dāng)玉米割臺(tái)齒輪箱帶動(dòng)拉莖輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)固定在一對(duì)拉莖輥上的相互成對(duì)對(duì)應(yīng)的刀片的刃口相互錯(cuò)開，夾持住玉米莖桿并向下牽引，在兩個(gè)拉莖輥轉(zhuǎn)過一定角度后，下一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片又夾持住玉米莖桿上方位置繼續(xù)向下牽引，成對(duì)對(duì)應(yīng)的刀片的刃口相互錯(cuò)開保證了夾持玉米莖桿而不切斷，摘下玉米穗而將莖桿完整的留在地里；如此反復(fù)，既實(shí)現(xiàn)了玉米摘穗，又減少了莖桿的切斷而大幅減少了進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)，從而大幅降低了收獲機(jī)的額外負(fù)荷和功率消耗，降低了故障率、提高了工作效率，其拉莖效果好、斷桿率低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、實(shí)用性強(qiáng)、能耗低、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、便于推廣和鑒定。
[0012]本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過下述的詳細(xì)說明及說明書附圖而得到。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0015]圖中為拉莖棍棍體、2為導(dǎo)入錐、3為刀片、4為螺栓、5為刃口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥。
[0017]參見圖1和圖2，顯示了本實(shí)用新型的玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥。
[0018]本實(shí)用新型的玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，包括一對(duì)平行放置的拉莖輥，所述的一對(duì)拉莖棍每一個(gè)均沿拉莖棍棍體的軸線方向布置有刀片3，所述的一對(duì)拉莖棍的相互成對(duì)對(duì)應(yīng)的刀片3的刃口 5相互錯(cuò)開。同時(shí)固定在一對(duì)拉莖輥上的相互成對(duì)對(duì)應(yīng)的刀片3的刃口 5相互錯(cuò)開，夾持住玉米莖桿并向下牽引，在兩個(gè)拉莖輥轉(zhuǎn)過一定角度后，下一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片3又夾持住玉米莖桿上方位置繼續(xù)向下牽引，成對(duì)對(duì)應(yīng)的刀片的刃口 5相互錯(cuò)開保證了夾持玉米莖桿而不切斷，摘下玉米穗而將莖桿完整的留在地里；如此反復(fù)，既實(shí)現(xiàn)了玉米摘穗，又減少了莖桿的切斷而大幅減少了進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)，從而大幅降低了收獲機(jī)的額外負(fù)荷和功率消耗，降低了故障率、提高了工作效率。
[0019]優(yōu)選地，所述的刀片3為刃口 5朝向相同的弧形刀片。刃口 5朝向相同保證了連續(xù)不斷地對(duì)玉米莖桿的加持和對(duì)玉米的摘穗，保證了拉莖輥的正常工作。
[0020]優(yōu)選為所述的刀片3每一把均通過螺栓4固定在拉莖輥輥體I上。螺栓4將刀片3固定在拉莖輥輥體I上，可以實(shí)現(xiàn)了牢固固定刀片3 ;同時(shí)當(dāng)?shù)镀?出現(xiàn)磨損損壞時(shí)，更換刀片簡(jiǎn)單方便。
[0021]優(yōu)選為所述的刀片3沿著拉莖輥輥體I的圓周方向均勻分布。刀片3沿著拉莖輥輥體I的圓周方向均勻分布，可以使得刀片3和拉莖輥輥體I的應(yīng)力分布均勻，刀片3可以和拉莖輥輥體I完美配合實(shí)現(xiàn)拉莖輥和刀片3的正常工作。
[0022]優(yōu)選為所述的一對(duì)拉莖輥安裝在割臺(tái)齒輪箱上，齒輪箱帶動(dòng)所述的一對(duì)拉莖輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)。割臺(tái)齒輪箱提供了拉莖輥的安裝位置，并且提供了一對(duì)拉莖輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，保證了拉莖輥的正常工作。
[0023]優(yōu)選為所述的一對(duì)拉莖輥每一個(gè)均由拉莖輥輥體I和導(dǎo)入錐2固定連接而成。拉莖輥輥體I用于安裝刀片實(shí)現(xiàn)玉米拉莖輥的夾持和玉米穗的摘取，導(dǎo)入錐2用于將玉米莖桿導(dǎo)入拉莖輥輥體位置。
[0024]優(yōu)選為所述的拉莖輥輥體I為圓柱形。將拉莖輥輥體I設(shè)置為圓柱形可以保證拉莖輥輥體I的應(yīng)力分布均勻，使用壽命長，并且也有利于刀片3的安裝。
[0025]優(yōu)選為所述的每一個(gè)拉莖輥均沿拉莖輥輥體I的軸線方向布置有五把刀片3。每對(duì)拉莖輥上采用了五對(duì)刃口 5相互錯(cuò)開的刀片3，相對(duì)于傳統(tǒng)的對(duì)刀式四對(duì)刀片拉莖輥結(jié)構(gòu)，在同轉(zhuǎn)速下提高了單位時(shí)間切割次數(shù)，能夠更好的夾持玉米莖桿。
[0026]通過上述技術(shù)內(nèi)容可知，本實(shí)用新型的一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0027]1、本實(shí)用新型每對(duì)拉莖輥上采用了刃口相互錯(cuò)開的刀片，實(shí)現(xiàn)了在增強(qiáng)對(duì)莖桿抓取能力的同時(shí)而不切斷莖桿的目的，斷桿斷尖率低、減少收割裝置故障、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、作業(yè)效率高；
[0028]2、本實(shí)用新型的每對(duì)拉莖輥上采用了五對(duì)刃口相互錯(cuò)開的刀片，相對(duì)于傳統(tǒng)的對(duì)刀式四對(duì)刀片拉莖輥結(jié)構(gòu)，在同轉(zhuǎn)速下提高了單位時(shí)間切割次數(shù)，能夠更好的夾持玉米莖桿;
[0029]3、本實(shí)用新型的每一把刀片均由螺栓固定在拉莖輥輥體上，實(shí)現(xiàn)了牢固固定刀片的技術(shù)效果；同時(shí)當(dāng)?shù)镀霈F(xiàn)磨損損壞時(shí)，也帶來了更換簡(jiǎn)單方便的技術(shù)效果。
[0030]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型公開的內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且根據(jù)附圖描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，包括一對(duì)平行放置的拉莖輥，其特征在于:所述的一對(duì)拉莖棍每一個(gè)均沿拉莖棍棍體的軸線方向布置有刀片，所述的一對(duì)拉莖的相互成對(duì)對(duì)應(yīng)的刀片的刃口相互錯(cuò)開；所述的刀片為刃口朝向相同的弧形刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，其特征在于:所述的刀片每一把均通過螺栓固定在拉莖輥輥體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，其特征在于:所述的刀片沿著拉莖輥輥體的圓周方向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，其特征在于:所述的一對(duì)拉莖輥安裝在割臺(tái)齒輪箱上，齒輪箱帶動(dòng)所述的一對(duì)拉莖輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，其特征在于:所述的一對(duì)拉莖輥每一個(gè)均由拉莖輥輥體和導(dǎo)入錐固定連接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，其特征在于:所述的拉莖輥輥體為圓柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，其特征在于:所述的每一個(gè)拉莖輥均沿拉莖輥輥體的軸線方向布置有五把刀片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玉米割臺(tái)錯(cuò)刀式組合拉莖輥，用于玉米收割裝置技術(shù)領(lǐng)域，所述的組合拉莖輥包括一對(duì)平行放置的拉莖輥，所述的一對(duì)拉莖輥每一個(gè)均沿拉莖輥輥體的軸線方向布置有刀片，所述的一對(duì)拉莖輥的相互成對(duì)對(duì)應(yīng)的刀片的刃口相互錯(cuò)開。本實(shí)用新型的技術(shù)效果為：每對(duì)拉莖輥上成對(duì)相互對(duì)應(yīng)的刀片的刃口相互錯(cuò)開，能夠更好的夾持玉米莖稈，實(shí)現(xiàn)了在增強(qiáng)對(duì)莖稈抓取能力的同時(shí)而不切斷莖稈的目的，斷稈斷尖率低、減少玉米收割裝置故障、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、作業(yè)效率高。
【IPC分類】A01D57-01, A01D45-02
【公開號(hào)】CN204518499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201320834155
【發(fā)明人】楊中豐, 李樹波, 葛小薇
【申請(qǐng)人】奇瑞重工股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2013年12月16日