一種復(fù)脫器脫盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聯(lián)合收割機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)脫器脫盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，聯(lián)合收割機(jī)的應(yīng)用日益廣泛，在聯(lián)合收割機(jī)使用過程中，其脫粒效果并不理想，收獲的糧食中仍然有大量的雜余，為了對(duì)這些雜余進(jìn)行脫粒，在聯(lián)合收割機(jī)上安裝雜余復(fù)脫器對(duì)雜余進(jìn)行脫?！，F(xiàn)有復(fù)脫器脫盤是鑄鋼件，重量比較大，脫粒時(shí)高速旋轉(zhuǎn)對(duì)軸、軸承的磨損比較嚴(yán)重，維修費(fèi)時(shí)費(fèi)力會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間而且會(huì)增加生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠降低對(duì)軸和軸承磨損的復(fù)脫器脫盤，解決因頻繁維修造成浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間和增加生產(chǎn)成本的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種復(fù)脫器脫盤，所述復(fù)脫器脫盤包括圓盤狀的盤體，在所述盤體的中心位置處設(shè)有安裝套筒；在所述盤體的一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)沿所述安裝套筒延伸至所述盤體外側(cè)的葉片，在所述盤體的另一側(cè)面上對(duì)應(yīng)所述葉片處設(shè)有沿所述安裝套筒延伸至所述盤體外側(cè)的第一脫粒凸條，所述第一脫粒凸條位于所述盤體外側(cè)的部分與所述葉片位于盤體外側(cè)的部分一體設(shè)置；所述盤體、所述安裝套筒、所述葉片、所述第一脫粒凸條是由輕質(zhì)材料制成的，在所述葉片的側(cè)面靠近位于所述盤體外側(cè)邊緣處設(shè)有葉片保護(hù)板，在所述第一脫粒凸條的側(cè)面上設(shè)有脫粒凸條保護(hù)板。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述輕質(zhì)材料為尼龍、碳纖維或者鋁合金。
[0006]作為一種改進(jìn)，在兩相鄰所述第一脫粒凸條之間設(shè)有沿所述安裝套筒延伸至所述盤體周邊的第二脫粒凸條，在所述第二脫粒凸條與相鄰的所述第一脫粒凸條之間設(shè)有第三脫粒凸條，所述第三脫粒凸條的第一端與所述安裝套筒之間留有間距，所述第三脫粒凸條的第二端設(shè)置在所述盤體周邊處。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述第二脫粒凸條、所述第三脫粒凸條是由輕質(zhì)材料制成的。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述第二脫粒凸條遠(yuǎn)離所述安裝套筒處的部分、所述第三脫粒凸條呈鋸齒狀。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述盤體、所述安裝套筒、所述葉片、所述第一脫粒凸條、所述第二脫粒凸條及所述第三脫粒凸條是一體注塑成型的。
[0010]作為一種改進(jìn)，在所述葉片保護(hù)板上靠近位于所述盤體外側(cè)的所述葉片邊緣處設(shè)有葉片邊緣保護(hù)板，在所述脫粒凸條保護(hù)板上靠近所述第一脫粒凸條邊緣處設(shè)有凸條邊緣保護(hù)板。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述葉片保護(hù)板與所述脫粒凸條保護(hù)板之間設(shè)有連接部，在所述連接部上對(duì)應(yīng)所述盤體邊緣處設(shè)有容置缺口。
[0012]作為一種改進(jìn)，所述葉片保護(hù)板、所述連接部與所述脫粒凸條保護(hù)板一體設(shè)置，所述葉片保護(hù)板、所述脫粒凸條保護(hù)板、所述連接部是由金屬板制成的。
[0013]作為一種改進(jìn)，所述葉片設(shè)置有四個(gè)，沿所述盤體周向均布。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，由于盤體、安裝套筒、葉片、第一脫粒凸條、第二脫粒凸條、第三脫粒凸條是由輕質(zhì)材料制成的，在葉片的側(cè)面靠近位于盤體外側(cè)邊緣處設(shè)有葉片保護(hù)板，在第一脫粒凸條的側(cè)面上設(shè)有脫粒凸條保護(hù)板，這樣可以提高耐磨性能，延長其使用壽命，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)由鑄鋼制成的復(fù)脫器脫盤，重量減輕在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可以減小對(duì)軸和軸承的摩擦，解決因頻繁維修造成浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間和增加生產(chǎn)成本的問題，避免復(fù)脫器脫盤頻繁維修造成浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間和增加生產(chǎn)成本的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的復(fù)脫器脫盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的復(fù)脫器脫盤的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是葉片和導(dǎo)向凸條沿圖2中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是脫粒凸條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，10、盤體，11、葉片，12、葉片保護(hù)板，121、葉片邊緣保護(hù)板，13、第一脫粒凸條，14、脫粒凸條保護(hù)板，141、凸條邊緣保護(hù)板，15、第二脫粒凸條，16、第三脫粒凸條，17、安裝套筒，18、矩形齒，19、連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]由圖1、圖2、圖3及圖4可知，該復(fù)脫器脫盤包括圓盤狀的盤體10，在盤體10的中心位置處設(shè)有安裝套筒17 ;在盤體10的一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)沿安裝套筒17延伸至盤體外側(cè)的葉片11，在本實(shí)施例中，葉片11設(shè)置有四個(gè)，沿盤體10周向均布，在盤體10的另一側(cè)面上對(duì)應(yīng)葉片11處設(shè)有沿安裝套筒17延伸至盤體外側(cè)的第一脫粒凸條13，第一脫粒凸條13位于盤體外側(cè)的部分與葉片11位于盤體外側(cè)的部分一體設(shè)置；在兩相鄰第一脫粒凸條13之間設(shè)有沿安裝套筒17延伸至盤體10周邊的第二脫粒凸條15，在第二脫粒凸條15與相鄰的第一脫粒凸條13之間設(shè)有第三脫粒凸條16，該第三脫粒凸條16的第一端與安裝套筒17之間留有間距，該第三脫粒凸條16的第二端設(shè)置在盤體10周邊處；盤體10、安裝套筒17、葉片11、第一脫粒凸條13、第二脫粒凸條15、第三脫粒凸條16是由輕質(zhì)材料制成的，常用的輕質(zhì)材料有塑料中的尼龍、碳纖維或者鋁合金，當(dāng)然也可以根據(jù)具體需要選擇其它輕質(zhì)材料，例如陶瓷，在葉片11的側(cè)面靠近位于盤體外側(cè)邊緣處設(shè)有葉片保護(hù)板12，在第一脫粒凸條13的側(cè)面上設(shè)有脫粒凸條保護(hù)板14。
[0022]使用時(shí)，將復(fù)脫器脫盤安裝到復(fù)脫器的絞龍軸上，由于盤體10、安裝套筒17、葉片11、第一脫粒凸條13、第二脫粒凸條15、第三脫粒凸條16是由輕質(zhì)材料制成的，尼龍、碳纖維或者鋁合金密度小于鑄鋼，由輕質(zhì)材料制成的復(fù)脫器脫盤相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)由鑄鋼制成的復(fù)脫器脫盤重量減輕，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可以減小對(duì)軸和軸承的摩擦，解決因頻繁維修造成浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間和增加生產(chǎn)成本的問題；在葉片11的側(cè)面靠近位于盤體外側(cè)邊緣處設(shè)有葉片保護(hù)板12，在第一脫粒凸條13的側(cè)面上設(shè)有脫粒凸條保護(hù)板14，這樣可以提高耐磨性能，延長其使用壽命，避免復(fù)脫器脫盤頻繁維修造成浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間和增加生產(chǎn)成本的問題。
[0023]為了進(jìn)一步增強(qiáng)脫粒效果，第三脫粒凸條16呈鋸齒狀、第二脫粒凸條15遠(yuǎn)離安裝套筒17處的部分呈鋸齒狀，增大復(fù)脫器脫盤與雜余之間的接觸面積，進(jìn)一步提高脫粒效果O
[0024]為了便于安裝和定位，在安裝套筒17的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿其軸向方向延伸的矩形齒18，增強(qiáng)與軸的連接性能。
[0025]在本實(shí)施例中，在葉片保護(hù)板12上靠近位于盤體外側(cè)的葉片11邊緣處設(shè)有葉片邊緣保護(hù)板121，在脫粒凸條保護(hù)板14上靠近第一脫粒凸條13邊緣處設(shè)有凸條邊緣保護(hù)板141，可以進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)葉片11、第一脫粒凸條13保護(hù)。
[0026]在本實(shí)施例中，葉片保護(hù)板12與脫粒凸條保護(hù)板14之間設(shè)有連接部19，在連接部19上對(duì)應(yīng)盤體10邊緣處設(shè)有容置缺口 ；葉片保護(hù)板12、連接部19與脫粒凸條保護(hù)板14 一體設(shè)置，便于加工制作和安裝。
[0027]葉片保護(hù)板12、脫粒凸條保護(hù)板14、連接部19是由金屬板制成的，常用是不銹鋼板。
[0028]在本實(shí)施例中，盤體10、安裝套筒17、葉片11、第一脫粒凸條13、第二脫粒凸條15、第三脫粒凸條16 —體注塑成型，能夠提高加工效率；因?yàn)樵阡N售時(shí)為了美觀和統(tǒng)一需要在復(fù)脫器脫盤上進(jìn)行噴漆，在本實(shí)施例中，可將盤體10、安裝套筒17、葉片11、第一脫粒凸條13、第二脫粒凸條15、第三脫粒凸條16注塑成型時(shí)注塑成希望的顏色，縮減了工序流程，進(jìn)一步提升工作效率。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)脫器脫盤，包括圓盤狀的盤體，在所述盤體的中心位置處設(shè)有安裝套筒；其特征在于，在所述盤體的一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)沿所述安裝套筒延伸至所述盤體外側(cè)的葉片，在所述盤體的另一側(cè)面上對(duì)應(yīng)所述葉片處設(shè)有沿所述安裝套筒延伸至所述盤體外側(cè)的第一脫粒凸條，所述第一脫粒凸條位于所述盤體外側(cè)的部分與所述葉片位于盤體外側(cè)的部分一體設(shè)置；所述盤體、所述安裝套筒、所述葉片、所述第一脫粒凸條是由輕質(zhì)材料制成的，在所述葉片的側(cè)面靠近位于所述盤體外側(cè)邊緣處設(shè)有葉片保護(hù)板，在所述第一脫粒凸條的側(cè)面上設(shè)有脫粒凸條保護(hù)板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)脫器脫盤，其特征在于，所述輕質(zhì)材料為尼龍、碳纖維或者招合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)脫器脫盤，其特征在于，在兩相鄰所述第一脫粒凸條之間設(shè)有沿所述安裝套筒延伸至所述盤體周邊的第二脫粒凸條，在所述第二脫粒凸條與相鄰的所述第一脫粒凸條之間設(shè)有第三脫粒凸條，所述第三脫粒凸條的第一端與所述安裝套筒之間留有間距，所述第三脫粒凸條的第二端設(shè)置在所述盤體周邊處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)脫器脫盤，其特征在于，所述第二脫粒凸條、所述第三脫粒凸條是由輕質(zhì)材料制成的。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)脫器脫盤，其特征在于，所述第二脫粒凸條遠(yuǎn)離所述安裝套筒處的部分、所述第三脫粒凸條呈鋸齒狀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)脫器脫盤，其特征在于，所述盤體、所述安裝套筒、所述葉片、所述第一脫粒凸條、所述第二脫粒凸條及所述第三脫粒凸條是一體注塑成型的。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的復(fù)脫器脫盤，其特征在于，在所述葉片保護(hù)板上靠近位于所述盤體外側(cè)的所述葉片邊緣處設(shè)有葉片邊緣保護(hù)板，在所述脫粒凸條保護(hù)板上靠近所述第一脫粒凸條邊緣處設(shè)有凸條邊緣保護(hù)板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)脫器脫盤，其特征在于，所述葉片保護(hù)板與所述脫粒凸條保護(hù)板之間設(shè)有連接部，在所述連接部上對(duì)應(yīng)所述盤體邊緣處設(shè)有容置缺口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)脫器脫盤，其特征在于，所述葉片保護(hù)板、所述連接部與所述脫粒凸條保護(hù)板一體設(shè)置，所述葉片保護(hù)板、所述脫粒凸條保護(hù)板、所述連接部是由金屬板制成的。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)脫器脫盤，其特征在于，所述葉片設(shè)置有四個(gè)，沿所述盤體周向均布。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于聯(lián)合收割機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)脫器脫盤，包括圓盤狀的盤體，在盤體的中心位置處設(shè)有安裝套筒；在盤體的一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)沿安裝套筒延伸至盤體外側(cè)的葉片，在盤體的另一側(cè)面上對(duì)應(yīng)葉片處設(shè)有沿安裝套筒延伸至盤體外側(cè)的第一脫粒凸條，第一脫粒凸條位于盤體外側(cè)的部分與葉片位于盤體外側(cè)的部分一體設(shè)置；盤體、安裝套筒、葉片、第一脫粒凸條是由輕質(zhì)材料制成的，在葉片的側(cè)面靠近位于盤體外側(cè)邊緣處設(shè)有葉片保護(hù)板，在第一脫粒凸條的側(cè)面上設(shè)有脫粒凸條保護(hù)板；重量減輕在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)減小對(duì)軸和軸承的摩擦，解決復(fù)脫器脫盤因頻繁維修造成浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間和增加生產(chǎn)成本的問題。
【IPC分類】A01F12/18
【公開號(hào)】CN204860172
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520650873
【發(fā)明人】杜麗芳, 杜紀(jì)國
【申請(qǐng)人】杜紀(jì)國
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日