一種鏈條式斜位削繭分離機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及削繭分離機，尤其涉及一種鏈條式斜位削繭分離機，屬于機械技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]雜交蠶種生產(chǎn)過程中，要使供絲繭育用的蠶種發(fā)揮上代雜交優(yōu)勢，需要在上代蠶吐絲結(jié)繭化蛹后至出蛾前將蠶繭削開倒出繭殼內(nèi)蠶蛹，分選出其中雌雄蛹，待出蛾后與另一品系雜交，蠶種生產(chǎn)過程中必須削繭，然而一個人一天削十多公斤繭，導致蠶種成本太高；同時這樣的強體力勞動，一般人也承受不了幾天。因此，削繭機械化十分迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種鏈條式斜位削繭分離機。
[0004]本實用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種鏈條式斜位削繭分離機，包括機體、傳送苗裝置、傳動機構(gòu)、削苗與蛹殼分離機構(gòu)；
[0005]所述機體包括機架、機架支腳和機架臺面，機架臺面一側(cè)安裝有護刀安全罩，另一側(cè)連接有儲繭臺，儲繭臺一側(cè)為進繭區(qū)，進繭區(qū)處設有臺面板，進繭區(qū)一側(cè)為壓繭位，壓繭位一側(cè)為削繭區(qū)，機架支腳上設有出殼斗和出蛹斗；
[0006]所述傳送繭裝置包括主鏈輪、大鏈輪和傳送鏈條，主鏈輪通過驅(qū)動輪軸及軸承連接驅(qū)動鏈輪，驅(qū)動鏈輪與主鏈輪為同軸緊配合，主鏈輪和大鏈輪之間設有傳送鏈條，傳送鏈條上設有夾繭槽，夾繭槽安裝有繭夾，所述繭夾包括繭夾體，繭夾體前后端分別設有繭夾卡和繭夾尾端，中部設有繭夾槽，繭夾槽設有繭夾頭，繭夾底部設有升尾條和托夾條；所述大鏈輪一側(cè)為出蛹區(qū)；
[0007]所述傳動機構(gòu)包括電機和減速機，電機上設有電機動力輸出輪，機架上設有轉(zhuǎn)向輪，減速機上設有動力輸出輪和動力輸出輪，傳動鏈條繞過動力輸出輪和驅(qū)動鏈輪；所述減速機通過驅(qū)殼動力輪連接驅(qū)殼動力軸，驅(qū)殼動力軸連接驅(qū)殼刷；
[0008]所述削繭與蛹殼分離機構(gòu)包括壓繭彈簧片、壓繭彈簧片、切刀軸、撥叉桿、出蛹斗和出殼斗，所述壓繭彈簧片、壓繭彈簧片固定在機架的壓繭位處；所述切刀軸通過切刀軸承固定在機架上，切刀軸設有切刀和切刀軸皮帶輪，切刀軸皮帶輪通過削繭三角皮帶連接在電機動力輸出輪上；所述撥叉桿安裝于大鏈輪一側(cè)。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是:本實用新型實現(xiàn)了削繭的機械化，取代了人工勞動，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明中繭夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳述。
[0015]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種鏈條式斜位削繭分離機，包括機體、傳送繭裝置、傳動機構(gòu)、削苗與蛹殼分離機構(gòu)；
[0016]所述機體包括機架1、機架支腳1-1和機架臺面1-2，機架臺面1-2 —側(cè)安裝有護刀安全罩24，另一側(cè)連接有儲繭臺29，儲繭臺29 —側(cè)為進繭區(qū)30，進繭區(qū)30處設有臺面板4，進繭區(qū)30 —側(cè)為壓繭位31，壓繭位31 —側(cè)為削繭區(qū)32，機架支腳1_1上設有出殼斗27和出蛹斗28 ;
[0017]所述傳送繭裝置包括主鏈輪18、大鏈輪9和傳送鏈條16，主鏈輪18通過驅(qū)動輪軸及軸承19連接驅(qū)動鏈輪17，驅(qū)動鏈輪17與主鏈輪18為同軸緊配合，主鏈輪18和大鏈輪9之間設有傳送鏈條16，傳送鏈條16上設有夾繭槽3，夾繭槽3安裝有繭夾2，所述繭夾2包括繭夾體34，繭夾體34前后端分別設有繭夾卡35和繭夾尾端37，中部設有繭夾槽36，繭夾槽36設有繭夾頭38，繭夾2底部設有升尾條20和托夾條25 ;所述大鏈輪9 一側(cè)為出蛹區(qū)33 ；
[0018]所述傳動機構(gòu)包括電機12和減速機13，電機12上設有電機動力輸出輪12_1，機架I上設有轉(zhuǎn)向輪14，減速機13上設有減速機皮帶輪13-1和減速機鏈輪13-2，傳動鏈條15繞過減速機鏈輪13-2和驅(qū)動鏈輪17 ;所述減速機13通過驅(qū)殼動力輪21連接驅(qū)殼動力軸22，驅(qū)殼動力軸22連接驅(qū)殼刷23 ；
[0019]所述削繭與蛹殼分離機構(gòu)包括壓繭彈簧片5、壓繭彈簧片5-1、切刀軸7、撥叉桿26、出蛹斗28和出殼斗27，所述壓繭彈簧片5、壓繭彈簧片5_1固定在機架I的壓繭位31處；所述切刀軸7通過切刀軸承8固定在機架I上，切刀軸7設有切刀6和切刀軸皮帶輪10，切刀軸皮帶輪10通過削繭三角皮帶11連接在電機動力輸出輪12-1上；所述撥叉桿26安裝于大鏈輪9 一側(cè)。
[0020]本實用新型的工作原理:
[0021]進繭時，將儲繭臺29上的蠶繭刨向進繭區(qū)30的夾繭槽3中的繭夾2 ;蠶繭逐個進入并排放在繭夾的繭夾槽36中；當繭進入壓繭位31時，被多個壓繭彈簧片5壓住，并經(jīng)頂繭彈簧片5-1將繭向上頂至夾繭槽3的上端；蠶繭繼續(xù)前移至削繭區(qū)32被高速旋轉(zhuǎn)的切刀6切削掉一個苗蓋；
[0022]隨后切削掉一個繭蓋的蠶繭隨傳送鏈條16前移至出蛹區(qū)33，出蛹區(qū)33在大鏈輪9 一側(cè)的圓弧上，由于圓弧上外圈大于內(nèi)圈，處在外圈上的繭夾在水平位置雖是緊靠無空隙的，但到圓弧時有了一個空隙，利用這個空隙，由撥叉桿26將繭夾尾端37撥至斜向上方位置，則繭夾頭38就斜向下方位置，蠶繭削口在削繭時斜向上的，而此時削口向下，繭殼被多個壓繭彈簧片5壓住的，繭殼中的蠶蛹由于自身重力便從殼中掉出落入出蛹斗28 ;繭殼繼續(xù)前移至出殼斗27位置時，由于沒有壓繭彈簧片不能壓住并經(jīng)驅(qū)殼刷23將繭殼從繭槽中驅(qū)出掉入出殼斗27，由此，實現(xiàn)蛹與殼的自動分離并各自進入出蛹斗28、出殼斗27。
[0023]本實用新型的繭夾2通過繭夾卡35聯(lián)結(jié)在傳送鏈條16上，每節(jié)鏈條上固定一個繭夾2 ;繭夾2由繭夾體34、繭夾卡35、繭夾槽36、繭夾尾端37、繭夾頭38構(gòu)成；繭夾槽36為半圓弧，繭夾頭38呈斜面狀，繭夾尾端37斜向下；在進繭區(qū)30由升尾條20、托夾條25將繭夾尾端37向上托起，從而使繭夾槽36接近水平位置，這樣便于蠶繭進入繭夾槽36 ;進入壓繭位31和削繭區(qū)32時，繭夾尾端37沒有托條，繭夾頭38斜向上，繭夾尾端37斜向下；繭夾槽36中的蠶繭斜向上，這時繭內(nèi)蛹在下方，削上方繭殼時不會傷及蠶蛹。
[0024]斜式進繭，削前尾端頂繭，使削繭時繭蓋高度一致，并增大斜度，便于蛹體在削口下端；在鏈輪頂端位削，削后夾具尾端向上斜則前端所夾蠶繭的削口向下，蛹體自動脫出；隨后尾端還原歸位；再驅(qū)脫繭殼。此種斜式繭夾，繭夾一端固定，尾端可上下左右調(diào):調(diào)上則繭位平便于進繭，向下調(diào)則繭斜豎位，削時蛹在下方避免削傷蠶蛹；到鏈輪的圓弧豎直向上處左右斜，尾端斜則前端繭口向下，從而解決了日本式削繭一直未能實現(xiàn)自動倒脫蠶蛹的一大技術(shù)難題。
[0025]本實用新型的工作過程及原理:
[0026]送繭動力:固定在機架I上的電機12通電旋轉(zhuǎn)后，由閉環(huán)耐磨繩繞過電機動力輸出輪12-1(雙槽皮帶輪)的外槽，通過轉(zhuǎn)向輪14，再到減速機皮帶輪13-1，由此，電機12通電旋轉(zhuǎn)帶動減速機13旋轉(zhuǎn)；經(jīng)減速機13減速后，由減速機13的動力輸出軸上的減速機鏈輪13-2輸出動力；傳動鏈條15繞過減速機鏈輪13-2和驅(qū)動鏈輪17，驅(qū)動鏈輪17在減速機鏈輪13-2帶動下旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動鏈輪17與主鏈輪18為同軸緊配合，驅(qū)動鏈輪17轉(zhuǎn)動主鏈輪18也隨之轉(zhuǎn)動，主鏈輪18的外鏈齒便帶動傳送鏈條16移動，此傳送鏈條16上固定的繭夾體34不斷前移而送繭。
[0027]削繭動力:電機動力輸出輪12-1的內(nèi)槽套一根削繭三角皮帶11，削繭三角皮帶11另一端套在切刀軸皮帶輪10槽內(nèi)，這樣電機旋轉(zhuǎn)就直接帶動切刀軸7旋轉(zhuǎn)，切刀軸7上的切刀6旋轉(zhuǎn)而削繭。
[0028]驅(qū)殼動力:減速機皮帶輪13-1的動力輸出軸上的皮帶輪也是雙繩輪，內(nèi)槽由閉環(huán)耐磨繩繞過電機動力輸出輪12-1的外槽一一轉(zhuǎn)向輪14 ;減速機皮帶輪13-1的動力輸出軸上的皮帶輪外槽由耐磨繩與驅(qū)殼動力輪21連接為閉環(huán)；減速機皮帶輪13-1轉(zhuǎn)動則帶動驅(qū)殼動力輪21轉(zhuǎn)動，驅(qū)殼動力輪21套在驅(qū)殼動力軸22上，軸另端驅(qū)殼刷23轉(zhuǎn)動便將未脫出的苗殼刷落。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鏈條式斜位削繭分離機，包括機體、傳送繭裝置、傳動機構(gòu)、削繭與蛹殼分離機構(gòu)； 所述機體包括機架(I)、機架支腳(1-1)和機架臺面(1-2)，機架臺面(1-2) —側(cè)安裝有護刀安全罩(24)，另一側(cè)連接有儲繭臺(29)，儲繭臺(29) —側(cè)為進繭區(qū)(30)，進繭區(qū)(30)處設有臺面板(4)，進繭區(qū)(30) —側(cè)為壓繭位(31)，壓繭位(31) —側(cè)為削繭區(qū)(32)，機架支腳(1-1)上設有出殼斗(27)和出蛹斗(28); 所述傳送繭裝置包括主鏈輪(18)、大鏈輪(9)和傳送鏈條(16)，主鏈輪(18)通過驅(qū)動輪軸及軸承(19)連接驅(qū)動鏈輪(17)，驅(qū)動鏈輪(17)與主鏈輪(18)為同軸緊配合，主鏈輪(18)和大鏈輪(9)之間設有傳送鏈條(16)，傳送鏈條(16)上設有夾繭槽(3)，夾繭槽(3)安裝有繭夾(2)，所述繭夾(2)包括繭夾體(34)，繭夾體(34)前后端分別設有繭夾卡(35)和繭夾尾端(37)，中部設有繭夾槽(36)，繭夾槽(36)設有繭夾頭(38)，繭夾(2)底部設有升尾條(20)和托夾條(25);所述大鏈輪(9) 一側(cè)為出蛹區(qū)(33); 所述傳動機構(gòu)包括電機(12)和減速機(13)，電機(12)上設有電機動力輸出輪(12-1)，機架(I)上設有轉(zhuǎn)向輪(14)，減速機(13)上設有減速機皮帶輪(13-1)和減速機鏈輪(13-2)，傳動鏈條(15)繞過減速機鏈輪(13-2)和驅(qū)動鏈輪(17);所述減速機(13)通過驅(qū)殼動力輪(21)連接驅(qū)殼動力軸(22)，驅(qū)殼動力軸(22)連接驅(qū)殼刷(23)； 所述削苗與蛹殼分離機構(gòu)包括壓苗彈簧片(5)、壓苗彈簧片(5-1)、切刀軸(7)、撥叉桿(26)、出蛹斗(28)和出殼斗(27)，所述壓繭彈簧片(5)、壓繭彈簧片(5_1)固定在機架(I)的壓繭位(31)處；所述切刀軸(7)通過切刀軸承(8)固定在機架(I)上，切刀軸(7)設有切刀(6)和切刀軸皮帶輪(10)，切刀軸皮帶輪(10)通過削繭三角皮帶(11)連接在電機動力輸出輪(12-1)上；所述撥叉桿(26)安裝于大鏈輪(9) 一側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏈條式斜位削繭分離機，包括機體、傳送繭裝置、傳動機構(gòu)、削繭與蛹殼分離機構(gòu)；機體包括機架、機架支腳和機架臺面，機架臺面一側(cè)安裝有護刀安全罩；所述傳送繭裝置包括主鏈輪、大鏈輪和主動鏈條，主鏈輪通過驅(qū)動輪軸及軸承連接驅(qū)動鏈輪，主鏈輪和大鏈輪之間設有傳送鏈條，傳送鏈條上設有繭夾，繭夾底部設有升尾條和托夾條；傳動機構(gòu)包括電機和減速機，電機上設有電機動力輸出輪，機架上設有轉(zhuǎn)向輪，減速機上設有減速機皮帶輪和減速機鏈輪；減速機通過驅(qū)殼動力輪連接驅(qū)殼動力軸，驅(qū)殼動力軸連接驅(qū)殼刷。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：本實用新型實現(xiàn)了削繭的機械化，取代了人工勞動，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】A01K67/04
【公開號】CN204860638
【申請?zhí)枴緾N201520677806
【發(fā)明人】胡祚忠, 袁良軍, 吳建梅, 葉晶晶, 張劍飛, 龔大剛, 袁桂陽, 曹寧寧, 黃弋, 石洪康, 肖文福, 周安蓮, 馬勇, 謝建偉, 胡光榮
【申請人】四川省農(nóng)業(yè)科學院蠶業(yè)研究所
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月1日