薄膜撕碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了薄膜撕碎機(jī)，包括支承有轉(zhuǎn)子的機(jī)架，轉(zhuǎn)子外壁設(shè)刀爪，轉(zhuǎn)子外部間隔套設(shè)滾筒，滾筒內(nèi)壁設(shè)刀爪，轉(zhuǎn)子與滾筒之間形成能對(duì)切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個(gè)子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距均小于前一個(gè)相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距，并且后一個(gè)子撕碎通道中的刀爪數(shù)量均多于前一個(gè)相鄰子撕碎通道的刀爪數(shù)量，撕碎通道的進(jìn)料口與進(jìn)料倉相通，進(jìn)料倉與物料暫存箱相通，進(jìn)料倉中設(shè)有螺旋輸送機(jī)，撕碎通道出料口與出料倉相通，出料倉出料口下方機(jī)架上設(shè)薄膜分選回收機(jī)構(gòu)，機(jī)架中設(shè)雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)。本實(shí)用新型具有薄膜撕碎及分選效果好、撕碎與分選效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
薄膜撕碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及薄膜回收再生領(lǐng)域，具體涉及用于撕碎并回收薄膜的薄膜撕碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)地膜是一種廣泛使用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的塑料薄膜，主要用于覆蓋農(nóng)田，以起到提高地溫、保質(zhì)土壤濕度、促進(jìn)種子發(fā)芽和幼苗快速增長、以及抑制雜草生長等作用。由于農(nóng)地膜由聚乙烯化合物及其樹脂制作而成，具有不易腐爛、難以分解的性能，所以大量殘留在土壤中的廢舊農(nóng)地膜將會(huì)破壞農(nóng)田的生態(tài)環(huán)境；并且由于農(nóng)地膜是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展中可實(shí)現(xiàn)“減量化、再利用、資源化”的重要材料，其生產(chǎn)、加工成型是無污染排放、低消耗、高效率的過程，絕大部分混有泥沙及秸桿等雜質(zhì)的農(nóng)地膜經(jīng)過撕碎及分選回收后能夠被再利用，是典型的資源節(jié)約型材料，所以對(duì)農(nóng)地膜的撕碎、分選回收、及再利用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前所使用的薄膜撕碎機(jī)的缺點(diǎn)是:待撕碎薄膜在進(jìn)料撕碎過程中極易因待撕碎薄膜中含有大尺寸的堅(jiān)硬雜質(zhì)而發(fā)生堵料及卡料現(xiàn)象，薄膜撕碎效果差，撕碎效率低，在撕碎過程中不能進(jìn)行雜質(zhì)分離，安裝維修煩繁，并且對(duì)撕碎后薄膜的分選效率低，分選回收后的薄膜的雜質(zhì)含量較高，分選效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種薄膜撕碎及分選效果好、并且撕碎與分選效率高的薄膜撕碎機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的薄膜撕碎機(jī)，包括:機(jī)架，在機(jī)架中活動(dòng)支承有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，在主軸的軸身上套設(shè)有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪，在轉(zhuǎn)子的外部間隔套設(shè)有滾筒，滾筒通過支承組件活動(dòng)支承在機(jī)架中，在滾筒的筒身上均勻設(shè)置有網(wǎng)孔，在滾筒的筒身內(nèi)壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪，滾筒在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使轉(zhuǎn)子與滾筒之間形成能對(duì)切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個(gè)子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距均小于前一個(gè)相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距，并且后一個(gè)子撕碎通道中的刀爪數(shù)量均多于前一個(gè)相鄰子撕碎通道的刀爪數(shù)量，所述撕碎通道前端的進(jìn)料口與進(jìn)料倉后端的出料口相通，在進(jìn)料倉的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、前端也設(shè)置有出料口，進(jìn)料倉前端的出料口與物料暫存箱相通，在進(jìn)料倉中設(shè)置有能將進(jìn)料倉中的薄膜向前輸送至物料暫存箱或向后輸送至撕碎通道的螺旋輸送機(jī)，所述撕碎通道后端的出料口與出料倉的進(jìn)料口相通，在出料倉的出料口下方的機(jī)架上設(shè)置有能承接輸送并篩分從出料倉的出料口輸出的已撕碎薄膜的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)，在機(jī)架中還設(shè)置有能承接輸送從滾筒筒身上的網(wǎng)孔、以及從薄膜分選回收機(jī)構(gòu)篩出的雜質(zhì)的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)。
[0005]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎機(jī)，其中:所述的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于出料倉的底部出料口下方機(jī)架上的盤篩分選支架，在盤篩分選支架中由前至后依次活動(dòng)支承有若干轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸的軸身上分別間隔設(shè)置有若干盤篩，每兩根相鄰的轉(zhuǎn)軸分別通過鏈輪鏈條組件相連接，其中一根轉(zhuǎn)軸由安裝于盤篩分選支架上的第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所有的轉(zhuǎn)軸同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使所有轉(zhuǎn)軸上的盤篩共同形成能向后輸送并篩分從出料倉的出料口輸出的已撕碎薄膜的分選輸送平臺(tái)，順著薄膜的輸送方向，后一根轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距均大于前一個(gè)相鄰轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距，在分選輸送平臺(tái)后側(cè)出料端上方的盤篩分選支架中設(shè)置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正對(duì)著分選輸送平臺(tái)，吸料罩的出料口通過吸料管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連。
[0006]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎機(jī)，其中:吸料罩通過上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于分選輸送平臺(tái)上方的盤篩分選支架中，所述上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括位于分選輸送平臺(tái)上方且用以安裝吸料罩的縱移調(diào)節(jié)支架，在縱移調(diào)節(jié)支架左右兩側(cè)的盤篩分選支架上分別固定有安裝座，在縱移調(diào)節(jié)支架的左右兩側(cè)分別豎向設(shè)置有能在縱移調(diào)節(jié)支架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的縱移螺桿，每根縱移螺桿的上端設(shè)置有縱移調(diào)節(jié)手柄、下端向下螺紋伸入同側(cè)的安裝座中。
[0007]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎機(jī)，其中:在吸料罩的吸料口處設(shè)置有能調(diào)節(jié)吸料口開度的料口開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述料口開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在吸料罩底部兩側(cè)設(shè)置有滑槽，兩個(gè)滑槽正好形成閘板放置平臺(tái)，在閘板放置平臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有閘板，在閘板的前端頂部設(shè)置有固定座，在吸料罩上活動(dòng)設(shè)置有呈前后向分布且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的橫移螺桿，橫移螺桿的前端設(shè)置有橫移調(diào)節(jié)手柄、后端向后螺紋伸入固定座中。
[0008]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎機(jī)，其中:所述的支承組件的結(jié)構(gòu)為:在滾筒前、后端部的外壁上分別設(shè)置有環(huán)形定位槽，在滾筒前、后兩端下側(cè)的機(jī)架中分別活動(dòng)設(shè)置有一對(duì)用以支撐對(duì)應(yīng)滾筒端部的支承定位滾輪，每對(duì)支承定位滾輪正好位于對(duì)應(yīng)滾筒端部外壁上的環(huán)形定位槽中，在滾筒前、后兩端上側(cè)的機(jī)架中還分別設(shè)置有自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能始終與下方對(duì)應(yīng)的一對(duì)支承定位滾輪呈相對(duì)夾持狀?yuàn)A住對(duì)應(yīng)的滾筒端部、又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎機(jī)，其中:所述的自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為:包括兩個(gè)呈前后對(duì)稱設(shè)置的安裝座，在兩個(gè)安裝座之間活動(dòng)支承有一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)套設(shè)有能沿對(duì)應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽移動(dòng)的壓緊定位滾輪，在每個(gè)安裝座上方的機(jī)架上均設(shè)置有呈上下分布的上安裝板與下安裝板，在每個(gè)安裝座上分別安裝有一根定位螺桿，每根定位螺桿的下端與對(duì)應(yīng)的安裝座相固定、上端向上依次活動(dòng)穿過對(duì)應(yīng)的下安裝板與上安裝板后套設(shè)有定位螺母，在每個(gè)上安裝板與對(duì)應(yīng)的下安裝板之間的定位螺桿上分別螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺母與對(duì)應(yīng)的上安裝板之間的定位螺桿上分別套設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別頂在對(duì)應(yīng)的上安裝板與調(diào)節(jié)螺母上，壓緊定位滾輪在所有壓緊彈簧的作用下始終位于對(duì)應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽中、并始終與下方對(duì)應(yīng)的一對(duì)支承定位滾輪呈相對(duì)夾持狀?yuàn)A住對(duì)應(yīng)的滾筒端部又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎機(jī)，其中:刀爪由刀座、以及可拆卸地安裝于刀座上的刀頭組成。
[0011]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎機(jī)，其中:所述的支承定位滾輪為偏心輪。
[0012]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎機(jī)，其中:所述的螺旋輸送機(jī)包括活動(dòng)套設(shè)于主軸上的螺旋轉(zhuǎn)體、以及用以驅(qū)動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)。
[0013]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎機(jī)，其中:進(jìn)料倉后端的出料口與螺旋輸送機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)體之間形成的出料間隙由前至后逐漸減小。
[0014]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型的有益效果是:(I)當(dāng)進(jìn)料倉中的待撕碎薄膜含有大尺寸的堅(jiān)硬物料時(shí)，螺旋輸送機(jī)會(huì)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，將大尺寸的堅(jiān)硬物料送入物料暫存箱中存儲(chǔ)，有效避免了薄膜進(jìn)料撕碎過程中堵料及卡料現(xiàn)象的發(fā)生；(2)薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎過程中對(duì)撕碎薄膜進(jìn)行雜質(zhì)分離，刀爪拆裝方便，對(duì)撕碎薄膜的分選效率高，分選回收后的薄膜的雜質(zhì)含量少，分選效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述的薄膜撕碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3中所示的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4中所示的H部位的放大示意圖。
[0020]圖6為圖1中所示的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為圖1中所示的刀爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型所述的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0023]圖9為圖8的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為圖8的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為圖8的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為圖8的俯視方向中各轉(zhuǎn)軸上盤篩的位置關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的薄膜撕碎機(jī)，包括:機(jī)架I，在機(jī)架I中活動(dòng)支承有由第一電機(jī)2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸201，在主軸201的軸身上套設(shè)有轉(zhuǎn)子3，在轉(zhuǎn)子3的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪4，在轉(zhuǎn)子3的外部間隔套設(shè)有滾筒5，滾筒5通過支承組件活動(dòng)支承在機(jī)架I中，在滾筒5的筒身上均勻設(shè)置有網(wǎng)孔48，在滾筒5的筒身內(nèi)壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪4，滾筒5在第二電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下與轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間形成能對(duì)切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個(gè)子撕碎通道中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于前一個(gè)相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，并且后一個(gè)子撕碎通道中的刀爪4數(shù)量均多于前一個(gè)相鄰子撕碎通道的刀爪4數(shù)量，在本實(shí)施例中，撕碎通道由順著薄膜輸送方向由前至后依次分布的第一子撕碎通道7、第二子撕碎通道8與第三子撕碎通道9組成，第三子撕碎通道9中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于第二子撕碎通道8中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，第二子撕碎通道8中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于第一子撕碎通道7中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，并且第三子撕碎通道9中的刀爪4數(shù)量多于第二子撕碎通道8的刀爪4數(shù)量，第二子撕碎通道8中的刀爪4數(shù)量多于第一子撕碎通道7的刀爪4數(shù)量，從而對(duì)撕碎通道中的薄膜形成三級(jí)撕碎;所述撕碎通道前端的進(jìn)料口與進(jìn)料倉49后端的出料口相通，在進(jìn)料倉49的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、前端設(shè)置有出料口，進(jìn)料倉49的出料口與物料暫存箱50相通，在進(jìn)料倉49中設(shè)置有能將進(jìn)料倉49中的薄膜向前輸送至物料暫存箱50或向后輸送至撕碎通道的螺旋輸送機(jī)，所述的螺旋輸送機(jī)包括活動(dòng)套設(shè)于主軸201上的螺旋轉(zhuǎn)體51、以及用以驅(qū)動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)體51轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)52;在本實(shí)施例中，進(jìn)料倉49后端的出料口與螺旋輸送機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)體51之間的出料間隙由前至后逐漸減小，這樣待撕碎薄膜在從進(jìn)料倉49后端的出料口輸出的過程中同時(shí)被擠壓，從而減少了待撕碎薄膜中的水分，使薄膜更易被撕碎，提高了撕碎效率;所述撕碎通道的出料口與出料倉1側(cè)壁的進(jìn)料口相通，在出料倉10底部的出料口下方的機(jī)架I上設(shè)置有能承接輸送并篩分從出料倉10的出料口輸出的已撕碎薄膜的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)，在機(jī)架I中還設(shè)置有能承接輸送從滾筒5筒身上的網(wǎng)孔48、以及從薄膜分選回收機(jī)構(gòu)篩出的雜質(zhì)的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53，在本實(shí)例中，雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53為皮帶式輸送機(jī)，并且皮帶式輸送機(jī)中皮帶的橫截面呈V形，這樣可以有效避免落入皮帶上的雜質(zhì)及碎膜的外漏；
[0029]在本實(shí)施例中，如圖8、圖9、圖10、圖11、圖12所示，所述的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于出料倉的底部出料口下方機(jī)架上的盤篩分選支架11，在盤篩分選支架11中由前至后依次活動(dòng)支承有若干轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸的軸身上分別均勻間隔設(shè)置有若干盤篩，每兩根相鄰的轉(zhuǎn)軸分別通過鏈輪鏈條組件相連接，其中一根轉(zhuǎn)軸由安裝于盤篩分選支架11上的第三電機(jī)12驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所有的轉(zhuǎn)軸同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使所有轉(zhuǎn)軸上的盤篩共同形成能向后輸送并篩分從出料倉10的出料口輸出的已撕碎薄膜的分選輸送平臺(tái)，在本實(shí)施例中，在盤篩分選支架11中順著薄膜的輸送方向由前至后依次活動(dòng)支承有第一轉(zhuǎn)軸13、第二轉(zhuǎn)軸14、第三轉(zhuǎn)軸15、第四轉(zhuǎn)軸16、第五轉(zhuǎn)軸17、第六轉(zhuǎn)軸18、第七轉(zhuǎn)軸19，第七轉(zhuǎn)軸19上盤篩191之間的間距大于第六轉(zhuǎn)軸18上盤篩181之間的間距，第六轉(zhuǎn)軸18上盤篩181之間的間距大于第五轉(zhuǎn)軸17上盤篩171之間的間距，第五轉(zhuǎn)軸17上盤篩171之間的間距大于第四轉(zhuǎn)軸16上盤篩161之間的間距，第四轉(zhuǎn)軸16上盤篩161之間的間距大于第三轉(zhuǎn)軸15上盤篩151之間的間距，第三轉(zhuǎn)軸15上盤篩151之間的間距大于第二轉(zhuǎn)軸14上盤篩141之間的間距，第二轉(zhuǎn)軸14上盤篩141之間的間距大于第一轉(zhuǎn)軸13上盤篩13之間的間距，從而對(duì)撕碎后的薄膜形成多級(jí)雜質(zhì)分選;在分選輸送平臺(tái)后側(cè)出料端上方的盤篩分選支架11中設(shè)置有吸料罩20，吸料罩20的吸料口向下正對(duì)著分選輸送平臺(tái)的后側(cè)出料端，吸料罩20的出料口通過吸料管道21與負(fù)壓風(fēng)機(jī)22相連;在本實(shí)施例中，吸料罩20通過上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于分選輸送平臺(tái)上方的盤篩分選支架11中，所述上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括位于分選輸送平臺(tái)上方且用以安裝吸料罩20的縱移調(diào)節(jié)支架23，在縱移調(diào)節(jié)支架23左右兩側(cè)的盤篩分選支架11上分別固定有第一安裝座24，在縱移調(diào)節(jié)支架23的左右兩側(cè)分別豎向設(shè)置有能在縱移調(diào)節(jié)支架23上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的縱移螺桿25，每根縱移螺桿25的上端設(shè)置有縱移調(diào)節(jié)手柄26、下端向下螺紋伸入同側(cè)第一安裝座24中，上述上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，通過調(diào)整吸料罩20的上下位置來調(diào)整負(fù)壓風(fēng)機(jī)22的風(fēng)壓，進(jìn)而更好地控制薄膜的篩分；在本實(shí)施例中，在縱移調(diào)節(jié)支架23的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一根呈前后向設(shè)置的橫移導(dǎo)桿27，在吸料罩20的左右兩側(cè)分別設(shè)置有能套在同側(cè)橫移導(dǎo)桿27上的橫移導(dǎo)套28，吸料罩20通過將兩側(cè)橫移導(dǎo)套28套設(shè)于同側(cè)的橫移導(dǎo)桿27中而能沿橫移導(dǎo)桿27前后移動(dòng)，這樣可以對(duì)吸料罩20的前后位置進(jìn)行調(diào)整，使用更方便;在本實(shí)施例中，在縱移調(diào)節(jié)支架23左右兩側(cè)的盤篩分選支架11上分別豎向設(shè)置有若干縱移導(dǎo)套29，在縱移調(diào)節(jié)支架23的左右兩側(cè)分別設(shè)置有若干縱移導(dǎo)桿30，縱移調(diào)節(jié)支架23通過將縱移導(dǎo)桿30活動(dòng)插入對(duì)應(yīng)縱移導(dǎo)套29而沿縱移導(dǎo)套29上下移動(dòng)，這樣可以提高縱移調(diào)節(jié)支架23上下移動(dòng)的穩(wěn)定性;在實(shí)施例中，在吸料罩20的吸料口處設(shè)置有能調(diào)節(jié)吸料口開度的料口開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述料口開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在吸料罩20底部兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)滑槽，兩個(gè)滑槽正好形成閘板放置平臺(tái)，在閘板放置平臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有閘板31，在閘板31的前端頂部設(shè)置有固定座32，在吸料罩20上活動(dòng)設(shè)置有呈前后向分布且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的橫移螺桿33，橫移螺桿33的前端設(shè)置有橫移調(diào)節(jié)手柄34、后端向后螺紋伸入固定座32中，這樣可以通過移動(dòng)閘板調(diào)節(jié)吸料口的開度，來調(diào)整負(fù)壓風(fēng)機(jī)22的風(fēng)壓，從而更好地控制薄膜的篩分；
[0030]在本實(shí)施例中，所述的支承組件的結(jié)構(gòu)為:在滾筒5前、后端部的外壁上分別設(shè)置有環(huán)形定位槽35，在滾筒5前、后兩端下側(cè)的機(jī)架I中分別活動(dòng)設(shè)置有一對(duì)用以支撐對(duì)應(yīng)滾筒端部的支承定位滾輪36，每對(duì)支承定位滾輪36正好位于對(duì)應(yīng)滾筒5端部外壁上的環(huán)形定位槽35中，在滾筒5前、后兩端上側(cè)的機(jī)架I中還分別設(shè)置有自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能始終與下方對(duì)應(yīng)的一對(duì)支承定位滾輪36呈相對(duì)夾持狀?yuàn)A住對(duì)應(yīng)的滾筒5端部、又不妨礙滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，上述支承組件結(jié)構(gòu)簡單，拆裝維修方便;在本實(shí)施例中，所述的自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為:包括兩個(gè)呈前后對(duì)稱設(shè)置的第二安裝座37，在兩個(gè)第二安裝座37之間活動(dòng)支承有一根第八轉(zhuǎn)軸38，在第八轉(zhuǎn)軸38上活動(dòng)套設(shè)有能沿對(duì)應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽35移動(dòng)的壓緊定位滾輪39，在每個(gè)第二安裝座37上方的機(jī)架I上均設(shè)置有呈上下分布的上安裝板40與下安裝板41，在每個(gè)第二安裝座37上分別安裝有一根定位螺桿42，每根定位螺桿42的下端與對(duì)應(yīng)的第二安裝座37相固定、上端向上依次活動(dòng)穿過對(duì)應(yīng)的下安裝板41與上安裝板40后套設(shè)有定位螺母43，在每個(gè)上安裝板40與對(duì)應(yīng)的下安裝板41之間的定位螺桿42上分別螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母44，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺母44與對(duì)應(yīng)的上安裝板40之間的定位螺桿42上分別套設(shè)有壓緊彈簧45，壓緊彈簧45的兩端分別頂在對(duì)應(yīng)的上安裝板40與調(diào)節(jié)螺母44上，壓緊定位滾輪39在所有壓緊彈簧45的作用下始終位于對(duì)應(yīng)滾筒5端部的環(huán)形定位槽35中、并始終與下方對(duì)應(yīng)的一對(duì)支承定位滾輪36呈相對(duì)夾持狀?yuàn)A住對(duì)應(yīng)的滾筒5端部又不妨礙滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，上述自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，并且保證了滾筒5在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，也可以進(jìn)行偏心運(yùn)動(dòng);在本實(shí)施例中，刀爪4由刀座46、以及可拆卸地安裝于刀座46上的刀頭47組成，這樣當(dāng)?shù)额^47在運(yùn)行過程中因摩損而需要更換時(shí)，只需拆下需更換的刀頭47即可，不必再將整個(gè)轉(zhuǎn)子或滾筒拆下后更換整個(gè)刀爪，進(jìn)而大大縮短了維修時(shí)間和成本;在本實(shí)施例中，各子撕碎通道中刀爪4的螺旋排列方式互不相同，并且每個(gè)子撕碎通道中刀頭47的高度不同，這樣可以更徹底地對(duì)薄膜進(jìn)行撕碎，撕碎效果更好;在本實(shí)施例中，所述的支承定位滾輪36為偏心輪，這樣可以使?jié)L筒5在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行偏心運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)⒈∧に核檫^程中分離出的泥土、砂石等雜質(zhì)更徹底地從網(wǎng)孔48篩出；
[0031]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0032]使用時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)2及第二電機(jī)6，使?jié)L筒5與轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間形成能對(duì)切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，接著啟動(dòng)第四電機(jī)52，帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)體51繞主軸201正轉(zhuǎn);然后再啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)22，接著通過轉(zhuǎn)動(dòng)縱移調(diào)節(jié)手柄26調(diào)整吸料罩20的高度、以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)橫移調(diào)節(jié)手柄34調(diào)節(jié)吸料罩20吸料口的開度來調(diào)整負(fù)壓風(fēng)機(jī)22的風(fēng)壓，接著啟動(dòng)第三電機(jī)12，第三電機(jī)12通過鏈輪鏈條組件帶動(dòng)所有轉(zhuǎn)軸同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所有轉(zhuǎn)軸上的盤篩同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)而共同形成能向后輸送并篩分薄膜的分選輸送平臺(tái)；
[0033]然后將待撕碎薄膜從進(jìn)料倉49頂部的進(jìn)料口投入進(jìn)料倉49，當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)體51檢測到待撕碎薄膜中含有大尺寸的堅(jiān)硬物料時(shí)，第四電機(jī)52會(huì)自動(dòng)停止并帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)體51反轉(zhuǎn)，將大尺寸的堅(jiān)硬物料送入物料暫存箱50中存儲(chǔ)，當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)體51檢測到待撕碎薄膜中無大尺寸的堅(jiān)硬物料時(shí)，第四電機(jī)52會(huì)繼續(xù)帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)體51正轉(zhuǎn)，從而將進(jìn)料倉49中的待撕碎薄膜從進(jìn)料倉49后端的出料口輸入撕碎通道，由于進(jìn)料倉49后端的出料口與螺旋輸送機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)體51之間形成的出料間隙由前至后逐漸減小，所以在待撕碎薄膜從進(jìn)料倉49后端的出料口輸出的過程中會(huì)被擠壓，從而減少待撕碎薄膜中的水分，使薄膜更易被撕碎;進(jìn)入撕碎通道的待撕碎薄膜會(huì)先通過第一子撕碎通道7，待撕碎薄膜在經(jīng)過第一子撕碎通道7的過程中會(huì)被第一子撕碎通道7中的刀爪4撕碎;被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜會(huì)被繼續(xù)向后輸送至第二子撕碎通道8中，由于第二子撕碎通道8中的刀爪4數(shù)量多于第一子撕碎通道7中的刀爪4數(shù)量、并且第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式與第一子撕碎通道7中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜在經(jīng)過第二子撕碎通道8的過程中會(huì)被進(jìn)一步撕碎;被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜會(huì)被繼續(xù)向后輸送至第三子撕碎通道9中，由于第三子撕碎通道9中的刀爪4數(shù)量多于第二子撕碎通道8中的刀爪4數(shù)量、并且第三子撕碎通道9中刀爪4的螺旋排列方式與第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜經(jīng)過第三子撕碎通道9的過程中會(huì)被更進(jìn)一步撕碎，這樣即對(duì)待撕碎薄膜形成了三級(jí)撕碎步驟，使得薄膜的撕碎更徹底，薄膜撕碎效果好;并且由于第三子撕碎通道9中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于第二子撕碎通道8中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，第二子撕碎通道8中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于第一子撕碎通道7中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，所以被撕碎的薄膜在撕碎通道中移動(dòng)的過程會(huì)被逐漸擠干，從而大大減少了被撕碎薄膜中的水分，不僅使薄膜更易被撕碎，而且也方便了后道對(duì)薄膜的分選回收;并且由于滾筒5的筒身上設(shè)置有網(wǎng)孔48，使得薄膜在被撕碎通道撕碎時(shí)分離出的泥土、砂石等細(xì)小垃圾會(huì)通過網(wǎng)孔48排出并落入下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53上，同時(shí)因滾筒5在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)進(jìn)行偏心運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能將薄膜撕碎過程中分離出的泥土、砂石等細(xì)小雜質(zhì)更徹底地排出，不僅使薄膜更易被撕碎，而且也更進(jìn)一步方便了后道對(duì)薄膜的分選回收;待撕碎薄膜經(jīng)過撕碎通道的三級(jí)撕碎后，會(huì)從撕碎通道后端的出料口排入出料倉1，再從出料倉1底部的出料口排出而落入下方的分選輸送平臺(tái)上，分選輸送平臺(tái)會(huì)將已承接的已撕碎薄膜向后輸送，已撕碎薄膜在向后輸送的過程中會(huì)被抖松、鋪散，當(dāng)已撕碎薄膜經(jīng)過第一轉(zhuǎn)軸13上的盤篩131時(shí)，直徑小于第一轉(zhuǎn)軸13上盤篩131間距的雜質(zhì)會(huì)從盤篩131之間的間隙掉落到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53上；當(dāng)已撕碎薄膜經(jīng)過第二轉(zhuǎn)軸14上的盤篩141時(shí)，直徑小于第二轉(zhuǎn)軸14上盤篩141間距的雜質(zhì)會(huì)從盤篩141之間的間隙掉落到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53上；當(dāng)已撕碎薄膜經(jīng)過第三轉(zhuǎn)軸15上的盤篩151時(shí)，直徑小于第三轉(zhuǎn)軸15上盤篩151間距的雜質(zhì)會(huì)從盤篩151之間的間隙掉落到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53上；當(dāng)已撕碎薄膜經(jīng)過第四轉(zhuǎn)軸16上的盤篩161時(shí)，直徑小于第四轉(zhuǎn)軸16上盤篩161間距的雜質(zhì)會(huì)從盤篩161之間的間隙掉落到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53上；當(dāng)已撕碎薄膜經(jīng)過第五轉(zhuǎn)軸17上的盤篩171時(shí)，直徑小于第五轉(zhuǎn)軸17上盤篩171間距的雜質(zhì)會(huì)從盤篩171之間的間隙掉落到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53上；當(dāng)已撕碎薄膜經(jīng)過第六轉(zhuǎn)軸18上的盤篩181時(shí)，直徑小于第六轉(zhuǎn)軸18上盤篩間距的雜質(zhì)會(huì)從盤篩18之間的間隙掉落到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53上；當(dāng)已撕碎薄膜經(jīng)過第七轉(zhuǎn)軸19上的盤篩191時(shí)，直徑小于第七轉(zhuǎn)軸19上盤篩191間距的雜質(zhì)會(huì)從盤篩191之間的間隙掉落到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)53上，通過上述操作，完成了對(duì)薄膜的初步多級(jí)篩分，在盤篩輸送并篩分薄膜的過程中，始終處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的盤篩也能起到自動(dòng)清理作用，不僅有效避免薄膜中的樹葉、秸桿等雜質(zhì)粘除在設(shè)備中，避免了卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，而且也提高了分選效率;在分選輸送平臺(tái)向后輸送并篩分已撕碎薄膜的過程中，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)22的作用下，吸料罩20會(huì)不斷將分選輸送平臺(tái)初步分離后的薄膜中密度較小且質(zhì)量較輕的薄膜吸入吸料管道21，利用負(fù)壓負(fù)機(jī)22的吸力對(duì)經(jīng)初步分離后的薄膜作進(jìn)行進(jìn)一步篩選分離，不僅進(jìn)一步降低了分選回收后的薄膜的雜質(zhì)含量，而且也大大提高了對(duì)薄膜的回收效率，而這些被吸料罩20吸入的薄膜會(huì)經(jīng)吸料管道21輸送至儲(chǔ)料倉，從而完成了對(duì)薄膜的分選回收。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:(I)當(dāng)進(jìn)料倉中的待撕碎薄膜含有大尺寸的堅(jiān)硬物料時(shí)，螺旋輸送機(jī)會(huì)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，將大尺寸的堅(jiān)硬物料送入物料暫存箱中存儲(chǔ)，有效避免了薄膜進(jìn)料撕碎過程中堵料及卡料現(xiàn)象的發(fā)生；(2)薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎過程中對(duì)撕碎薄膜進(jìn)行雜質(zhì)分離，刀爪拆裝方便、對(duì)撕碎薄膜的分選效率高，分選回收后的薄膜的雜質(zhì)含量少，分選效果好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄膜撕碎機(jī)，包括:機(jī)架，其特征在于:在機(jī)架中活動(dòng)支承有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，在主軸的軸身上套設(shè)有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪，在轉(zhuǎn)子的外部間隔套設(shè)有滾筒，滾筒通過支承組件活動(dòng)支承在機(jī)架中，在滾筒的筒身上均勻設(shè)置有網(wǎng)孔，在滾筒的筒身內(nèi)壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪，滾筒在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使轉(zhuǎn)子與滾筒之間形成能對(duì)切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個(gè)子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距均小于前一個(gè)相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距，并且后一個(gè)子撕碎通道中的刀爪數(shù)量均多于前一個(gè)相鄰子撕碎通道的刀爪數(shù)量，所述撕碎通道前端的進(jìn)料口與進(jìn)料倉后端的出料口相通，在進(jìn)料倉的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、前端也設(shè)置有出料口，進(jìn)料倉前端的出料口與物料暫存箱相通，在進(jìn)料倉中設(shè)置有能將進(jìn)料倉中的薄膜向前輸送至物料暫存箱或向后輸送至撕碎通道的螺旋輸送機(jī)，所述撕碎通道后端的出料口與出料倉的進(jìn)料口相通，在出料倉的出料口下方的機(jī)架上設(shè)置有能承接輸送并篩分從出料倉的出料口輸出的已撕碎薄膜的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)，在機(jī)架中還設(shè)置有能承接輸送從滾筒筒身上的網(wǎng)孔、以及從薄膜分選回收機(jī)構(gòu)篩出的雜質(zhì)的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜撕碎機(jī)，其特征在于:所述的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于出料倉的底部出料口下方機(jī)架上的盤篩分選支架，在盤篩分選支架中由前至后依次活動(dòng)支承有若干轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸的軸身上分別間隔設(shè)置有若干盤篩，每兩根相鄰的轉(zhuǎn)軸分別通過鏈輪鏈條組件相連接，其中一根轉(zhuǎn)軸由安裝于盤篩分選支架上的第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所有的轉(zhuǎn)軸同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使所有轉(zhuǎn)軸上的盤篩共同形成能向后輸送并篩分從出料倉的出料口輸出的已撕碎薄膜的分選輸送平臺(tái)，順著薄膜的輸送方向，后一根轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距均大于前一個(gè)相鄰轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距，在分選輸送平臺(tái)后側(cè)出料端上方的盤篩分選支架中設(shè)置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正對(duì)著分選輸送平臺(tái)，吸料罩的出料口通過吸料管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜撕碎機(jī)，其特征在于:吸料罩通過上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于分選輸送平臺(tái)上方的盤篩分選支架中，所述上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括位于分選輸送平臺(tái)上方且用以安裝吸料罩的縱移調(diào)節(jié)支架，在縱移調(diào)節(jié)支架左右兩側(cè)的盤篩分選支架上分別固定有安裝座，在縱移調(diào)節(jié)支架的左右兩側(cè)分別豎向設(shè)置有能在縱移調(diào)節(jié)支架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的縱移螺桿，每根縱移螺桿的上端設(shè)置有縱移調(diào)節(jié)手柄、下端向下螺紋伸入同側(cè)的安裝座中。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄膜撕碎機(jī)，其特征在于:在吸料罩的吸料口處設(shè)置有能調(diào)節(jié)吸料口開度的料口開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述料口開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在吸料罩底部兩側(cè)設(shè)置有滑槽，兩個(gè)滑槽正好形成閘板放置平臺(tái)，在閘板放置平臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有閘板，在閘板的前端頂部設(shè)置有固定座，在吸料罩上活動(dòng)設(shè)置有呈前后向分布且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的橫移螺桿，橫移螺桿的前端設(shè)置有橫移調(diào)節(jié)手柄、后端向后螺紋伸入固定座中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜撕碎機(jī)，其特征在于:所述的支承組件的結(jié)構(gòu)為:在滾筒前、后端部的外壁上分別設(shè)置有環(huán)形定位槽，在滾筒前、后兩端下側(cè)的機(jī)架中分別活動(dòng)設(shè)置有一對(duì)用以支撐對(duì)應(yīng)滾筒端部的支承定位滾輪，每對(duì)支承定位滾輪正好位于對(duì)應(yīng)滾筒端部外壁上的環(huán)形定位槽中，在滾筒前、后兩端上側(cè)的機(jī)架中還分別設(shè)置有自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能始終與下方對(duì)應(yīng)的一對(duì)支承定位滾輪呈相對(duì)夾持狀?yuàn)A住對(duì)應(yīng)的滾筒端部、又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜撕碎機(jī)，其特征在于:所述的自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為:包括兩個(gè)呈前后對(duì)稱設(shè)置的安裝座，在兩個(gè)安裝座之間活動(dòng)支承有一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)套設(shè)有能沿對(duì)應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽移動(dòng)的壓緊定位滾輪，在每個(gè)安裝座上方的機(jī)架上均設(shè)置有呈上下分布的上安裝板與下安裝板，在每個(gè)安裝座上分別安裝有一根定位螺桿，每根定位螺桿的下端與對(duì)應(yīng)的安裝座相固定、上端向上依次活動(dòng)穿過對(duì)應(yīng)的下安裝板與上安裝板后套設(shè)有定位螺母，在每個(gè)上安裝板與對(duì)應(yīng)的下安裝板之間的定位螺桿上分別螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺母與對(duì)應(yīng)的上安裝板之間的定位螺桿上分別套設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別頂在對(duì)應(yīng)的上安裝板與調(diào)節(jié)螺母上，壓緊定位滾輪在所有壓緊彈簧的作用下始終位于對(duì)應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽中、并始終與下方對(duì)應(yīng)的一對(duì)支承定位滾輪呈相對(duì)夾持狀?yuàn)A住對(duì)應(yīng)的滾筒端部又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜撕碎機(jī)，其特征在于:刀爪由刀座、以及可拆卸地安裝于刀座上的刀頭組成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜撕碎機(jī)，其特征在于:所述的支承定位滾輪為偏心輪。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜撕碎機(jī)，其特征在于:所述的螺旋輸送機(jī)包括活動(dòng)套設(shè)于主軸上的螺旋轉(zhuǎn)體、以及用以驅(qū)動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜撕碎機(jī)，其特征在于:進(jìn)料倉后端的出料口與螺旋輸送機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)體之間形成的出料間隙由前至后逐漸減小。
【文檔編號(hào)】A01B43/00GK205454418SQ201620132316
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】王牧笛, 雅科夫, 何德方
【申請(qǐng)人】張家港市貝爾機(jī)械有限公司