聯(lián)合收割機揚塵處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于：包括設置于割臺上方的吸收頂蓋、負壓管道部分、過橋部分和電極分離裝置；所述負壓管道部分包括除塵軟管、負壓產生通道和渦輪風扇；所述負壓產生通道進氣端連接吸收頂蓋，渦輪風扇與吸收頂蓋連接，出氣端連接電極分離裝置；所述負壓產生通道和過橋部分通過除塵軟管連接。本實用新型主要針對的是聯(lián)合收割機割臺震動以及攪龍滾動所造成的揚塵問題和過橋進行輸送工作時，所造成的揚塵問題，提供了一種集吸收揚塵、分離揚塵與空氣于一體，避免了收割工作時所造成的惡劣環(huán)境。
【專利說明】
聯(lián)合收割機揚塵處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及收割機除塵領域，尤其是一種聯(lián)合收割機揚塵處理裝置。
【背景技術】
[0002]在農業(yè)機械化的發(fā)展中，聯(lián)合收割機所占有的比例越來越大，機械化的農業(yè)已經(jīng)是將來的趨勢，也是農業(yè)發(fā)展的未來，在現(xiàn)有的聯(lián)合收割機中，我們發(fā)現(xiàn)由于農田工作環(huán)境的特殊性，在聯(lián)合收割機工作時，由于機體的龐大，震動所造成的揚塵過大問題，一直伴隨這農業(yè)機械化大發(fā)展。農業(yè)工作者在惡劣環(huán)境中不僅會影響效率，更會對身體健康造成傷害，基于這種情況，我們設計發(fā)明了一種聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，主要針對的是聯(lián)合收割機割臺震動及攪龍滾動所造成的揚塵問題，以及過橋進行輸送工作時，所造成的揚塵問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種吸收揚塵、分離揚塵與空氣于一體，避免了收割工作時所造成的惡劣環(huán)境，利用渦輪風扇進行吸收揚塵，同時，利用電極分離裝置進行空氣與揚塵的分離的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，包括設置于割臺上方的吸收頂蓋、負壓管道部分、過橋部分和電極分離裝置;所述負壓管道部分包括除塵軟管、負壓產生通道和渦輪風扇;所述負壓產生通道進氣端連接吸收頂蓋，渦輪風扇設置于負壓產生通道進氣端內，與吸收頂蓋連接，出氣端連接電極分離裝置;所述負壓產生通道和過橋部分通過除塵軟管連接。
[0006]由于采用了以上結構，聯(lián)合收割機在工作時，揚塵向上，進入透明吸收頂蓋，被渦輪扇葉引導吸收進入通道內部，繼而進入分離裝置。同時，對于過橋上的揚塵，與過橋密切關聯(lián)的3組軟管將揚塵吸附，引導進入通道內部，負壓由渦輪扇葉產生，吹到分離裝置內部，與空氣分離，再排放到田地間，實現(xiàn)了抑制揚塵的目的。
[0007]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，所述負壓管道部分包括三組直徑較大的除塵軟管、負壓產生通道、渦輪風扇、固定螺栓、密封墊圈，每組除塵軟管有二個除塵軟管，三組除塵軟管依附于篩網(wǎng)保護殼的外部，通過螺栓進行剛性連接，并利用密封墊圈進行密封。
[0008]由于采用了以上結構，三組除塵軟管依附于篩網(wǎng)保護殼的外部，通過螺栓進行剛性連接，并利用密封墊圈進行密封作用，防止震動導致螺栓松動，造成密封不嚴密，揚塵漏出的問題。
[0009]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，所述除塵軟管的底部采用半球形狀;所述負壓產生通道的形狀為兩頭粗，在與三組軟管銜接的地方，通道變窄；負壓產生通道的長度大于過橋水平長度。
[0010]由于采用了以上結構，軟管的底部采用半球形狀，目的是擴大吸收面積，提高揚塵的吸收效率;負壓產生通道的形狀如圖，兩頭粗，在與三組軟管銜接的地方，通道變窄，目的是通過氣體流速的上升，降低軟管銜接處的氣壓，產生一定的真空度，將通過軟管，從篩網(wǎng)處吸收揚塵，也是整個系統(tǒng)的工作動力來源;負壓產生通道的長度應大于過橋水平長度，為通道的中間較窄部分提供足夠的負壓產生時間，才能提供更大的吸力，將揚塵吸收進入電極分離裝置。
[0011]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，所述吸收頂蓋為透明頂蓋。
[0012]由于頂蓋所用材料為透明材料，便于工作者對揚塵吸收效果進行監(jiān)測，可實時觀察;頂蓋面積較大，有利于提高吸收的效率，最大限度的抑制揚塵。
[0013]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，所述渦輪風扇的動力由傳送帶等傳動機構，通過連接發(fā)動機的輸出軸，來進行動力的輸出。
[0014]由于渦輪風扇動力可由傳送帶等傳動機構，通過連接發(fā)動機的輸出軸，來進行動力的輸出，避免了額外的電動機，減輕該揚塵處理裝置的重量。
[0015]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，所述過橋部分包括攪龍、過橋、圓柱型鏈輪、傳動鏈條、刮板和篩網(wǎng)部分;攪龍與過橋連接，兩個圓柱型鏈輪與傳動鏈條組成傳送裝置，刮板固定于傳動鏈條上，圓柱型鏈輪、傳動鏈條和刮板安裝在過橋上。
[0016]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，所述篩網(wǎng)部分，主要包括篩網(wǎng)、固定螺栓、篩網(wǎng)保護殼;篩網(wǎng)過濾部分附著在過橋外殼的傾斜面上，與過橋內部的傳動鏈條保持平行，并通過固定螺栓固定于過橋外部，位于篩網(wǎng)外部的篩網(wǎng)保護殼，與過橋緊密連接;所述固定螺栓由分布于一條直線上的四組固定螺栓組成，每組有兩個固定螺栓。
[0017]由于采用了以上結構，根據(jù)所處理的位置的特點，篩網(wǎng)過濾部分應附著在過橋外殼的傾斜面上，與傳送帶內部的傳動鏈保持平行，最大限度的接受工作時產生的揚塵;并通過四組固定螺栓(每組2個)固定于過橋外殼外部，保證結合的可靠性;位于篩網(wǎng)外部的篩網(wǎng)保護殼，主要提供密封環(huán)境，也應與過橋外殼緊密連接，防止揚塵從縫隙出漏出。
[0018]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，所述篩網(wǎng)還將利用內部的電磁部分進行撞擊震動，將長期工作之后的灰塵，通過震動的方式出去。
[0019]篩網(wǎng)利用內部的電磁部分進行撞擊震動，將長期工作之后的灰塵，通過震動的方式出去，避免了篩網(wǎng)的堵塞，免去了拆裝機械進行清理；同時，這種方式震動頻率高，效率尚O
[0020]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，所述電極分離裝置整體形狀為T型，包括螺栓、T型分離通道、電極分離板、灰塵排放口和氣體排放口；在電極分離板下方設置有灰塵排放口，在電極分離板的后方設置有氣體排放口，T型分離通道銜接上一部分的出口處，通過螺栓的固定連接，并通過密封墊圈進行密封，在管道中部，設置有一個電極分離板，電極分離板的上下兩個部分攜帶有不同的電極端，并通過螺栓固定在管道中部的固定底座上。
[0021]由于采用了以上結構，在分離過程中，由于揚塵本身帶有的電荷，將會導致?lián)P塵被吸附在電極分離板上，實現(xiàn)了揚塵與空氣的分離;通過負壓管道進入電極分離裝置之后，電極的帶電特性將決定分離效果好壞，為了讓分離過程更加充分，將T型管道入口處的直徑加大，降低攜帶著揚塵的氣流的速度，在通過電級分離極板的過程中，速度的降低意味著更多的分離時間，和更高的分離效率，效果更好;灰塵排放口距離地面較近，將分離之后的灰塵排放到田地間，避免造成揚塵的現(xiàn)象，在電極分離裝置的下方，由于揚塵被吸附在電機分離裝置的分離板上，之后可向下脫落，進入下方的灰塵排放口，灰塵排放口出口朝下，可將分離以后的灰塵排放至田地里。
[0022]本實用新型的聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，所述氣體排放口通過導氣軟管，接通到聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置里;所述電極分離板為自行震動式。
[0023]由于采用了以上結構，在電極分離裝置的后方則是氣體排放出口，攜帶了大量揚塵的氣流通過電極分離裝置分離后的氣體已經(jīng)不再與揚塵混合在一起，較為純凈，可通過氣體排放出口后的導氣軟管，接通到聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置里，配合脫粒分離工作的進行，是對廢氣的一種有效利用；由于收割機工作過程中的揚塵很大，極板工作一次之后可能在表面覆蓋大量的灰塵，影響之后的分離效果，故極板設計成可自行震動式，在收割機的收割過程中，極板的可利用電磁震動原理，將覆蓋于極板表面的灰塵震動、掉落，實現(xiàn)了自我清潔，避免了下次工作時造成效率低下。
[0024]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0025]1、解決聯(lián)合收割機割臺震動以及攪龍滾動所造成的揚塵問題和過橋進行輸送工作時，所造成的揚塵問題，集吸收揚塵、分離揚塵與空氣于一體，避免了收割工作時所造成的惡劣環(huán)境。
[0026]2、提高能源的利用率，利用電極分離裝置進行空氣與揚塵的分離，由于裝置的動力來源于發(fā)動機，無須額外的配置動力，節(jié)省了成本，也提高了能源的利用效率。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的揚塵吸收裝置的結構示意圖。
[0028]圖2是本實用新型的電極分離裝置的結構示意圖。
[0029]圖3是本實用新型的篩網(wǎng)固定方案的結構示意圖。
[0030]圖4是本實用新型聯(lián)合收割機揚塵處理裝置的結構示意圖。
[0031 ]圖中標記:I攪龍，2過橋，3圓柱型鏈輪，4傳動鏈條，5刮板，6篩網(wǎng)，7固定螺栓，8篩網(wǎng)保護殼，9負壓產生通道，10除塵軟管，11渦輪風扇，12吸收頂蓋，13 T型分離通道，14灰塵排放口，15電極分離板，16氣體排放口，17固定底座，18螺栓，19密封墊圈。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0033]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]如圖1所示，聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，包括設置于割臺上方的吸收頂蓋12、負壓管道部分、過橋部分和電極分離裝置;所述負壓管道部分包括除塵軟管10、負壓產生通道9和渦輪風扇11;所述負壓產生通道9進氣端連接吸收頂蓋12，渦輪風扇11設置于負壓產生通道9進氣端內，與吸收頂蓋12連接，出氣端連接電極分離裝置;所述負壓產生通道9和過橋部分通過除塵軟管10連接;所述負壓管道部分包括三組直徑較大的除塵軟管10、負壓產生通道9、渦輪風扇11、固定螺栓7、密封墊圈19，每組除塵軟管10有二個除塵軟管10，三組除塵軟管10依附于篩網(wǎng)保護殼8的外部，通過固定螺栓7進行剛性連接，并利用密封墊圈19進行密封;所述除塵軟管10的底部采用半球形狀;所述負壓產生通道9的形狀為兩頭粗，在與三組除塵軟管10銜接的地方，通道變窄；負壓產生通道9的長度大于過橋2水平長度;所述吸收頂蓋12為透明頂蓋;所述渦輪風扇11的動力由傳送帶等傳動機構，通過連接發(fā)動機的輸出軸，來進行動力的輸出；所述過橋部分包括攪龍1、過橋2、圓柱型鏈輪3、傳動鏈條4、刮板5和篩網(wǎng)部分;攪龍I與過橋2連接，兩個圓柱型鏈輪3與傳動鏈條4組成傳送裝置安裝在過橋上，刮板5固定于傳動鏈條4上;所述篩網(wǎng)部分，主要包括篩網(wǎng)6、固定螺栓7、篩網(wǎng)保護殼8;篩網(wǎng)6過濾部分附著在過橋2外殼的傾斜面上，與過橋2內部的傳動鏈條4保持平行，并通過固定螺栓7固定于過橋2外部;位于篩網(wǎng)6外部的篩網(wǎng)保護殼8，與過橋2緊密連接;如圖3，所述固定螺栓由分布于一條直線上的四組固定螺栓組成，每組有兩個固定螺栓;所述篩網(wǎng)6還將利用內部的電磁部分進行撞擊震動，將長期工作之后的灰塵，通過震動的方式出去。
[0035]如圖2，所述電極分離裝置整體形狀為T型，包括螺栓19、T型分離通道13、電極分離板15、灰塵排放口 14和氣體排放口 16;在電極分離板15下方設置有灰塵排放口 14，在電極分離板15的后方設置有氣體排放口 16，T型分離通道13銜接上一部分的出口處，通過螺栓18的固定連接，并通過密封墊圈19進行密封，在管道中部，設置有一個電極分離板15，電極分離板15的上下兩個部分攜帶有不同的電極端，并通過螺栓18固定在管道中部的底座上;所述氣體排放口 16通過導氣軟管，接通到聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置里;所述電極分離板15為自行震動。
[0036]如圖4，本實用新型聯(lián)合收割機揚塵處理裝置的揚塵吸收裝置的主要作用是通過篩網(wǎng)過濾揚塵與收割時產生的直徑較大的雜質，避免因為負壓的吸力，將秸桿類吸入揚塵處理裝置內部，造成內部的堵塞和破壞。以及通過渦輪扇葉11提供高速流動的空氣，通過負壓產生通道9的自身的結構特點，在通道內部產生一定真空度，進而吸收揚塵。故提供了篩網(wǎng)過濾部分，主要包括篩網(wǎng)6、固定螺栓7、篩網(wǎng)保護殼8。根據(jù)所處理的位置的特點，篩網(wǎng)過濾部分附著在過橋外殼的傾斜面上，與過橋2內部的傳動鏈條4保持平行，最大限度的接受工作時產生的揚塵;并通過固定螺栓7固定于過橋2外部，保證結合的可靠性;位于篩網(wǎng)6外部的篩網(wǎng)保護殼8，主要提供密封環(huán)境，與過橋2緊密連接，防止揚塵從縫隙出漏出。
[0037]在實施方案中，吸收頂蓋12由于吸收面積較大，且通過螺栓與渦輪扇葉11緊密連接，利用密封墊，進行密封作用，在渦輪扇葉11的轉動下，將位于割臺上方的揚塵，吸收進入頂蓋內部，并通過通道，進入之后的分離裝置中。
[0038]根據(jù)本實用新型的實施方案，為防止長久工作之后的篩網(wǎng)6堵塞等問題，篩網(wǎng)6還將利用電磁震蕩進行震動，將長期工作之后的灰塵，通過震動的方式出去，避免了篩網(wǎng)6的堵塞，免去了拆裝機械進行清理的工作。
[0039]進一步的，根據(jù)本實用新型的揚塵收集的一種實施方案，聯(lián)合收割機開始工作之后，攪龍I的轉動將切割好的大豆提升至過橋2中，并通過圓柱形鏈輪3的轉動帶動了傳動鏈條4的傳動，由于刮板5固定與傳動鏈條4上，與傳動鏈條4一起轉動，刮板5將攪龍I升上來的大豆秸桿和大豆的混合物一起向過橋2的另一端運輸過去，在過程中，由于大豆從田間才收起來，并且收割機工作時產生的震動也會造成不少的揚塵產生。本實用新型的揚塵處理裝置開始工作，動力來源于通過傳動系統(tǒng)與發(fā)動機直接連接的渦輪扇葉11，揚塵通過篩網(wǎng)6進入篩網(wǎng)保護殼8的內部空間，并在揚塵軟管10的吸引下，進入軟管內，不會聚集在篩網(wǎng)保護殼8的內部。
[0040]通過產生負壓，吸引揚塵的一種實施方案:
[0041]更進一步的，本部分還提供了負壓產生裝置，用來提供吸引揚塵向上運動的吸引力，該裝置主要包括，負壓產生通道9，揚塵軟管10和渦輪扇葉11。渦輪扇葉11通過不斷的旋轉，在負壓產生通道9內部產生了高速氣流，并在負壓產生通道9的中間窄部產生流速增大的效果，根據(jù)流體運動可知，在該處將產生巨大吸引力，用來吸引揚塵軟管10內部的揚塵。揚塵由于揚塵軟管10上方的產生的負壓，繼續(xù)順著軟管向上，進入負壓產生通道9的窄部，與負壓產生通道9左側入口處的渦輪扇葉11產生的高速氣流向混合，可順利到達負壓產生通道9的出口處。
[0042]須特別指明，在負壓產生通道9的出口處，由于要與接下來的電極分離裝置相互連接，所連接部分如圖2所示，故在連接處采用固定螺栓7，固定底座19和密封墊圈等必不可少的連接件進行密封連接，防止揚塵泄漏。
[0043]分離高速氣流和揚塵的電極分離裝置的一種實施方案:
[0044]根據(jù)本實用新型的本實施方案的另一個方面，還提供了分離高速氣流和揚塵的電極分離裝置，目的是將氣流中的揚塵進行分離、聚合，防止揚塵的粉塵污染，保護大氣。該部分整體形狀如同一個T型，主要包括T型分離通道13，固定螺栓7、電極分離板15、下方灰塵排放口 14和右側氣體排放口 16。銜接上一部分的出口處，通過螺栓19的固定連接，將T型分離通道17與上一部分的出口處相連接，并通過密封墊圈進行密封，在管道中部，包括一個電極分離板15，電機分離板15的上下兩個部分有不同的電極端，攜帶不同的電荷，并通過國定螺栓7固定在T型分離通道13中部的底座上，在分離過程中，由于揚塵本身帶有的電荷，將會導致?lián)P塵被吸附在電極分離板上，實現(xiàn)了揚塵與空氣的分離。
[0045]進一步的實施方案特點在于，在電極分離板15后方與下方，設置有出口，分別是氣體排放口 16和灰塵排放口 14，灰塵排放口 14距離地面較近，將分離之后的灰塵排放到田地間，避免造成揚塵的現(xiàn)象，而在電極分離板15的后方則是氣體排放出口 16，攜帶了大量揚塵的氣流通過電極分離裝置13分離后的氣體已經(jīng)不再與揚塵混合在一起，較為純凈，可通過氣體排放出口 16后的導氣軟管，接通到聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置里，配合脫粒分離工作的進行，是對廢氣的一種有效利用。在電極分離裝置13的下方，由于揚塵被吸附在電極分離板15上，之后可向下脫落，進入下方的灰塵排放口，灰塵排放口出口朝下，可將分離以后的灰塵排放至田地里。
[0046]在一些實施方案中，本實用新型的渦輪風扇11的動力可由傳送帶等傳動機構，通過連接發(fā)動機的輸出軸，來進行動力的輸出，避免了額外的電動機，減輕該揚塵處理裝置的重量。
[0047]進一步的實施特征在于，用于引導揚塵的揚塵軟管10，其柔韌性比較高，能避免在收割機工作狀態(tài)下的低頻振動的破壞，避免揚塵的泄漏，在軟管的彎曲處，盡量減小阻力摩擦，避免揚塵的阻留，堵塞軟管。故在軟管與篩網(wǎng)保護殼和負壓產生通道的連接處，均應用螺栓進行緊固連接，并且利用密封墊圈等進行密封，避免揚塵微粒的泄漏。
[0048]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:包括設置于割臺上方的吸收頂蓋(12)、負壓管道部分、過橋部分和電極分離裝置;所述負壓管道部分包括除塵軟管(10)、負壓產生通道(9)和渦輪風扇(11);所述負壓產生通道(9)進氣端連接吸收頂蓋(12)，渦輪風扇(11)設置于負壓產生通道(9)進氣端內，與吸收頂蓋(12)連接，出氣端連接電極分離裝置;所述負壓產生通道(9)和過橋部分通過除塵軟管(10)連接。2.根據(jù)權利要求1所述聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:所述負壓管道部分包括三組直徑較大的除塵軟管(10)、負壓產生通道(9)、渦輪風扇(11)、固定螺栓(7)、密封墊圈(19)，每組除塵軟管(10)有二個除塵軟管(10)，三組除塵軟管(10)依附于篩網(wǎng)保護殼(8)的外部，通過固定螺栓(7)進行剛性連接，并利用密封墊圈(19)進行密封。3.根據(jù)權利要求2所述聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:所述除塵軟管(10)的底部采用半球形狀;所述負壓產生通道(9)的形狀為兩頭粗，在與三組除塵軟管(10)銜接的地方，通道變窄；負壓產生通道(9)的長度大于過橋(2)水平長度。4.根據(jù)權利要求1所述聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:所述吸收頂蓋(12)為透明頂蓋。5.根據(jù)權利要求1或2所述聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:所述渦輪風扇(11)的動力由傳送帶等傳動機構，通過連接發(fā)動機的輸出軸，來進行動力的輸出。6.根據(jù)權利要求1所述聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:所述過橋部分包括攪龍(I)、過橋(2)、圓柱型鏈輪(3)、傳動鏈條(4)、刮板(5)和篩網(wǎng)部分;攪龍(I)與過橋(2)連接，兩個圓柱型鏈輪(3)與傳動鏈條(4)組成傳送裝置安裝在過橋上，刮板(5)固定于傳動鏈條⑷上。7.根據(jù)權利要求6所述聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)部分，主要包括篩網(wǎng)(6)、固定螺栓(7)、篩網(wǎng)保護殼(8);篩網(wǎng)(6)過濾部分附著在過橋(2)外殼的傾斜面上，與過橋(2)內部的傳動鏈條(4)保持平行，并通過固定螺栓(7)固定于過橋(2)外部，位于篩網(wǎng)(6)外部的篩網(wǎng)保護殼(8)，與過橋(2)緊密連接;所述固定螺栓由分布于一條直線上的四組固定螺栓組成，每組有兩個固定螺栓。8.根據(jù)權利要求7所述聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)(6)還將利用內部的電磁部分進行撞擊震動，將長期工作之后的灰塵，通過震動的方式出去。9.根據(jù)權利要求1所述聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:所述電極分離裝置整體形狀為T型，包括螺栓(18)、T型分離通道(13)、電極分離板(15)、灰塵排放口(14)和氣體排放口(16);在電極分尚板(15)下方設置有灰塵排放口( 14)，在電極分尚板(15)的后方設置有氣體排放口(16)，Τ型分離通道(13)銜接上一部分的出口處，通過螺栓(18)的固定連接，并通過密封墊圈(19)進行密封，在管道中部，設置有一個電極分離板(15)，電極分離板(15)的上下兩個部分攜帶有不同的電極端，并通過螺栓(7)固定在管道中部的固定底座上。10.根據(jù)權利要求9所述聯(lián)合收割機揚塵處理裝置，其特征在于:所述氣體排放口(16)通過導氣軟管，接通到聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置里;所述電極分離板(15)為自行震動式。
【文檔編號】A01D41/12GK205510888SQ201620114726
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】張黎驊, 王銳, 楊文鈺, 王小春, 李冉, 王皓, 楊志強, 田志偉
【申請人】四川農業(yè)大學