專利名稱：全程機制緊條形名茶加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種全程機制緊條形名茶加工工藝。
目前，機制條形名茶生產(chǎn)工藝為鮮葉-殺青-揉捻-拱二青-復(fù)揉-理條-烘干、揉捻、(有的需經(jīng)烘二青、復(fù)揉后退理條、干燥、精加工、提香。這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)存在以下不足之處一是鮮葉嫩度要求高，成品茶不耐沖泡，不易獲得鮮葉批量；二是鮮葉老嫩混雜，加工時難以全程機制，品質(zhì)的可控性差；三是不得不增加精加工工序，以求外形勻齊，但大大影響名茶完整度；四是經(jīng)過揉捻(揉1-2次)后理條，碎斷及不合格的彎曲茶條增加，成品茶的完整度更是降低；五是理條是在溫度70～100℃下進行，沒有經(jīng)過低溫(＜50℃)做形過程，條索松泡不緊，外形上難以達到名茶品質(zhì)要求。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種工藝簡單，操作容易，能生產(chǎn)出完整率高，具有獨特品質(zhì)風(fēng)格的緊條形名茶的全程機制緊條形名茶加工工藝。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的本發(fā)明加工工藝步驟如下1，全程機制緊條形名茶加工工藝，其步驟如下①，適制鮮葉；②，分級采用鮮葉分級機對鮮葉進行分級；③，殺青采用滾筒殺青機殺青，筒體中心溫度為110～140℃，殺青時間2～2．5分鐘，殺青葉失水率為35～37％，殺青葉出筒后及時攤涼散熱；④，做形在往復(fù)式理條機上進行低溫做形，在20～50℃低溫下做形4～6分鐘，逐漸升溫至90～110℃再緊條3～4分鐘，下葉后攤涼15～20分；
⑤，定形攤涼后的做形葉在往復(fù)式理條機進行定形，溫度90～110℃，時間是8～10分鐘，茶葉控制在7～9成干，下葉后及時攤涼至少15分鐘；⑥，烘干用名茶烘干機烘干，機溫110～130℃，時間6～7分鐘；⑦，提香在名茶烘干機上提香，溫度110～120℃，對間8～9分鐘；⑧，包裝入庫。
上述的適制鮮葉采用中小葉品種的一芽二葉初展原料。
上述的殺青工序時筒體中心溫度為130～140℃。
上述的殺青葉在20～50℃低溫下做形5分鐘。逐漸升溫至100～110℃。
上述的做形葉進行定形時茶葉控制在八成干，此時茶葉色澤綠潤，條索緊直顯鮮。
上述的烘干工序時，機溫為120～130℃。
本發(fā)明加工工藝采用了鮮葉-分級-殺青-做形-定形-烘干-提香-包裝入庫工序，去掉了傳統(tǒng)已有的機制條形名茶生產(chǎn)工藝中的揉捻、烘二青、復(fù)揉、理條、精加工等工序，簡化了工藝，適制鮮葉采用中小葉品種的一芽二葉初展原料，比其它名茶要求獨芽或一芽一葉易獲得批量原料，同時成倍提高了相同嫩度鮮葉的商品價值，成品茶成熟，香氣、口感好；使用鮮葉分開，分級加工，特別是避免了名茶加工，因鮮葉老嫩不同導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，以及需在名茶品質(zhì)形成后進行精加工而導(dǎo)致成品茶完整性差弊病。同時本發(fā)明工藝采用不揉捻做形，低溫定形，使其外條索緊直。
本發(fā)明加工工藝簡易，操作容易，生產(chǎn)成品為具有獨特品質(zhì)風(fēng)格的緊條形名茶，其外條索緊直，勻齊完整，香氣為清香與栗香的復(fù)合香型，持久性好；滋味鮮爽醇厚，耐沖泡，葉底完整成朵，完整率高，達90％以上。本發(fā)明加工工藝實用性強，能成倍提高同等嫩度鮮葉的商品價值，能進行名茶加工的批量生產(chǎn)。
下面介紹
具體實施例方式


圖1為本發(fā)明加工工藝流程圖。
參見
圖1，本發(fā)明加工工藝包括適制鮮葉1，分級2，殺青3，做形4，定形5，烘干6，提香7，包裝入庫8工序。具體操作如下1，適制鮮葉采中小葉品種的一芽二葉初展鮮葉，不采紫色芽葉和病蟲芽葉。
2，分級鮮葉進廠后用鮮葉分級機進行分選，分選后的鮮葉分別攤放與付制。攤放時間為3～5小時，中途翻葉散熱一次。
3，殺青采用30型連續(xù)式滾筒殺青機殺青，(筒溫筒體中心溫度)130℃，140℃，殺青時間為2～2．5分鐘，殺青葉失水率為35～37％殺青葉出筒后及時攤涼散熱。
4，做形采用往復(fù)式理條機進行做形，投葉2公斤，先在低溫下20～50℃)做形3～4分鐘，溫度逐漸升至100～110℃再緊條3～4分鐘，下葉后及時攤涼15～20分鐘。
5，定形在往復(fù)式理條機進行定形，投葉1．5公斤，溫度90～100℃，時間8～10分鐘，茶葉八成干左右。此時茶葉色澤綠潤，條索緊直顯鋒，下葉后及時攤涼20分鐘。
6，烘干采用名茶烘干機烘干，機溫120～130℃，時間為6～7分鐘。
7，提香烘干葉擱置2～3天后按50公斤關(guān)小堆，進行提香。在名茶烘干機上提香，溫度110～120℃，時間8～9分鐘。
8，包裝入庫提香后經(jīng)充分攤涼至室溫后裝入鋁箔復(fù)合袋，外用木箱，入庫低溫(＜20℃)貯藏。
本發(fā)明工藝也適用于用一芽一葉鮮葉制備名茶。
權(quán)利要求
1.全程機制緊條形名茶加工工藝，其步驟如下①，適制鮮葉；②，分級采用鮮葉分級機對鮮葉進行分級；③，殺青采用滾筒殺青機殺青，筒體中心溫度為110～140℃，殺青時間2～2．5分鐘，殺青葉失水率為35～37％，殺青葉出筒后及時攤涼散熱；④，做形在往復(fù)式理條機上進行低溫做形，在20～50℃低溫下做形4～6分鐘，逐漸升溫至90～110℃再緊條3～4分鐘，下葉后攤涼15～20分；⑤，定形攤涼后的做形葉在往復(fù)式理條機進行定形，溫度90～110℃，時間是8～10分鐘，茶葉控制在7～9成干，下葉后及時攤涼至少15分鐘；⑥，烘干用名茶烘干機烘干，機溫110～130℃，時間6～7分鐘；⑦，提香在名茶烘干機上提香，溫度110～130℃，時間6～9分鐘；⑧，包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全程機制緊條形名茶加工工藝，其特征在于適制鮮葉采用中小葉品種的一芽二葉初展原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全程機制緊條形名茶加工工藝，其特征在于殺青時筒體中心溫度為130～140℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全程機制緊條形名茶加工工藝，其特征在于殺青葉在20～50℃低溫下做形5分鐘，逐漸升溫至100～110℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全程機制緊條形名茶加工工藝，其特征在于做形葉進行定形時茶葉控制在八成干。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全程機制緊條形名茶加工工藝，其特征在于烘干時，機溫為120～130℃。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種全程機制緊條形名茶加工工藝,主要以中小葉品種的一芽二葉初展鮮葉為原料,通過鮮葉分級機分級、殺青、不揉捻做形、定形、干燥、提香等全程機制加工工藝技術(shù)。生產(chǎn)成品為具有獨特品質(zhì)風(fēng)格的緊條形名茶,其外條索緊直,勻齊完整,香氣為清香與栗香的復(fù)合香型,持久性好;滋味鮮爽醇厚,耐沖泡,葉底完整成朵,完整率達90%以上。本發(fā)明實用性強,能成倍提高同等嫩度鮮葉的商品價值,能形成名茶加工的批量生產(chǎn)。
文檔編號A23F3/14GK1280780SQ0010996
公開日2001年1月24日 申請日期2000年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月4日
發(fā)明者譚和平, 黃蘋 申請人:四川省農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所