專利名稱：鍋炒茶或茶葉末的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋炒茶或茶葉末的制造方法及其制造裝置。
日本茶的制造方法，對不發(fā)酵茶來說，大致分為熱蒸法和鍋炒法，利用任何一種方法，為了制作香味濃厚的茶葉，都是通過鮮綠茶葉的氧化酶的去激作用完成的。蒸制法技術(shù)基本能完成這一目的，而鍋炒法技術(shù)有待于逐漸改進(jìn)。
制造鍋炒茶或茶葉末的鍋炒法有青柳法和嬉野法。青柳法是，在敞開鍋中投入少量的鮮綠茶葉，從鍋下面加熱，使鍋的溫度上升，一邊攪拌一邊炒，使鮮綠茶葉的揮發(fā)物質(zhì)(乙醛氣體)和蒸汽放出，經(jīng)過高溫處理后，邊輕揉搓，邊使茶葉搖動，對氧化酶進(jìn)行去激作用，在短時間進(jìn)行揉捻后，進(jìn)行數(shù)次水干，得到玉綠茶。
嬉野法是，在傾斜的敞開鍋中投入鮮綠茶葉，使茶溫上升，攪拌并排出潮氣(乙醛氣體)后，再進(jìn)行攪拌，把從茶葉中產(chǎn)生的蒸汽包入，借助于蒸汽進(jìn)行氧化酶的去激作用，接著，進(jìn)行揉捻、水干，得到玉綠茶。另外，茶葉末是在氧化酶的去激作用后不進(jìn)行揉捻而干燥的。
在日本特公平1-49452號公報中，揭示了在鍋炒法中的炒茶葉工序，利用密閉鍋進(jìn)行鮮綠茶葉的投入、鮮綠茶葉的加熱、潮氣的排出、炒蒸、滿蒸汽的排出、茶葉的搖動、取出時，使鮮綠茶葉的旋轉(zhuǎn)加熱狀態(tài)持續(xù)10秒中，在排氣溫度達(dá)到45℃～80℃時，使炒鍋密閉，經(jīng)過30～90秒鐘的加壓炒蒸操作，進(jìn)行炒茶葉工序。
另外，在以往蒸制法中的揉搓干燥中的粗揉工序中，在排面溫度約為100℃下投入，使溫度逐漸降低，約70℃時取出，從50℃時開始使用排面溫度計的粗揉機(jī)，可利用與通常的鍋炒法相同的機(jī)械。
上述鮮綠茶葉的炒茶工序在密閉鍋中自動控制時，為了測定鮮綠茶葉的加熱、潮氣的排出、氣密炒蒸、滿蒸汽的排出、茶葉的搖動的工序中的茶葉的茶溫，采用測定旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的方法，即測定滾筒內(nèi)表面溫度或排氣溫度的方法，但是，滾筒內(nèi)表面溫度的測定受鍋內(nèi)表面溫度的影響，而且排氣溫度的測定受外氣的氛圍氣溫的影響，使一次次的測定溫度不夠穩(wěn)定，炒茶工序中的潮氣的排出溫度的管理只能靠推測來進(jìn)行。
此外，密閉時間為30～90秒或以往的粗揉機(jī)的溫度測定方法的問題是，很難得到香味良好的茶葉。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種不需要推測，能夠使?fàn)I養(yǎng)成分、香氣成分豐富，提高兒茶素類的溶出量與生理活性的鍋炒茶或茶葉末的制造方法及其制造裝置。
本發(fā)明的鍋炒茶或茶葉末的制造方法，是在氣密鍋中進(jìn)行鮮綠茶葉的氧化酶的去激作用并經(jīng)過下述炒茶葉工序的鍋炒茶或茶葉末的制造方法，這些工序包括順次進(jìn)行的鮮綠茶葉的投入、鮮綠茶葉的加熱、潮氣的排出、炒蒸、滿蒸汽的排出、茶葉的搖動、取出的各工序，在對上述各工序根據(jù)設(shè)定成250℃～400℃的鍋溫，用計時器進(jìn)行控制的過程中，用計時器進(jìn)行潮氣的排出，將炒蒸控制在90秒以上，使從茶葉中產(chǎn)生的水份成為高于大氣壓蒸汽的高溫飽和蒸汽，之后，進(jìn)行揉搓干燥或不揉搓的干燥處理。
本發(fā)明的鍋炒茶或茶葉末的制造裝置，是為了在氣密鍋中進(jìn)行鮮綠茶葉的氧化酶的去激作用，并經(jīng)過下述工序的裝置，這些工序包括順次進(jìn)行的鮮綠茶葉的投入、鮮綠茶葉的加熱、潮氣的排出、炒蒸、滿蒸汽的排出、茶葉的搖動、取出的炒茶葉工序；揉捻、粗揉、揉捻、正反向炒、中揉、精揉、用火干燥的揉搓干燥工序；或整體加熱干燥、木莖分離、加熱攪拌干燥的工序，該制造裝置包括用于設(shè)定到炒茶葉干燥所通過的時間和溫度的操作部；鮮綠茶葉的投入量、通過的時間及溫度的檢測部；及將所檢測的通過時間、鍋溫與250℃～400℃的設(shè)定值相比較，用計時器進(jìn)行潮氣的排出，將炒蒸控制在90秒以上，使從茶葉中產(chǎn)生的水份成為高于大氣壓蒸汽的高溫飽和蒸汽的控制部。
本發(fā)明采用的構(gòu)成是，確定鮮綠茶葉的投入量，測定鍋溫的外壁，根據(jù)溫度用計時器對鮮綠茶葉的加熱、潮氣的排出、密閉炒蒸、茶葉的搖動的各階段的通過時間進(jìn)行時間控制，在粗揉干燥工序中，從30℃開始測定排面溫度。這種構(gòu)成的理由將在下文敘述。
利用本發(fā)明，在進(jìn)行鮮綠茶葉的投入、鮮綠茶葉的加熱、潮氣的排出、炒蒸、滿蒸汽的排出、茶葉的搖動、取出的炒茶工序時，利用外壁溫度傳感器測定鍋溫，實(shí)施旋轉(zhuǎn)攪拌、吸排氣風(fēng)扇、火爐的強(qiáng)弱、茶葉的搖動、潮氣的排出，理論上，如果鮮綠茶葉的茶溫為約80℃、并進(jìn)行吸引排出，則可以解決。
但是，機(jī)內(nèi)的茶溫受一方敞開的旋轉(zhuǎn)鍋的氛圍氣溫的影響，達(dá)到氣密的時間是不同的，穩(wěn)定的炒茶葉不能自動地進(jìn)行，然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于達(dá)到密閉的時間，反復(fù)地進(jìn)行試驗(yàn)，組裝上計時器，通過時間控制，可正確地實(shí)施炒茶葉。即是說，通過近紅外線溫度計測定鍋溫，在潮氣排氣溫度的設(shè)定下進(jìn)行密閉時，排氣溫度的傳感器可以左右外氣溫度，每一次通過人們的推測來判斷潮氣排出的臭香，再密閉是很費(fèi)事的。因此，鮮綠茶葉的投入、鮮綠茶葉的加熱用計時器來設(shè)定，測定、比較該時間的情況是穩(wěn)定的，從而把計時器組裝到程序裝置中。
另外，以往，密閉時間在90秒以上時，與蒸制法同樣，茶葉產(chǎn)生褐變，但在90秒以上的時間期間，與蒸制法的熱蒸中的茶葉相比，氧分壓極度地減少，炒蒸過程中香氣成分或其它營養(yǎng)分等氧化，不會減少，并且養(yǎng)分變成生理活性高的養(yǎng)分。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，炒蒸的時間為90秒、100秒、110秒、120秒、130秒、140秒、150秒時，時間越長，鍋內(nèi)的絕對壓力增加，茶葉中的兒茶素類象進(jìn)行炒茶那樣，細(xì)胞組織變?nèi)?，兒茶素類的溶出增高。另一方面，很明顯，干物中的兒茶素類的成分量與蒸制法大體同等，但是，與蒸制法的熱蒸工序不同，在炒茶葉工序中，鮮綠茶葉的氧分壓減少，不能進(jìn)行養(yǎng)分的氧化，生成生理活性高的養(yǎng)分。但是，超過170秒時，茶葉易損壞，成為粉茶，所以最好不要超過170秒。
照現(xiàn)有技術(shù)那樣，用定時器設(shè)定后面的茶葉的搖動，在粗揉干燥工序中，與以往同樣，在排面溫度約100℃下投入，在70℃下取出時，茶溫會提高，處于上干狀態(tài)，而取出茶葉的芯水、除去茶的澀味是不可能的。因此，與以往的方法相比，將風(fēng)量減半，在排面溫度約為75℃時投入，約為45℃時取出，象以往技術(shù)那樣，茶溫平均為37℃左右時，可除去芯水，得到良好的茶葉。因而，設(shè)置有能計測排面溫度為35℃以上的計量器。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法，對于3g的茶原體，在180ml、水溫度為90℃以上的條件下，浸出茶葉中的兒茶素類，之后，從100ml中溶出20mg～200mg的兒茶素類，同時，使干燥物中的含量為5重量％～20重量％。
如上文所述，本發(fā)明根據(jù)上述的各個計測值，控制各工序，而且，該裝置是控制上述各計測部所檢測的數(shù)值的鍋炒茶制造裝置。
而且，本發(fā)明還由在茶葉末炒之后，首先通過以往的揉搓再進(jìn)行干燥的裝置構(gòu)成。


圖1是本發(fā)明的炒茶裝置的一個例子的平面剖視圖。
圖2是
圖1所示的本發(fā)明的炒茶裝置的正斷面圖。
圖3是表示本發(fā)明的炒茶裝置的其他例子的帶網(wǎng)圓板、氣密蓋機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖4是本發(fā)明控制裝置一例子的方框圖。
圖1是表示本發(fā)明的炒茶裝置的一個例子的正面剖視圖，圖2是該平面的斷面圖，圖3是表示帶網(wǎng)圓板、氣密蓋機(jī)構(gòu)的示意圖。
炒鍋本體1通過用鋼材等耐熱、導(dǎo)熱性的材料成形而作成圓筒形，其一側(cè)為可敞開的結(jié)構(gòu)，另一側(cè)由網(wǎng)眼狀面2構(gòu)成。在炒鍋敞開部3上，帶網(wǎng)圓板4與炒鍋本體的開口部嵌合，成為可脫離的結(jié)構(gòu)。該帶網(wǎng)圓板4，在其中央部設(shè)有帶網(wǎng)圓板開口部5，在其周邊設(shè)有網(wǎng)部6，在其周緣架上設(shè)有炒鍋敞開部3的帶網(wǎng)圓板嵌合部7。另外，在該帶網(wǎng)圓板4的外側(cè)，用于覆蓋該帶網(wǎng)圓板的網(wǎng)部6和帶網(wǎng)圓板開口部5的板狀氣密蓋8，通過設(shè)置在該氣密蓋8的周緣部上的氣密蓋嵌合部9與帶網(wǎng)圓板4的周緣架的凸起部10的嵌合，構(gòu)成覆蓋帶網(wǎng)圓板4的網(wǎng)部6及開口部5的，使該嵌合可脫離的結(jié)構(gòu)。
在炒鍋本體1的網(wǎng)眼狀面2上設(shè)有覆蓋該側(cè)面的或敞開的可水平移動的氣密蓋11。
例如，在炒鍋本體的外面設(shè)有齒輪12，通過該齒輪12與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪13的嚙合，在炒茶葉的操作中，可使炒鍋本體1轉(zhuǎn)動。
另外，在炒鍋本體1的網(wǎng)眼狀面2側(cè)的外側(cè)，設(shè)有使作業(yè)中所產(chǎn)生的“潮氣”等揮發(fā)物質(zhì)排出、并在作業(yè)結(jié)束期間使炒鍋內(nèi)溫度降低所使用的吸排氣風(fēng)扇17。
另外，為了防止在炒茶葉操作中炒鍋1內(nèi)的壓力過度地上升，在該炒鍋的網(wǎng)眼狀面2側(cè)中央部，設(shè)有朝炒鍋內(nèi)開口的鋼管18，在鋼管18的尖端部設(shè)有壓力表19和安全排氣閥20。
帶網(wǎng)圓板4與氣密蓋8的水平移動及向炒鍋敞開部3的對應(yīng)位置的對接、脫離的機(jī)構(gòu)，可使帶網(wǎng)圓板4與氣密蓋8分別反轉(zhuǎn)、伸縮或上下移動及水平移動來進(jìn)行上述動作。
本發(fā)明裝置的帶網(wǎng)圓板4如圖3所示，在帶網(wǎng)圓板4的外緣部設(shè)有帶網(wǎng)圓板支持架27，在該支持架27上連接地設(shè)有帶網(wǎng)圓板支持臂28，支持臂28的一端支撐在與炒鍋本體1平行設(shè)置的支持軸29上。帶網(wǎng)圓板支持架27和帶網(wǎng)圓板的外緣作成即使該支持架27由滾子30固定，根據(jù)嵌合有帶網(wǎng)圓板4的炒鍋本體的轉(zhuǎn)動，也能夠轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。
另外，氣密蓋8，其中央部可自由轉(zhuǎn)動地樞接在氣密蓋支持臂31上。該氣密蓋支持臂31，在用于支持上述帶網(wǎng)圓板支持臂28的支持軸29上，支撐在帶網(wǎng)圓板支持臂28的外側(cè)。
由于采用了這樣的構(gòu)成，如果將各支持臂28、31的長度分別設(shè)定成使得帶網(wǎng)圓板4設(shè)置在與炒鍋本體的敞開部3對應(yīng)的位置且使氣密蓋8設(shè)置在與帶網(wǎng)圓板4的開口部5及網(wǎng)部6對應(yīng)的位置，則通過各支持臂28、31以支持軸29為中心的反轉(zhuǎn)，就能對帶網(wǎng)圓板4與氣密蓋8進(jìn)行定位，另外，帶網(wǎng)圓板4與氣密蓋8也可從炒鍋本體1的敞開部3對應(yīng)的位置脫離。此外，即使不反轉(zhuǎn)支持臂28，帶網(wǎng)圓板4與氣密蓋8的定位，也可通過支持臂28的伸縮來進(jìn)行。并且，各帶網(wǎng)圓板4、氣密蓋8，支撐在支持軸29上，可以水平方向移動。
根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)?shù)氐玫皆诔村伇倔w的敞開部3上嵌合帶網(wǎng)圓板4、并嵌合氣密蓋8的狀態(tài)，即密閉狀態(tài)。
另一方面，在炒鍋本體1的敞開部3的相反一側(cè)，設(shè)有水平移動的氣密蓋11，在該氣密蓋11的周緣部設(shè)有與炒鍋本體1的周緣部凸起32嵌合的嵌合部33。
氣密蓋11的水平移動通過液壓等裝置，沿著例如從鋼管18的炒鍋本體側(cè)引到外部的管體進(jìn)行水平移動。
在炒鍋本體1的外部，設(shè)有用于檢測茶葉溫度的排氣溫度傳感器34，在其內(nèi)部設(shè)有用于檢測炒鍋外壁溫度的外壁溫度傳感器35，從而對炒鍋的溫度進(jìn)行管理。
本發(fā)明的炒茶裝置的鮮綠茶葉供給機(jī)設(shè)置成，從傾斜的鮮綠茶葉供給輸送帶14經(jīng)過支持在彈簧15上的計量輸送帶16，鮮綠茶葉供給部36的鮮綠茶葉供給口39在導(dǎo)軌40上水平移動，與帶網(wǎng)圓板4的開口部5對接。
本發(fā)明的炒茶裝置的爐膛41，在下方設(shè)有加熱部42，在上方設(shè)有排氣口43，中央是具有容納炒鍋本體1的開口部的爐膛室，一般由耐火材料例如鋼材制造。加熱部42使用一般的氣體燃燒器，能進(jìn)行強(qiáng)弱切換以進(jìn)行加熱調(diào)整的結(jié)構(gòu)更好一些。排氣口43借助排氣調(diào)整閥44來調(diào)整爐膛41內(nèi)的溫度。
本發(fā)明的炒茶方法是，將帶網(wǎng)圓板4嵌合在炒鍋本體1上，使氣密蓋8脫離炒鍋的對應(yīng)位置，把另一氣密蓋11置于靠近炒鍋本體放置的位置，轉(zhuǎn)動炒鍋本體，同時把鋼管18的安全閥20調(diào)整到希望的絕對壓力上，并且使吸排氣風(fēng)扇17朝排氣方向旋轉(zhuǎn)。然后，啟動爐膛41下部的加熱部42，轉(zhuǎn)動炒鍋本體1及一側(cè)嵌合的帶網(wǎng)圓板4，對炒鍋本體1進(jìn)行加熱。
當(dāng)炒鍋本體1的外壁面達(dá)到約250～400℃的溫度時，水平移動鮮綠茶葉供給部36，使鮮綠茶葉供給口39與帶網(wǎng)圓板4的中央開口部5對接。接著，通過鮮綠茶葉供給部36的輸送機(jī)38從該供給口39順次將鮮綠茶葉送入炒鍋本體1內(nèi)。該供給量由炒鍋1的容積來確定，并且，因茶葉的種類而不同，對于大體約760升的炒鍋容積來說，大約取10kg。
這樣，把鮮綠茶葉供給炒鍋本體1內(nèi)之后，使鮮綠茶葉供給部36脫離炒鍋1。對于供給到炒鍋1內(nèi)的鮮綠茶葉，邊攪拌邊進(jìn)行加熱，在鮮綠茶葉中產(chǎn)生初期揮發(fā)物質(zhì)(潮氣)。將該揮發(fā)物質(zhì)從吸排氣風(fēng)扇17排氣，排出到炒鍋1的外部。之后，立即嵌合氣密蓋8，將帶網(wǎng)圓板4的開口部5及網(wǎng)部6覆蓋住，同時水平移動氣密蓋11，將該氣密蓋11嵌合到炒鍋本體1上，使炒鍋1處于密閉狀態(tài)。在此期間，對炒鍋本體1繼續(xù)加熱和轉(zhuǎn)動，使炒鍋1內(nèi)的壓力達(dá)到約1.2kg(絕對壓力)，茶溫達(dá)到約102～104℃，在此狀態(tài)下進(jìn)行炒蒸。在這一過程中，炒鍋內(nèi)茶葉，因?yàn)閺牟枞~中產(chǎn)生的水份為高于大氣壓蒸汽的高溫飽和蒸汽，因此，茶葉是在此蒸汽中進(jìn)行轉(zhuǎn)動同時進(jìn)行攪拌處理的，從而對茶葉中的氧化酶完全進(jìn)行了去激作用。
此后，水平移動兩側(cè)的氣密蓋8、11，使其脫離炒鍋本體1。接著，用吸排氣風(fēng)扇17進(jìn)行吸氣，除去充滿的蒸汽，使炒鍋1內(nèi)的溫度降低，縮小加熱部42的加熱狀態(tài)，在茶溫為80～60℃前后，繼續(xù)茶葉的轉(zhuǎn)動、攪拌，并進(jìn)行茶葉的振動操作。通過該操作，在茶葉中不會產(chǎn)生“集塊”，可繼續(xù)茶葉的振動操作。
之后，停止加熱部42的加熱，使炒鍋1的溫度更進(jìn)一步降低后，移動帶網(wǎng)圓板4，將其從炒鍋本體1釋放，并朝送氣方向的相反方向轉(zhuǎn)動吸排氣風(fēng)扇17，邊進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)輸送邊使炒鍋本體1反向轉(zhuǎn)動，這時，炒茶移動，并從炒鍋本體的開口部3的下端落下，從而可取出炒茶。
此外，本發(fā)明裝置的茶葉的加熱，也可以使用通過兼作加熱部42的遠(yuǎn)紅外線對茶葉加熱的方法，這時能得到良好的效果。采用這種方法，將遠(yuǎn)紅外線發(fā)生器安裝在炒鍋內(nèi)壁面和/或鋼管18的在炒鍋內(nèi)突出部的尖端，進(jìn)行遠(yuǎn)紅外線照射。
適于這種方法的遠(yuǎn)紅外線發(fā)生器，其種類、形狀沒有特別的限定，將電能、加熱部所產(chǎn)生的熱能變換成遠(yuǎn)紅外線并從遠(yuǎn)紅外線發(fā)生器放出、對炒鍋內(nèi)的茶葉進(jìn)行照射、加熱的結(jié)構(gòu)都是可行的。利用該遠(yuǎn)紅外線照射的優(yōu)點(diǎn)是，可提高茶葉的加熱速度，保持茶葉的濃厚的葉綠素，保持茶葉的香味。
利用本發(fā)明的炒茶裝置制造炒茶時，對于潮氣的排出、炒蒸、茶葉的搖動等各工序的溫度、時間的管理；本發(fā)明裝置的鮮綠茶葉的投入、炒鍋的加熱、潮氣的排出、炒蒸、茶葉的搖動、茶葉的取出的各工序；依據(jù)茶葉性質(zhì)的火爐溫度的調(diào)節(jié)、炒鍋的正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)、炒鍋的溫度調(diào)整、吸排氣風(fēng)扇的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、吸排氣風(fēng)扇的速度調(diào)節(jié)、嵌合部的開閉、嵌合時間及茶葉的搖動時間、取出的操作等，是由程序裝置設(shè)定并自動控制的，因此在任何過程中，都能進(jìn)行穩(wěn)定的操作。
這樣，在通過自動控制進(jìn)行本發(fā)明的方法的場合，在本發(fā)明裝置的圓筒形炒鍋本體1的外側(cè)，安裝有溫度傳感器(外壁溫度傳感器)35，在接近該炒鍋外側(cè)的吸排氣風(fēng)扇的位置，配設(shè)有用于檢測炒鍋內(nèi)溫度的氛圍氣體溫度傳感器(排氣溫度傳感器)34，而且還設(shè)置有計時器。這些溫度；炒鍋的旋轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)；帶網(wǎng)圓板的嵌合、脫離；氣密蓋的嵌合、脫離；吸排氣風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)；鮮綠茶葉供給部的動作、停止；送氣的動作、停止及炒鍋與吸排氣風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整，是通過轉(zhuǎn)換器進(jìn)行的，并將其記憶在程序裝置中。
圖4示出了控制裝置的方框圖，上述測定值記憶在圖4中的CPU(中央處理裝置)中，EPROM是消去書寫的只讀專用的ROM，寫入有進(jìn)行處理用的控制程序、演算程序等。RAM是可對給定的地址進(jìn)行寫入、讀取的，并借助于控制裝置，以從計測輸入數(shù)據(jù)選擇的鮮綠茶葉投入量和鍋溫為中心進(jìn)行演算，控制鮮綠茶葉的投入、加熱、潮氣的排出、炒蒸、滿蒸汽的排出、茶葉的振動、取出等。
因此，鮮綠茶葉的投入量以間歇式的方式控制成給定的分量，用給茶機(jī)進(jìn)行控制，通過調(diào)整燃燒來控制外壁溫度，并控制吸排氣風(fēng)扇、炒鍋的正反轉(zhuǎn)、外蓋、中蓋的開閉。
下面，用
圖1、圖2進(jìn)行說明。
使用約760升的圓筒炒鍋，用驅(qū)動齒輪13以1分鐘約30轉(zhuǎn)的速度驅(qū)動該炒鍋本體1，使其旋轉(zhuǎn)，對爐膛41下方的加熱部42的燃燒器大小同時點(diǎn)火，借助于炒鍋外壁上所設(shè)置的外壁溫度傳感器35，在炒鍋本體里面的溫度達(dá)到約300℃之前，通過帶網(wǎng)圓板水平移動桿21將帶網(wǎng)圓板4移動到炒鍋本體1處，使帶網(wǎng)圓板的嵌合部7與炒鍋本體敞開部3的周緣嵌合。
在鍋溫達(dá)到300℃之后，通過導(dǎo)軌40移動鮮綠茶葉供給部36，將鮮綠茶葉供給口39與帶網(wǎng)圓板開口部5對接，把從料斗37供給的鮮綠茶葉通過鮮綠茶葉輸送機(jī)順次從鮮綠茶葉供給口39經(jīng)過帶網(wǎng)圓板開口部5供給炒鍋本體1。一次的供給量約為10kg。
該鮮綠茶葉的供給在進(jìn)行1分鐘結(jié)束之后，通過導(dǎo)軌40移動鮮綠茶葉供給部36，使其脫離帶網(wǎng)圓板4。在這種狀態(tài)下，炒鍋本體1中的鮮綠茶葉，在該炒鍋本體1的旋轉(zhuǎn)下，在經(jīng)過10秒鐘的加熱時間期間，由集葉板45在炒鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌。在這一過程中，鮮綠茶葉的溫度上升60～70℃。
接著，朝吸氣方向轉(zhuǎn)動吸排氣風(fēng)扇17，使炒鍋內(nèi)產(chǎn)生的從鮮綠茶葉散發(fā)的“潮氣”在70秒鐘期間排出到炒鍋外。在這一過程中，鮮綠茶葉的溫度上升80℃。
停止吸排氣風(fēng)扇，水平移動氣密蓋8，將氣密蓋8的嵌合部9嵌合到帶網(wǎng)圓板4的凸起部10上的同時，水平移動該帶網(wǎng)圓板4的相對峙一側(cè)的氣密蓋11，把氣密蓋11的嵌合部33嵌合到炒鍋本體1的周緣部凸起32上。進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、加熱，并進(jìn)行2分40秒鐘的炒蒸，使炒鍋內(nèi)的絕對壓力達(dá)到約1.2kg，茶溫達(dá)到約102～104℃。
經(jīng)過炒蒸的時間后，將大的加熱燃燒器42熄火，只讓小加熱燃燒器42著火，使炒鍋本體里面的溫度從300℃下降到250℃，讓氣密蓋8與帶網(wǎng)圓板4脫離，并向上方移動。另外，此時，若水平移動氣密蓋11，使其與炒鍋本體1脫離，則充滿的空氣可在3秒鐘瞬間地排出。
朝吸氣方向轉(zhuǎn)動吸排氣風(fēng)扇17，將充滿的空氣排出，使炒鍋中成為低溫，在茶溫達(dá)到約60～70℃時，按照原樣轉(zhuǎn)動吸排氣風(fēng)扇17，進(jìn)行約1分30秒的茶葉的搖動操作，之后，使加熱燃燒器42熄火。
如上文所述，在炒鍋溫度降低后，通過帶網(wǎng)圓板支持臂28使帶網(wǎng)圓板4離開炒鍋本體敞開部3，讓炒鍋的滾筒反轉(zhuǎn)，沿著送氣方向使吸排氣風(fēng)扇17反轉(zhuǎn)，在下壓茶葉的狀態(tài)下，經(jīng)過10秒鐘取出，并進(jìn)行冷卻。取出后的茶葉通過揉搓干燥、或不揉搓干燥的方法，可得到粗茶。
表1示出了根據(jù)本發(fā)明的制造方法所得到的鍋炒茶的分析結(jié)果。
表1
從表中可看出，用本發(fā)明的制造方法所得到的鍋炒茶，與以往的蒸制法相比，可以大量地提取兒茶素之類的物質(zhì)。
此外，本發(fā)明的炒茶方法及炒茶裝置，不僅僅限于日本綠茶，也可適用于半發(fā)酵茶、發(fā)酵茶、草藥的酵素處理、干燥等。
根據(jù)本發(fā)明，并不是依賴于人們的推測，在炒茶葉、揉搓干燥、或不揉搓干燥時，以茶葉的通過時間、溫度、及鮮綠茶葉的投入量和鍋溫為基準(zhǔn)，通過計時器控制進(jìn)行處理，與蒸制法同樣，可FA化到得到粗茶的程度，還可以使制品穩(wěn)定。另外，炒茶工序也有益于半發(fā)酵茶、發(fā)酵茶的殘留氧化酶的去激作用。而且還有益于草藥等的干燥處理。
在炒茶干燥時，以茶葉的通過時間、溫度、及鮮綠茶葉的投入量為基準(zhǔn)，可溶出大量的兒茶素類，有效地制造含有兒茶素類的希望的通用質(zhì)量的日本茶。
權(quán)利要求
1.鍋炒茶或茶葉末的制造方法，在氣密鍋中進(jìn)行鮮綠茶葉的氧化酶的去激作用，經(jīng)過順次進(jìn)行的鮮綠茶葉的投入、鮮綠茶葉的加熱、潮氣的排出、炒蒸、滿蒸汽的排出、茶葉的搖動、取出的各工序的炒茶工序，其特征在于在對上述各工序根據(jù)設(shè)定成250℃～400℃的鍋溫，用計時器進(jìn)行控制的過程中，用計時器進(jìn)行潮氣的排出，將炒蒸控制在90秒以上，使從茶葉中產(chǎn)生的水份成為高于大氣壓蒸汽的高溫飽和蒸汽，之后，進(jìn)行揉搓干燥或不揉搓的干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋炒茶或茶葉末的制造方法，其特征在于，對于3g的茶原體，在180ml、水溫度為90℃以上的條件下，浸出茶葉中的兒茶素類，之后，從100ml中溶出20mg～200mg的兒茶素類，同時，使干燥物中的含量為5重量％～20重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋炒茶或茶葉末的制造方法，其特征在于，用壓力排氣閥控制氣密中的飽和蒸汽，使從茶葉中產(chǎn)生的水份成為高于大氣壓蒸汽的高溫飽和蒸汽。
4.鍋炒茶或茶葉末的制造裝置，是為了在氣密鍋中進(jìn)行鮮綠茶葉的氧化酶的去激作用，并經(jīng)過下述工序的裝置，這些工序包括順次進(jìn)行的鮮綠茶葉的投入、鮮綠茶葉的加熱、潮氣的排出、炒蒸、滿蒸汽的排出、茶葉的搖動、取出的炒茶葉工序；揉捻、粗揉、揉捻、正反向炒、中揉、精揉、用火干燥的揉搓干燥工序；或整體加熱干燥、木莖分離、加熱攪拌干燥的工序，其特征在于該制造裝置包括用于設(shè)定到炒茶葉干燥所通過的時間和溫度的操作部；鮮綠茶葉的投入量、通過的時間及溫度的檢測部；及將所檢測的通過時間、鍋溫與250℃～400℃的設(shè)定值相比較，用計時器進(jìn)行潮氣的排出，將炒蒸控制在90秒以上，使從茶葉中產(chǎn)生的水份成為高于大氣壓蒸汽的高溫飽和蒸汽的控制部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋炒茶或茶葉末的制造裝置，其特征在于，還包括將茶葉中所產(chǎn)生的水份控制成高于大氣壓蒸汽的高溫飽和蒸汽的壓力排氣閥。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠使?fàn)I養(yǎng)成分、香氣成分豐富,提高兒茶素的溶出量與生理活性的鍋炒茶或茶葉末的制造方法及其制造裝置。該炒茶或茶葉末的制造,是用鍋溫用計時器控制各工序,之后進(jìn)行揉搓干燥或不揉搓的干燥處理。潮氣的排出是用計時器進(jìn)行的,炒蒸90秒以上,使氣密鍋的鍋溫達(dá)到250℃～400℃,在對于炒茶結(jié)束的茶葉進(jìn)行粗揉、揉捻、正反向炒、中揉、精揉、用火干燥的粗揉工序中,將茶溫控制在約37℃。
文檔編號A23F3/06GK1336121SQ0012213
公開日2002年2月20日 申請日期2000年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月31日
發(fā)明者江口勝平 申請人:江口勝平, 江口亞由美