專利名稱：自動炸油條機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品機械，具體說是一種可以將面團壓制拉伸成型并進行自動油炸成為油條的機械。
油條是許多中國人愛吃的一種大眾食品，而油條的制作從和面、切條、拉伸到油炸都是手工操作，首先要將面粉、食用油、水等按照一定比例混合成為面團，再將面團切成長條狀的油條胚體，將油條胚體兩兩一組略微擠壓后拉長，投入油鍋中；剛投入油鍋中的油條胚體由于比重較大，沉入鍋底，隨著油條胚體受熱膨脹逐漸浮出油面，此時需要有人不斷地翻動油條胚體，使其受熱均勻。這樣做不僅費時費力而且難以保證衛(wèi)生，勞動強度大、工作效率低?，F(xiàn)有的一些油條機大都只能代替人工完成油條胚體的制作，油條的炸制過程中翻動油條胚體和油條出鍋仍然需要人工操作。例如申請?zhí)枮?6236125.9的中國專利申請公開了一種油條成型機，該機采用擠壓成型的原理將面團擠壓成型并經(jīng)切刀縱向切開，再由凸輪驅(qū)動搖臂端部的刀頭切斷并使端頭粘合后由撥桿將面胚從輸送帶上撥入油炸裝置。這種油條成型機只能將油條自動成型，油炸過程仍然需要人工操作，而且由于是擠壓成型，面團的硬度較大，炸制出的油條在口味上略遜于手工拉制成型的油條。
本發(fā)明的目的是提供一種可以自動將面團壓制拉伸成型并進行油炸成為油條的自動炸油條機。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案本發(fā)明所述的自動炸油條機包括油條成型機構(gòu)和連接在成型機構(gòu)末端的帶有油炸箱的炸制機構(gòu)，其特點是所述的炸制機構(gòu)還包括設置在油炸箱內(nèi)的擋架，該擋架設置成前低后高的形態(tài)，其較低的前端部朝向供油條胚體下鍋處，且油炸箱內(nèi)供油條胚體下鍋之處的內(nèi)壁的下部斜向擋架方向傾斜，檔架后端部的油炸箱內(nèi)設置下半局部低于擋架后端部且上半局部高于擋架后端部的承接轉(zhuǎn)輪，該承接轉(zhuǎn)輪具有放射狀的輪葉。
作為對本發(fā)明的進一步改進，輪葉上帶有孔洞；承接轉(zhuǎn)輪的后端帶有承置桿，該承置桿的后端較低并伸出油炸箱外。
作為對本發(fā)明的進一步改進，在擋架的兩側(cè)可以設置隔板，該隔板的間隔與油條的長度相當。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的成型機構(gòu)包括一設置在油炸箱前側(cè)的輸送臺，輸送臺與油炸箱相對的一端的端部安裝有圓盤形的切刀，該切刀通過偏離其圓心的轉(zhuǎn)軸安裝在輸送臺的端部；油炸箱內(nèi)供油條胚體下鍋之處設置一活動的承接板，并于承接板上方設置一扇擺式拉伸機構(gòu)。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的承接板是朝向輸送臺的“L”形板，另有帶有彈簧的支桿穿過垂直設置在油炸箱上的垂直架與該承接板連接；所述的拉伸機構(gòu)是在油炸箱上部兩側(cè)設置擺動架，該擺動架的一端連接在軸桿上，軸桿與一驅(qū)動裝置傳動連接，擺動架的另一端連接導螺桿，該導螺桿兩端的螺紋的方向相反，并且兩端各套裝一夾座，夾座上另套裝輔助導桿，至少有一個夾座上連接有拉索，拉索的另一端穿過安裝在軸桿上的滑輪連接在與承接板連接的支桿上。
作為對本發(fā)明的進一步改進，輸送臺上樞接有“”形的壓合架。
采用上述技術(shù)方案后，通過成型機構(gòu)拉伸成型的油條胚體落入油炸鍋中由于重力的作用沿傾斜的內(nèi)壁滑入鍋底，油條胚體受熱膨脹上浮，在上浮的過程中碰到前低后高設置的檔架并順檔架繼續(xù)翻滾上浮，完全浮出油面的是已炸好的油條，此時再通過旋轉(zhuǎn)的承接轉(zhuǎn)輪將油條撈出并順承置桿送出，整個過程中不需要人工操作，工作效率高、方便衛(wèi)生。配合本發(fā)明提供的可以模擬人工拉伸動作的成型機構(gòu)，使用本自動油條機加工油條可以實現(xiàn)從油條胚體的切割、擠壓、油炸到出鍋的全自動作業(yè)，不需要人工操作。
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明


圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1實施例的側(cè)視圖；圖3是
圖1實施例的成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是
圖1實施例的切刀和輸送臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是
圖1實施例的扇擺式拉伸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、圖2所示，本實用新型所述的自動炸油條機包括油條成型機構(gòu)和連接在成型機構(gòu)末端的帶有油炸箱1的炸制機構(gòu)，所述的炸制機構(gòu)包括并排設置在油炸箱1內(nèi)的兩擋架2，該擋架2設置成前低后高的形態(tài)，其較低的前端部朝向供油條胚體32下鍋處，并在擋架2的兩側(cè)各設置一隔板3，兩隔板3的間隔與油條的長度大體相當，用以限定油條胚體在油炸箱中的位置。油炸箱1內(nèi)供油條胚體32下鍋之處的內(nèi)壁的下部斜向擋架2方向傾斜，檔架2后端部的油炸箱1內(nèi)設置下半局部低于擋架2后端部且上半局部高于擋架2后端部的承接轉(zhuǎn)輪4，該承接轉(zhuǎn)輪4具有放射狀的輪葉5，輪葉5上帶有孔洞，可以在工作過程中隨時排出葉輪5上的殘油；承接轉(zhuǎn)輪4通過兩端固定在油炸箱1側(cè)壁上的橫軸14安裝在擋架2的后面并可以通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，承接轉(zhuǎn)輪4的后面帶有承置桿6，該承置桿6的一端擔在橫軸14上，另一端較低并伸出油炸箱1外，可以使通過承接轉(zhuǎn)輪4送出的油條沿承置桿6滑出。
使用時由成型機構(gòu)拉伸成型的油條胚體32投入油炸鍋1，沿傾斜的內(nèi)壁下滑到油炸鍋1的底部，油條胚體32受熱膨脹并上浮，在上浮的過程中碰到擋架2，并受到擋架2的限制而翻滾并向后方浮動，直到擋架2的末端而脫離擋架2的限制，完全浮出油面，此時油條已炸制完成；通過控制擋架2的長度和傾斜程度可以調(diào)節(jié)油條胚體32的炸制時間。又由于承接轉(zhuǎn)輪4在驅(qū)動裝置的作用下不停地旋轉(zhuǎn)，當油條炸制完畢完全浮出油面后，承接轉(zhuǎn)輪4通過葉輪5將油條撈出并送到其另一側(cè)的承置桿6上，沿傾斜的承置桿6滑出。如圖3、圖4所示，所述的成型機構(gòu)包括一設置在油炸箱1前側(cè)的輸送臺7，輸送臺7上樞接一“”形的壓合架8，壓合架8上設置回位彈簧。輸送臺7與油炸箱1相對的一端的端部安裝有圓盤形的切刀9，由電機驅(qū)動的切刀9通過偏離其圓心的轉(zhuǎn)軸安裝在輸送臺7的端部；油炸箱內(nèi)供油條胚體下鍋之處設置一活動的承接板10，并于承接板10上方設置一扇擺式拉伸機構(gòu)。所述的承接板10是朝向輸送臺7的“L”形板，另有帶有彈簧11的支桿12穿過垂直設置在油炸箱1上的垂直架13與該承接板10連接；所述的拉伸機構(gòu)是在油炸箱1上部兩側(cè)設置擺動架15，該擺動架15的一端連接在軸桿16上，軸桿16與一驅(qū)動裝置傳動連接，使擺動架15可以以軸桿16為軸心上下擺動。擺動架15下擺過程中可以壓下輸送臺7上的壓合架8，并在面團上壓出壓痕；如圖5所示，擺動架15的另一端連接導螺桿19，該導螺桿19兩端的螺紋的方向相反，并且兩端各套裝一夾座20，夾座20上另套裝輔助導桿21，其中一個夾座20上連接有拉索22，拉索22的另一端穿過安裝在軸桿16上的滑輪23連接在與承接板10連接的支桿12上。夾座20上樞接有夾臂24并帶有擋塊，夾臂24的下端是與檔塊底部的凹面相對應的夾勾形狀，上端帶有作動輪28，且夾座20上設有彈簧27與夾臂24連接，通過彈簧27的作用而使夾臂24可以位于樞軸中心的兩側(cè)擺動，從而產(chǎn)生抵向或離開擋塊的動作，當夾座20相向移近時，作動輪28抵觸擋體而推動夾臂24擺動，并借助彈簧27的作用拉引夾臂24使夾勾25抵向擋塊底部的凹面；當座20反向移離時，作動輪28抵觸油炸箱1內(nèi)側(cè)壁而推動夾臂24擺動，并借助彈簧27的作用拉引夾臂24使夾勾25相對擋塊底部的凹面張開。
使用時，將兩個面團疊放在輸送臺7上，傳動裝置的作用可以自動將面團輸送到輸送臺7的端部，此時擺動臂15產(chǎn)生上下擺動的動作，在面團上壓出壓痕，面團通過輸送臺7繼續(xù)傳送到承接板10上，擺動架15端部的導螺桿19受馬達驅(qū)動而使二夾座20相對移近，到達預定位置時夾臂24上的作動輪28抵觸擋體而推動夾臂24擺動，使之配合彈簧27自動牽引夾勾25相向擋塊底部的凹面而夾住位于承接板10上的面團的兩端，再通過切刀9的旋轉(zhuǎn)，上部凸出臺面的刃口從面團上切下一塊條狀的油條胚體32，且被切下的油條胚體32已予先受到擺動架15下擺而以壓合架8壓出壓痕；夾勾25夾住油條胚體32后馬達驅(qū)動導螺桿19反向旋轉(zhuǎn)帶動二夾座20反向移離而拉長油條胚體，并利用夾座20的移離通過與其連接的拉索22經(jīng)滑輪23拉動承接板10上的支桿12，而同步帶動承接板10后退；此后，擺動架15下擺將拉長的油條胚體浸入油中，同時夾座20下降到預定位置，其夾臂24上的作動輪28抵觸油炸箱1的內(nèi)側(cè)壁而張開夾勾25放下油條胚體32；至此完成了油條胚體32的拉伸成型。沉入油中的油條胚體32由油炸箱1前側(cè)傾斜的內(nèi)壁滑落到其底部，油條胚體32受熱后上浮，在上浮的過程中受到隔板3和擋架2的限制而完全浸于油中繼續(xù)熱炸，并利用其浮力與前低后高的擋架2使炸熟的油條依次向后浮動到承接轉(zhuǎn)輪4，轉(zhuǎn)動承接轉(zhuǎn)輪4利用其放射狀的葉輪5撈起油條成品并轉(zhuǎn)向后部將其放在承置桿6上，順承置桿6滑出。至此完成自動炸制油條的全過程。
權(quán)利要求
1.自動炸油條機，包括油條成型機構(gòu)和連接在成型機構(gòu)末端的帶有油炸箱(1)的炸制機構(gòu)，其特征在于所述的炸制機構(gòu)還包括設置在油炸箱(1)內(nèi)的擋架(2)，該擋架(2)設置成前低后高的形態(tài)，其較低的前端部朝向供油條胚體(32)下鍋處，且油炸箱(1)內(nèi)供油條胚體(32)下鍋之處的內(nèi)壁的下部斜向擋架(2)方向傾斜，檔架(2)后端部的油炸箱(1)內(nèi)設置下半局部低于擋架(2)后端部且上半局部高于擋架(2)后端部的承接轉(zhuǎn)輪(4)，該承接轉(zhuǎn)輪(4)具有放射狀的輪葉(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動炸油條機，其特征在于輪葉(5)上帶有孔洞，且在承接轉(zhuǎn)輪(4)的后端設置有承置桿(6)，該承置桿(6)的后端較低并伸出油炸箱(1)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動炸油條機，其特征在于在擋架(2)的兩側(cè)設置有隔板(3)，該隔板(3)的間隔與油條的長度相當。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動炸油條機，其特征在于所述的成型機構(gòu)包括一設置在油炸箱(1)前側(cè)的輸送臺(7)，輸送臺(7)與油炸箱(1)相對的一端的端部安裝有圓盤形的切刀(9)，該切刀(9)通過偏離其圓心的轉(zhuǎn)軸安裝在輸送臺(7)的端部；油炸箱內(nèi)供油條胚體(32)下鍋之處設置一可以前后活動的承接板(10)，并于承接板(10)上方設置一可以將面條胚體(32)拉長的扇擺式拉伸機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動炸油條機，其特征在于所述的承接板(10)是朝向輸送臺(7)的“L”形板，另有帶有彈簧(11)的支桿(12)穿過垂直設置在油炸箱(1)上的垂直架(13)與該承接板連接；所述的拉伸機構(gòu)是在油炸箱(1)上部兩側(cè)設置擺動架(15)，該擺動架(15)的一端連接在軸桿(16)上，軸桿(16)與一驅(qū)動裝置傳動連接，擺動架(15)的另一端連接導螺桿(19)，該導螺桿(19)兩端的螺紋的方向相反，并且兩端各套裝一夾座(20)，夾座(20)上另套裝輔助導桿(21)，至少有一個夾座(20)上連接有拉索(22)，拉索(22)的另一端穿過安裝在軸桿(16)上的滑輪連接在與承接板(10)連接的支桿(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動炸油條機，其特征在于輸送臺(7)上樞接有一“”形壓合架(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品加工機械，即一種自動炸油條機。其油炸機構(gòu)包括設置在油炸箱內(nèi)的擋架，該擋架設置成前低后高的形態(tài)，其較低的前端部朝向供油條胚體下鍋處，且油炸箱內(nèi)供油條胚體下鍋之處的內(nèi)壁的下部斜向擋架方向傾斜，檔架后端部的油炸箱內(nèi)設置下半局部低于擋架后端部且上半局部高于擋架后端部的承接轉(zhuǎn)輪，該承接轉(zhuǎn)輪具有放射狀的輪葉，輪葉上帶有孔洞；承接轉(zhuǎn)輪的后端帶有承置桿，該承置桿的后端較低并伸出油炸箱外。配合本發(fā)明提供的成型機構(gòu)，本自動炸油條機可以自動完成從油條胚體成型到油炸的全過程，自動化程度高、方便衛(wèi)生。
文檔編號A21B7/00GK1317249SQ00129359
公開日2001年10月17日 申請日期2000年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月24日
發(fā)明者宋玉玲, 鄭國寶 申請人:宋玉玲