專利名稱：速溶茶粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶飲料的加工制造，尤其涉及一種可溶于冷水的速溶茶粉的制造方法。
速溶茶的研究開發(fā)已有幾十年的歷史，研究的重點(diǎn)在于如何有效地將原料茶中的營養(yǎng)成分和香氣成分盡可能完全地提取和收集保存，進(jìn)一步加工成能反應(yīng)原料茶的風(fēng)味，且具可溶性的粉末茶。目前這類速溶茶的加工方法無外乎包括原料茶的提取及提取液的過濾、濃縮和干燥，其中，所述的提取包括有機(jī)溶劑提取和水提取，有機(jī)溶劑提取需要回收溶劑，存在產(chǎn)品的溶劑殘留，而提取物的成分與水浸的成分有差別，難以真正滿足飲茶者的口感要求。水提取包括高溫(100℃以上)和中低溫浸提，高溫水提容易使茶葉中的低沸點(diǎn)成分散失，這樣得到的產(chǎn)品使飲茶者在沖泡時(shí)已享受不到茶葉特有的頭香，并且高溫還易使如紅茶這樣的發(fā)酵茶改變了成分，最終體現(xiàn)在茶品質(zhì)的改變，高溫提取還會(huì)對(duì)茶中的營養(yǎng)成分帶來影響。中國專利申請(qǐng)88105853.X公開了一種低溫水提取茶原料制成速溶茶的方法，即，使用5～50℃的水多次提取，但是，茶葉中的多數(shù)成分在80℃以下是很難在短時(shí)間內(nèi)自行溶出的，所以該方法的提取率僅有17-19％，原料的浪費(fèi)大，產(chǎn)品成本高，更主要的是成分提取不完全。
本發(fā)明的目的在于提供一種在較低溫度下快速提取茶原料并制造速溶茶粉的方法，配合過濾、濃縮、干燥條件的確定，使產(chǎn)品的提取率和品質(zhì)均較現(xiàn)有技術(shù)明顯提高。
本發(fā)明提供的可溶于冷水的速溶茶粉的制造方法，以干燥茶葉為原料，經(jīng)過提取、過濾、濃縮、干燥等工藝完成，其中，茶葉的提取采用微波輻照方法，控制茶水的提取溫度20～50℃，使提取茶汁的濃度達(dá)到2～3波美度。
根據(jù)本發(fā)明制作的速溶茶，所用原料茶包括綠茶、紅茶、烏龍茶或它們的混合物。
根據(jù)本發(fā)明方法，采用微波提取的特點(diǎn)在于可以在較短的時(shí)間內(nèi)，在較低的溫度下(一般在常溫下可實(shí)現(xiàn))實(shí)現(xiàn)對(duì)茶原料中有效成分的提取，可以選用目前已有的微波提取設(shè)備，提取時(shí)間通常不超過5-10分鐘。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，所述過濾可以采用任何可行的方式，包括離心分離、常壓或減壓過濾等，優(yōu)選是將提取液經(jīng)初步過濾后的濾液用10000～100000分子量的超濾膜進(jìn)行超濾，以除去部分容易產(chǎn)生沉淀的大分子絡(luò)合物，提高提取液的澄清度。超濾膜選擇可依處理原料及操作條件而改變。
同樣道理，本發(fā)明方法中的濃縮也包括任何可行的方式，例如常壓濃縮，真空低溫濃縮等，優(yōu)選是將超濾后的濾液進(jìn)行反滲透濃縮到15～25波美度，濃縮壓力6～15kg/cm2，該濃縮過程可以一次完成，必要時(shí)也可通過二次濃縮來完成。
本發(fā)明中干燥工藝優(yōu)選采用冷凍干燥，即濃縮液經(jīng)滅菌后進(jìn)入真空干燥器，凍干溫度-20～-40℃，得到具有很好流動(dòng)性的速溶茶粉，其可溶于常溫或更低的冷水中。
本發(fā)明與現(xiàn)有的茶產(chǎn)品加工技術(shù)相比的主要?jiǎng)?chuàng)造性就在于采用微波提取技術(shù)對(duì)茶原料進(jìn)行微波輻照提取，微波作用加劇了在同樣溫度和壓力條件下茶原料中的分子運(yùn)動(dòng)，使大部分有效成分得以快速溶出，由于提取溫度不高于50℃，低沸點(diǎn)的香氣成分不會(huì)散失而是溶在浸提用水中，后續(xù)加工的低溫操作也保證了它們能被有效低保留下來，當(dāng)用水沖泡時(shí)，伴著頭香可給人以真正的品茶滿足感。本發(fā)明采用微波提取的目的在于使原料中的有效成分在較低溫度(20～50℃)下通過短時(shí)間(5～10分鐘)提取盡可能多地被提取出來，所以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)原料量來確定微波設(shè)備的功率，使提取液在要求的溫度和時(shí)間內(nèi)滿足濃度的要求。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，該可溶于冷水的速溶茶粉按照如下方法制造取原料茶粉碎加入10～15倍重量的去離子水，控制溫度20～50℃下微波提取至使茶汁濃度達(dá)到2～3波美度，過濾除渣，使濾液通過10000～100000分子量的超濾膜進(jìn)行超濾，超濾液再在6～15kg/cm2壓力下經(jīng)反滲透濃縮至固形物含量為15～25重量％，濃縮液經(jīng)滅菌后在-20～-40℃溫度下冷凍干燥成為粉末茶，產(chǎn)品得率可達(dá)22％以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、利用干茶葉為原料，可以保證生產(chǎn)不受季節(jié)限制。
2、利用微波輻照技術(shù)實(shí)現(xiàn)茶原料常溫提取，并且提取時(shí)間短，提取得率高。
3、配合超濾和反滲透技術(shù)的應(yīng)用，有效提高的產(chǎn)品的品質(zhì)。
4、全部制造過程均在常溫或低溫下完成，避免了香味成分的散失。
以下通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施，但不對(duì)本發(fā)明的實(shí)施構(gòu)成任何限制。
實(shí)施例1綠茶葉1公斤，粉碎后加入去離子水10公斤，置于微波爐中，10KW功率下提取8分鐘，提取溫度控制約30℃，使茶汁濃度在2～3波美度，過濾除渣，濾液離心分離，得到濾液經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾，然后對(duì)得到的提取液上超濾設(shè)備(天津膜天膜工程技術(shù)有限公司產(chǎn)品)進(jìn)行超濾，截留分子量為30000～40000，然后用反滲透濃縮設(shè)備(美國陶氏公司反滲透裝置)對(duì)超濾液濃縮，濃縮壓力10kg/cm2，當(dāng)固形物含量達(dá)到20～25％時(shí)，將濃縮液先進(jìn)行預(yù)冷，然后移至真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行冷凍干燥，干燥溫度-30℃，得到綠茶粉250克左右，其具有流動(dòng)性并可溶于冷水。
實(shí)施例2紅茶葉100克，粉碎后加去離子水1200克，攪拌潤濕，放入微波爐中，功率800W，提取時(shí)間約5分鐘，提取約40℃，提取液用100目濾布過濾，再用中速濾紙過濾，收集濾液，用中空纖維超濾器進(jìn)行超濾，截留分子量為60000-80000，超濾后的茶液經(jīng)反滲透濃縮至其中的固形物含量達(dá)到15-25％即可，反滲透壓力8kg/cm2，濃縮液經(jīng)預(yù)冷后移入真空冷凍干燥機(jī)中，-25℃下冷凍干燥，得到速溶紅茶粉25克左右。
實(shí)施例3烏龍茶1千克，粉碎后加去離子水10千克，攪拌潤濕，放入微波提取裝置中，功率5KW，提取時(shí)間約7分鐘，提取約35℃，使茶汁濃度在2～3波美度，過濾除渣，濾液離心分離，得到濾液經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾，然后對(duì)得到的提取液上超濾設(shè)備進(jìn)行超濾，膜截留分子量50000，超濾液用反滲透濃縮設(shè)備濃縮，濃縮壓力10kg/cm2，當(dāng)固形物含量達(dá)到20～25％時(shí)，將濃縮液預(yù)冷后移至真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度-35℃，得到烏龍茶粉250克左右，具有良好的流動(dòng)性并可溶于冷水。
權(quán)利要求
1.可溶于冷水的速溶茶粉的制造方法，以干燥茶葉為原料，經(jīng)過提取、過濾、濃縮、干燥工藝完成，其中，茶葉的提取采用微波輻照方法，控制茶水的提取溫度20～50℃，使提取茶汁的濃度達(dá)到2～3波美度。
2.權(quán)利要求1所述的速溶茶粉的制造方法，其中，原料茶包括綠茶、紅茶、烏龍茶或它們的混合物。
3.權(quán)利要求1、2所述的速溶茶粉的制造方法，其中，提取時(shí)加入去離子水，茶水比例1∶10-15，提取時(shí)間5～10分鐘。
4.權(quán)利要求1所述的速溶茶粉的制造方法，其中，所述過濾是將提取液經(jīng)初步過濾后的濾液通過10000～100000分子量的超濾膜進(jìn)行超濾。
5.權(quán)利要求1、4所述的速溶茶粉的制造方法，其中，所述濃縮是將超濾后的濾液進(jìn)行反滲透濃縮到15～25波美度，濃縮壓力6～15kg/cm2。
6.權(quán)利要求1所述的速溶茶粉的制造方法，其中，干燥工藝采用冷凍干燥，凍干溫度-20～-40℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可溶于冷水的速溶茶粉的制造方法,采用微波提取技術(shù)對(duì)茶原料進(jìn)行微波輻照提取,提取溫度20～50℃,提取時(shí)間5～10分鐘,并采用超濾和反滲透濃縮,及冷凍干燥制成可溶于冷水的速溶茶粉。本發(fā)明方法可使茶原料所含低沸點(diǎn)的香氣成分不會(huì)在提取過程中散失,有效提高了提取率。
文檔編號(hào)A23F3/00GK1360842SQ0013684
公開日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者鄭玉芝, 徐京, 劉志堅(jiān) 申請(qǐng)人:北京市食品工業(yè)研究所, 北京怡和佰利商務(wù)咨詢有限責(zé)任公司