專利名稱：帶有封閉裝置的填充設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種設備，該設備借助填充壓力將可流動狀至漿糊狀填充物填充到管狀包裝材料內，在下游端被單向封閉的包裝材料克服制動環(huán)的摩擦力從填料管中被拉出，該制動環(huán)封閉填料管并被安置在一殼體內，本發(fā)明還涉及一封閉裝置，該裝置沿著填充物的流動方向被設置在填料管的后面，該封閉裝置帶有對包裝材料進行徑向卷邊的元件。
已知的這種填充設備有很多種，例如用于生產香腸。它們通常都適用于生產一系列不連貫包裝件(香腸)的連續(xù)操作，當包裝件所要求的填充度已達到，且下一包裝件的填充應該開始時，封閉裝置總是——間歇地——進行操作(DE2601595B2，DE2420202C2)。隨其發(fā)展，這種填充設備的自動化程度和操作速度都提高到了一定程度，于是帶有卷邊元件將包裝材料聚攏形成一頸部的封閉裝置以及可能具有的分離裝置會對操作者造成很嚴重的危險，例如當他們試圖在機器仍運轉或當機器慢下來時修理出現(xiàn)的故障。在機器正常運行過程中，當填料管所提供的包裝材料用光了必須進行補充時，情況同樣如此。因此，安全規(guī)程要求沿著填充物的流動方向在封閉裝置的前部或后部要用格柵或類似物廣泛地覆蓋，從而防止操作者在操作期間接近封閉裝置，并且僅允許在機器停頓時接近封閉裝置。
在現(xiàn)有技術中要求，當填料管必須裝填新的包裝材料時(通常將填料管旋轉至側面)，不僅填料管側面上的蓋要打開，而且?guī)в芯磉吅头忾]機械、可能還有分離裝置和與殼體一起的殼體制動器的整個機器頭都要被移向側面，并移動至填料管從該裝置中脫離的程度。這就需要一復雜的機器結構，并要求很長的操作時間。
應用本發(fā)明可以克服上述缺陷。本發(fā)明提供了一制動環(huán)，它與同軸設置的保險環(huán)連接并能與其一起沿填料管的軸向移動，于是當制動環(huán)離開填料管時，保險環(huán)被設置在封閉裝置的元件的活動面上。為了裝填新的包裝材料而清理填料管，制動環(huán)殼體連同保險環(huán)因而僅需要沿軸向移動。當制動環(huán)離開其位于填料管上的操作位置時，上述保險環(huán)阻擋卷邊及封閉鉗設置元件，可能還有分離元件，該分離元件相對于填料管同軸設置并在操作期間向徑向中心移動。因此由于上述元件被無意驅動所造成的傷害被排除了。當制動環(huán)、其殼體和保險環(huán)的組合(在將包裝材料填充到填料管中的后期)從保險環(huán)的工作位置返回零點位置時——相當于制動環(huán)的操作位置——一方面卷邊及封閉機械的可操作性恢復，另一方面保險環(huán)此時被設置于填料管上的機械的前方，從側面防止上述同樣無意操作，從而在填料管的側面上不需要有任何進一步的覆蓋物。
最好這么配置，使得保險環(huán)的面向填料管的端面被圓形底封閉。這種被稱為“保險鐘”的設計，一方面增強了結構穩(wěn)定性，另一方面安全系數(shù)提高了。此外，制動環(huán)殼體能夠可替換地安裝到與上述底相連的支座內。
最好，保險環(huán)被滑動導引在縱向導軌上，該縱向導軌平行于填料管配置，保險環(huán)借助流體驅動氣缸可移動至其終點位置。此外還可能提供一安全開關，當保險環(huán)離開其零點位置時，該開關切斷封閉裝置，而當保險環(huán)返回零點位置時，該開關啟動一個封閉操作。后者導致這種情況，即所需要的包裝材料下游端的封閉在下一個填充操作前自動實現(xiàn)。于是，通常的自動填充操作借助雙手操作可很方便地被啟動。
附圖與實施例相結合描述了本發(fā)明，其中


圖1顯示本發(fā)明填充設備填料管管口端的頂視圖，該填充設備帶有封閉裝置和用于輸送已填充包裝件的輸送裝置的一部分；圖2顯示了與
圖1相似的頂視圖，但是制動環(huán)離開填料管，填料管被清理以用于裝填包裝材料；圖3顯示
圖1所示部件的側視圖；不是傳統(tǒng)的填充設備的填充機械，而是別樣的填料管1上，制動環(huán)3靠近填料管1的孔端2設置，該制動環(huán)被安置在殼體4內。在制動環(huán)3和填料管1之間，類似手風琴樣式的折疊供給形式的填料管1內的包裝材料被拉向填料管1的孔2，且在填充操作期間，上述包裝材料經過與填充設備順次接連的各部件。殼體4和制動環(huán)3連同底6和保險環(huán)7形成了一個“安全鐘”，該“安全鐘”相對于填料管1的軸同軸同心設置。
制動環(huán)3的殼體4通過橋臂8與滑架9相連，保險環(huán)7與底6經另一個滑架12與氣壓缸14的活塞桿13相連，滑架12連同滑架9被滑動導引在平行于填料管1的縱向導軌10上，于是隨著氣壓缸的運動，制動環(huán)殼體4連同制動環(huán)3和保險環(huán)7連同底6沿填料管1的縱向被驅動。制動環(huán)殼體4連同制動環(huán)3可以分別被驅動，抵消著彈簧11的力使制動環(huán)3復位；另外，套筒5設計成校正環(huán)，以提供在工作位置制動環(huán)殼體4的軸向位置的可調性。
填料管1的孔2前方的下游方向上有一封閉裝置，其整體用標號20表示，它一方面包括擴張器的兩個卷邊元件21，另一方面兩封閉鉗設置裝置包括基體22、沖壓機23和送進槽24，該封閉鉗設置裝置能夠在張開的卷邊元件之間經同樣形成的包裝材料30的頸部31上運動；此外，分離裝置25也位于上述位置之間(圖3)。
圖1表示填充設備在填充工作期間處于操作條件下(沒有顯示包裝材料和填充物)。在此操作位置，保險環(huán)7位于由封閉裝置20所限定的空間的外側——同時卷邊元件21也處于張開情況。圖3描述了在已完全填充的包裝件32的末端和隨后將被填充的包裝件33的始端之間的這種張開情況，包裝件32以切開視圖表示。
圖1和圖3清楚地描述了相對應制動環(huán)3工作位置的保險環(huán)7的零點位置，該保險環(huán)阻止卷邊元件21在鄰近填料管1(位于
圖1的底部，位于圖3的右側)的孔2處進行操作。
當貯存在填料管1中的包裝材料30被用光，需要用一新的來替換時，滑架9和12通過活塞桿13縮回到氣缸14中而移至圖2所示位置。經臂8，制動環(huán)3連同其殼體4脫離填料管1。因此連帶著保險環(huán)7被設置在封閉裝置20的徑向向內運動元件之間，因此——從圖2中可以看出——即使相對于圖2(圖3的左側)上部卷邊元件21位于圖3所示的張開位置。在無意中閉合任何徑向向內運動元件(卷邊元件21，基體22，沖壓機23，分離器25)的瞬時情況下，同樣會觸發(fā)保險環(huán)7并防止例如位于封閉裝置20內部的操作者的手指受到傷害。
在圖2所表示的工作狀態(tài)下，填料管1能被轉到側邊以用于裝填新的包裝材料，這一點同樣在圖2中指出。另外，在兩個或多個填充頭的情況下，也可以考慮使用一類似旋轉器的東西將另一填料管1引入工作位置。
一旦裝填有包裝材料30的填料管1可用于進一步的填充操作并已占據(jù)操作位置，制動環(huán)3通過從氣缸14彈出活塞桿13而運動到填料管1上方，保險環(huán)7從由封閉裝置20所圍成的空間中縮回。同時，活塞桿13激發(fā)一限位開關26，該開關啟動封閉裝置20的操作循環(huán)。
權利要求
1.一種設備，該設備借助填充壓力將可流動狀至漿糊狀填充物填充到管狀包裝材料內，在下游端被單向封閉的包裝材料克服制動環(huán)(管閘)的摩擦力從填料管中被拉出，該制動環(huán)封閉填料管并被安置在一殼體內，一封閉裝置，該裝置沿著填充物的流動方向被設置在填料管的后面，該封閉裝置帶有對包裝材料進行徑向卷邊的元件。其特征在于制動環(huán)殼體(4)與同軸設置的保險環(huán)(7)連接，并能與其一起沿填料管(1)的軸向移動，于是當制動環(huán)(3)離開填料管(1)時，保險環(huán)(7)被設置在封閉裝置(20)的元件的作用面上。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于保險環(huán)(7)在其面向填料管(1)的端面上被一圓形底(6)封閉。
3.如權利要求2所述的設備，其特征在于制動環(huán)殼體(4)可替換地安裝在與底(6)相連的一支座內。
4.如前述任一權利要求所述的設備，其特征在于保險環(huán)(7)被滑動導引在縱向導軌(10)上，該縱向導軌(10)平行于填料管(1)配置，保險環(huán)(7)借助流體驅動氣缸(14)移動至其終點位置。
5.如前述任一權利要求所述的設備，其特征在于通過一安全開關(26)，當保險環(huán)(7)離開零點位置時，該開關切斷封閉裝置(20)，而當保險環(huán)(7)返回零點位置時，該開關啟動一個封閉操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于填充香腸或類似物的設備,包裝材料克服腸上制動器的摩擦力從填充噴嘴拉出。封閉裝置(20)沿填充管的流向配置并帶有徑向收縮包裝材料的元件。該設備還包括一保險環(huán)(7),該環(huán)與腸制動器殼體(4)同軸連接并設置在填料管(1)軸向方向上,用這種方式,當制動環(huán)(3)離開填料管時,保險環(huán)(7)位于封閉元件(20)的工作面內。
文檔編號A22C11/02GK1390093SQ00815485
公開日2003年1月8日 申請日期2000年11月1日 優(yōu)先權日1999年11月9日
發(fā)明者克勞斯·特普費爾 申請人:復合夾具系統(tǒng)兩合公司