專利名稱：多維骨肽素的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種富含短肽和維生素的調(diào)味營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)方法，具體說涉及一種采用新鮮的動物鮮骨為原料生產(chǎn)多維骨肽素的生產(chǎn)方法。
骨頭中包括大量人體必須的營養(yǎng)素。在我國動物鮮骨除少量用于熬湯補鈣外，更多的則是將骨頭扔掉，根本不考慮骨的營養(yǎng)價值，造成很大的浪費。
本發(fā)明的目的在于提供一種多維骨肽素的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)的多維骨肽素富含多種短肽、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)，營養(yǎng)豐富，吸收率高，口感好，并且用本發(fā)明生產(chǎn)多維骨肽素工藝簡單，成本低廉。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種多維骨肽素的生產(chǎn)方法，其工藝過程如下(1)破碎選擇檢疫合格的動物鮮骨在水中洗凈，并放入破碎機中破碎；(2)、蒸煮將洗凈的動物鮮骨放入蒸煮罐中，加入1～1.5的水，在100～105℃、0.1～0.12MPa條件 下蒸煮3～4小時；(3)、磨漿熟骨冷卻至40～70℃，在骨漿機中磨漿；(4)、酸解將骨泥放入酸解罐中，在100～130℃、0.20～0.24MPa條件下，加酸水解4小時，PH值在3.2～3.6之間，同時不斷攪拌，得到骨泥；(5)、酶解骨泥放入酶解罐，加入蛋白酶進行酶解，在50～60℃保持7～11小時；(6)、滅酶酶解完之后進行滅酶，滅酶條件為80～90℃、15～25分；(7)、濃縮將上述物料進行脫水濃縮，保持6～8個大氣壓，一效濃縮器的溫度保持70～75℃，二效濃縮器的溫度保持45～50℃；(8)、噴粉將濃縮液噴粉，溫度保持130～160℃，壓力保持6～8個大氣壓，水分含量為2～4％。
在所說的酸解過程中，加入檸檬酸、乳酸、鹽酸。
在所說的酸解過程中加入13～16％檸檬酸，檸檬酸為60.38％含有七個水分子的檸檬酸、9～13％乳酸，乳酸為80％的乳酸，8～10％鹽酸，鹽酸為36％鹽酸。
所說的酶解過程中加入兩種蛋白酶，一種為復合蛋白酶，另一種為復合風味蛋白酶。
在所說的酶解過程中，將骨泥放入酶解罐中，加入骨泥量的2.5～3.5‰的Protamex復合蛋白酶進行酶解，在50～60℃保持2～4小時，再按骨泥量的2.5～3.5‰加入Flavourzyme復合風味蛋白酶，50～60℃保持5～7小時；
將胡蘿卜切成4～5mm厚度的塊或片，在92～94℃水中漂4～5分鐘，同時加入0.5～1.5％的EVC鈉，加入上述濃縮物料中。
本發(fā)明的優(yōu)點為(1)、本發(fā)明采用現(xiàn)代生物工程技術(shù)，從骨類中提取生產(chǎn)具有多種營養(yǎng)元素的多維骨肽素，本產(chǎn)品富含多種短肽、維生素等營養(yǎng)元素；(2)、用本發(fā)明生產(chǎn)多維骨肽素，使骨中的活性營養(yǎng)成分不被破壞，并且口感較好；(3)、本發(fā)明利用了酶解技術(shù)使產(chǎn)品的骨膠蛋白、活性肽、氨基酸等得到了合理的配比，從而有利于人體的營養(yǎng)吸收；(4)、本發(fā)明工藝過程簡單，成本低。
下面對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步的詳細說明。
多維骨肽素是將動物鮮骨在高溫高壓下進行長時間的蒸煮，使礦物質(zhì)、粗蛋白、油脂等物質(zhì)徹底與骨分開；再用蛋白質(zhì)進行酶解，得到分子量在7000～10000之間的短肽，再添加多種維生素得到多維骨肽素。
工藝過程如下(1)選擇檢疫合格的動物鮮骨在水中洗凈；(2)、將洗凈的動物鮮骨放入蒸煮罐中，加入等量的水，在100℃、0.1MPa條件下蒸煮4小時，得到含有蛋白質(zhì)的水；(3)、熟骨冷卻至55℃，在骨漿機中磨漿；(4)、在骨泥中加入15％的檸檬酸，檸檬酸為60.38％含七個水分子的檸檬酸、11％的乳酸，乳酸為80％的乳酸、9％的鹽酸，鹽酸為36％鹽酸，放入酸解罐中，在121℃、0.24MPa條件下，水解4小時，PH值在3.4，同時不斷攪拌，得到骨泥；(5)、在骨泥中加入骨泥量的3％的Protamex復合蛋白酶進行酶解，在55℃保持3小時，再按骨泥量的3％加入Flavourzyme風味復合蛋白酶，55℃保持6小時；(6)、酶解完之后進行滅酶，滅酶條件為85℃、15～25分；(7)、濃縮將上述物料進行脫水濃縮，保持7個大氣壓，一效濃縮器的溫度保持72℃，二效濃縮器的溫度保持48℃；(8)、將胡蘿卜切成5mm厚度的塊或片，在92～94℃水中漂4～5分鐘，同時加入1％的EVC鈉，加入物料中；(9)、將物料噴粉，溫度保持148℃，壓力保持7個大氣壓，水分含量為3％。
權(quán)利要求
1.一種多維骨肽素的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法的工藝過程如下(1)破碎選擇檢疫合格的動物鮮骨在水中洗凈，并放入破碎機中破碎；(2)、蒸煮將洗凈的動物鮮骨放入蒸煮罐中，加入1～1.5的水，在100～105℃、0.1～0.12MPa條件下蒸煮3～4小時；(3)、磨漿熟骨冷卻至40～70℃，在骨漿機中磨漿；(4)、酸解將骨泥放入酸解罐中，在100～130℃、0.20～0.24MPa條件下，加酸水解4小時，PH值在3.2～3.6之間，同時不斷攪拌，得到骨泥；(5)、酶解將骨泥放入酶解罐，加入蛋白酶進行酶解，50～60℃保持7～11小時；(6)、滅酶酶解完之后進行滅酶，滅酶條件為80～90℃、15～25分；(7)、濃縮將上述物料進行脫水濃縮，保持6～8個大氣壓，一效濃縮器的溫度保持70～75℃，二效濃縮器的溫度保持45～50℃；(8)、噴粉將濃縮液噴粉，溫度保持130～160℃，壓力保持6～8個大氣壓，水分含量為2～4％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維骨肽素的生產(chǎn)方法，其特征在于在所說的酸解過程中，加入檸檬酸、乳酸、鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多維骨肽素的生產(chǎn)方法，其特征在于在所說的酸解過程中加入13～16％檸檬酸，檸檬酸為60.38％含有七個水分子的檸檬酸、9～13％乳酸，乳酸為80％的乳酸，8～10％鹽酸，鹽酸為36％鹽酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維骨肽素的生產(chǎn)方法，其特征在于在所說的酶解過程中加入兩種蛋白酶，一種為復合蛋白酶，另一種為復合風味蛋白酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多維骨肽素的生產(chǎn)方法，其特征在于在所說的酶解過程中，將骨泥放入酶解罐中，加入骨泥量的2.5～3.5‰的Protamex復合蛋白酶進行酶解，在50～60℃保持2～4小時，再按骨泥量的2.5～3.5‰加入Flavourzyme復合風味蛋白酶，50～60℃保持5～7小時；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維骨肽素的生產(chǎn)方法，其特征在于將胡蘿卜切成4～5mm厚度的塊或片，在92～94℃水中漂4～5分鐘，同時加入0.5～1.5％的EVC鈉，加入上述濃縮物料中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多維骨肽素的生產(chǎn)方法,動物鮮骨破碎后蒸煮罐,熟骨磨漿后加入酸進行酸解得到骨泥,加入蛋白酶將骨泥酶解之后進行滅酶,物料進行脫水濃縮,將濃縮液噴粉即可。利用本發(fā)明生產(chǎn)的多維骨肽素,富含多種短肽、維生素等營養(yǎng)元素;骨中的活性營養(yǎng)成分不被破壞,口感較好,并且使產(chǎn)品的骨膠蛋白、活性肽、氨基酸等得到了合理的配比,從而有利于人體的營養(yǎng)吸收。
文檔編號A23J3/00GK1334088SQ0111116
公開日2002年2月6日 申請日期2001年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月8日
發(fā)明者辛海波, 宋春華, 吳小龍, 王麗萍, 郭繼香 申請人:內(nèi)蒙古草原興發(fā)股份有限公司