專利名稱：速溶茶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種速溶飲料及其制備方法，特別是涉及一種速溶茶的制備方法及其所制得的速溶茶。
速溶飲料是越來越快的生活節(jié)奏的產(chǎn)物。目前，市售的飲料品種單一，營(yíng)養(yǎng)匱乏。茶葉作為中國(guó)傳統(tǒng)的飲料，多年來一直被作為上佳飲料。但是由于茶葉的特點(diǎn)，使其飲用不方便、不快捷，與現(xiàn)代人的快節(jié)奏不相符合，所以急需開發(fā)一種能滿足這種矛盾的產(chǎn)品。
現(xiàn)有技術(shù)中，速溶茶粉制造方法是將茶葉用熱水浸提，將茶水經(jīng)過濾布或?yàn)V載過濾分離，然后經(jīng)真空濃縮后，最后采用噴霧干燥或冷凍干燥。但是，采用上述的制造方法，速溶茶產(chǎn)品的冷溶性較差，而且湯色嚴(yán)重氧化褐變，欠澄清、滋味熟化、香氣貧乏。特別是茶的香味損失嚴(yán)重。為解決速溶茶粉的品質(zhì)貧乏的問題，人們研究了在茶汁中加入各種添加劑(如賦形劑、香精、碳酸氫鈉)或改變濃縮或噴霧干燥的工藝參數(shù)的方法來制造速溶茶粉產(chǎn)品。但以上方法制得的速溶茶香味依然較差。
其中，中國(guó)專利公告號(hào)CN1039525A公開了一種速溶茶加工工藝。該方法是將鮮茶葉用壓榨方法得到鮮茶汁，然后進(jìn)行初濾、超濾、反滲透(RO)濃縮，根據(jù)不同的原料，采用冷凍干燥或噴霧干燥制成產(chǎn)品。該種方法能較好地保持原有的茶葉香氣、滋味。但由于RO膜存在濃度極化現(xiàn)象，使得茶汁濃縮20％后濃度極難提高。茶汁的濃度僅能達(dá)到20-25％以下。公告號(hào)CN1154798A的專利公開了一種速溶茶的制造工藝是茶葉在冷蒸餾水中浸泡，茶提取液經(jīng)粗濾和精濾后，取其上清液直接經(jīng)反滲透膜(RO)濃縮，再進(jìn)行真空冷凍干燥的制造方法。該法制得的速溶茶可較好地保持茶葉原有的色、香、味。但直接采用RO膜濃縮，由于不經(jīng)過超濾，茶汁中的膠體和雜質(zhì)依然取在于茶汁中，超成茶汁澄清度差，同時(shí)膠體及雜質(zhì)極易堵塞RO膜，造成濃縮倍數(shù)很低，且僅采用RO膜濃縮，其最終濃度僅在20-25％以下。公告號(hào)CN1101506A公開了一種新型濃縮汁保健飲料新方法。該方法是將茶提取液經(jīng)初濾、真空濃縮后，再經(jīng)超濾而得到一種茶濃縮汁，該方法雖然解決了茶湯的澄清問題，但由于完全采用真空濃縮液方法，因而茶汁的香味也較差。
本發(fā)明的目的是在于提供一種經(jīng)濟(jì)成本低，而又能生產(chǎn)出高品質(zhì)速溶茶粉的制造方法。用該方法生產(chǎn)的速溶茶粉在冷水中易溶解，溶解后茶湯澄清透明，香味保持較好。
本發(fā)明的目的還在于提供具有與以綠茶、烏龍茶、紅茶、花茶等茶葉直接用開水沖泡飲用的茶水大致相同的香味、湯色、口感，并且具有良好的溶解性和透明度的速溶茶粉。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下首先，將茶葉投入提取罐中，加入50-70℃的熱水浸泡提取，獲得茶葉提取液。出液后將茶葉提取液冷卻至室溫，采用板框過濾機(jī)或蝶式離心機(jī)將提取液中含有的細(xì)微茶葉顆?；螂s質(zhì)去除，得到茶提取液的粗濾液。
用上述方法得到的茶粗濾液，用超濾膜進(jìn)行過濾，在進(jìn)入超濾之前，茶粗濾液預(yù)先用精密過濾膜過濾，以進(jìn)一步去除茶水中的微細(xì)顆粒。精密過濾膜可采用聚丙烯纖維膜濾芯，孔徑在3-10μm。超濾膜采用聚丙烯中空纖維膜，其截留分子量在7萬一10萬道爾頓之間。超濾膜過濾茶汁，有助于去除茶提取液中的大分子化合物，如果膠、蛋白質(zhì)、可溶性淀粉等易形成混濁的化合物。超濾膜截留分子量不能低于7萬，否則茶提取液中的有效成分會(huì)被截留，如茶多酚、咖啡堿、茶黃素和茶紅素等。
然后對(duì)上述方法得到的超濾(UF)透過液用反滲透膜(RO)進(jìn)行濃縮，用反滲透膜濃縮的優(yōu)點(diǎn)是由于其為非加熱濃縮，因而茶液中的香氣成分不會(huì)逸散，茶液中的呈昧物質(zhì)也不會(huì)因加熱而產(chǎn)生氧化褐變。反滲透膜濃縮時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)引起茶汁溫度上升，因而需控制反滲透過程中茶液的溫度，最好控制在20-35℃之間。反滲透膜濃縮要使茶液中固形物的濃度達(dá)到5％以上，相對(duì)不同的茶類而定，優(yōu)選固形物濃度為10-20％。因濃度太低，所需真空濃縮時(shí)間長(zhǎng)，香味易氧化，褐變而劣化。若固形物含量過高則反滲透(RO)所需時(shí)間長(zhǎng)，易造成茶汁溫度上升，香味惡化，而且不經(jīng)濟(jì)。
其后，將經(jīng)反滲透(RO)預(yù)濃縮的濃縮汁(濃縮計(jì)Ⅰ)，取出其重量的1/2-2/3，進(jìn)行真空濃縮。真空濃縮的方法并無特別的限制。優(yōu)選采用40-45℃的低溫真空濃縮，將茶濃縮汁Ⅰ濃縮至含固形物高于30％，優(yōu)選控制在30-35％范圍內(nèi)，這樣得到的為濃縮汁Ⅱ。
然后，將剩余的經(jīng)RO濃縮的濃縮汁Ⅰ和用真空濃縮的濃縮汁Ⅱ混合均勻得濃縮汁Ⅲ；將濃縮汁Ⅲ進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥，得到用本發(fā)明方法制備的速溶茶。
其中，在反滲透的過程中透過液的固形物達(dá)到0.2-0.8％時(shí)，將其回收從新加入到等待濃縮的茶水中再進(jìn)行反滲透濃縮，這樣減少了損失。
由于本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，所以生產(chǎn)的速溶茶粉在冷水中易溶解，溶解后茶湯澄清透明，香味保持較好。具有與綠茶、烏龍茶、紅茶、花茶等茶葉直接用開水沖泡飲用的茶水大致相同的香味、湯色、口感，并且具有良好的溶解性和透明度的速洛茶粉。同時(shí)由于部分地采用了真空濃縮，所以茶的提取濃度有了很大的提高，同時(shí)部分地混合了僅僅采用反滲透(RO)得到的濃縮汁，使茶粉保持了茶葉原有的香味和營(yíng)養(yǎng)成份。
以下用實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)該理解到這些實(shí)施例僅僅為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)行舉例說明，并不意味著對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。
綜上所述，采用本發(fā)明上述的速溶茶制造方法，制成的速溶茶粉具有較好的溶解性，且茶湯澄清透明，香、味均保持較好。非常適合稀釋后直接飲用或配制即飲茶飲料。
權(quán)利要求
1.一種制備速溶茶的方法，其特征在于包括如下步驟將茶葉按照常規(guī)的方法進(jìn)行初步提取得到粗濾液；然后對(duì)茶葉的提取液經(jīng)過超濾過濾，超濾透過液用反滲透膜濃縮至含固形物5％以上，得到濃縮汁Ⅰ；然后將濃縮汁Ⅰ的1/2-2/3進(jìn)行真空濃縮至含固形物30-35％，得到濃縮汁Ⅱ；然后將剩余的濃縮汁Ⅰ和濃縮汁Ⅱ混合均勻得濃縮汁Ⅲ；將濃縮汁Ⅲ進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥，得到速溶茶。
2.如權(quán)利要求1所述制備速溶茶的方法，其特征是上述茶包括綠茶、紅茶、烏龍茶、花茶。
3.如權(quán)利要求1所述制備速溶茶的方法，其特征是在所述的超濾步驟中茶提取液用超濾膜進(jìn)行過濾。
4.如權(quán)利要求1所述制備速溶茶的方法，其特征是茶提取液經(jīng)超濾后，優(yōu)選為用反滲透膜濃縮至10-20％的濃縮汁。
5.如權(quán)利要求1所述制備速溶茶的方法，其特征是所述的經(jīng)反滲透濃縮的濃縮汁Ⅰ，取濃縮汁Ⅰ的1/2-2/3，優(yōu)選將其真空濃縮至30-35％得到濃縮汁Ⅱ，然后將剩余的濃縮汁Ⅰ和Ⅱ合并混合成濃縮汁Ⅲ，最后將茶濃縮汁Ⅲ進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥，得到速溶茶。
6.如權(quán)利要求1所述制備速溶茶的方法，其特征是優(yōu)選真空濃縮為采用40-45℃的低溫真空濃縮。
7.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述制備速溶茶的方法，其特征是當(dāng)反滲透的過程中透過液的固形物達(dá)到0.2-0.8％時(shí)，將其回收重新加入到等待濃縮的茶水中再進(jìn)行反滲透濃縮，這樣減少了損失。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的方法生產(chǎn)的速溶茶。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于通過將超濾、反滲透、真空濃縮相結(jié)合來制造速溶茶的方法。具體步驟是將茶葉按照常規(guī)的方法進(jìn)行初步提取得到粗濾液；然后對(duì)茶葉的提取液經(jīng)過超濾過濾，超濾透過液用反滲透膜濃縮至含固形物5%以上，得到濃縮汁Ⅰ；然后將濃縮汁Ⅰ的1/2－2/3進(jìn)行真空濃縮至含固形物30－35%，得到濃縮汁Ⅱ；然后將剩余的濃縮汁Ⅰ和濃縮汁Ⅱ混合均勻得濃縮汁Ⅲ；將濃縮汁Ⅲ進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥，得到速溶茶。
文檔編號(hào)A23F3/00GK1316192SQ0111604
公開日2001年10月10日 申請(qǐng)日期2001年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月11日
發(fā)明者羅龍新, 錢曉軍, 顏澤松 申請(qǐng)人:廣東華城食品有限公司