專利名稱：均勻可流動(dòng)的易于在熱水中速溶的附聚組合物及其制法的制作方法
本申請是1996年10月12日提交的、題為“在熱水或冷水中具有分散性和熱溶脹粘度或冷溶狀粘度的淀粉產(chǎn)品”的96119283.6號(hào)發(fā)明專利申請的分案申請。
本發(fā)明涉及可分散的淀粉產(chǎn)品，特別是如在擠出加工中經(jīng)加壓(剪切)和加熱處理而制得的物理改性淀粉。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用在食品方面，特別是在熱速溶或常溫速溶食品中應(yīng)用時(shí)，具有較好的適應(yīng)功能。
淀粉被廣泛用于食品中，如用作增稠劑。在碳水化合物中比較獨(dú)特，能以單個(gè)顆粒存在。但在當(dāng)今的食品加工及貯藏中，必須改善粒狀淀粉的性能，使其能經(jīng)受一定的熱、酸和冷凍-解凍條件。現(xiàn)在，食品加工者不愿使用化學(xué)改性淀粉，而采用天然產(chǎn)品，如物理改性淀粉。
當(dāng)粒狀淀粉在過量的水中加熱至糊狀溫度以上時(shí)，便發(fā)生水合作用并糊化，形成了粘性溶液化糊狀物。在實(shí)踐中，淀粉顆粒在使用時(shí)需在煮之前分散在冷水中。
現(xiàn)已研制成功預(yù)糊化淀粉產(chǎn)品，當(dāng)它與熱水或冷水混合時(shí)，可形成復(fù)原糊狀物。淀粉廠商將原料淀粉水合，然后利用滾筒干燥或噴霧干燥等技術(shù)將淀粉糊化。但干燥的預(yù)糊化淀粉產(chǎn)品不易分散在熱水中，并附聚成塊形成粘度不均勻的塊狀糊。
人們已嘗試采用在干燥的預(yù)糊化淀粉中摻入表面活性劑的辦法來解決分散問題，使分散性能得到了一定提高。USP 3,537,893；3,582,350；3,443,990；和4,260,642中公開了使分散能力得到提高的實(shí)例。E.M.Osman在Starch；Chemistry&Technology，Vol.II，Chapter VII，PP.189-191；Whistler&Paschall Eds.，Academic Press，N.Y.(1967)中也介紹了表面活性劑對淀粉糊的作用。
“熱-濕改性淀粉”是食品行業(yè)中的公知術(shù)語，常用來指在控制水分條件下經(jīng)過熱處理的淀粉，其條件是使淀粉既不會(huì)糊化(即，淀粉?；静皇ルp折射性)也不會(huì)糊精化。如果把經(jīng)熱-濕處理的淀粉用于在熱水中可分散的食品中，當(dāng)混合物在沸水中擴(kuò)散時(shí)，會(huì)由于表面糊化作用而形成塊狀物和附聚的或包覆的團(tuán)塊，其中在淀粉的表面形成包覆障礙層，阻止淀粉的進(jìn)一步水合。
US NO.4,491,483公開了一種能始終提供不產(chǎn)生團(tuán)塊或附聚團(tuán)塊的均勻糊化物、在冷水或沸水中可分散開的淀粉產(chǎn)品。
淀粉和膠或淀粉、膠和乳化劑的混合物一般是公知的(見US.Pat.NO.3,917,875；4,140,566；4,081,567；4,105,461；4,119,564；4,120,986；4,140,808和4,192,900)。在這些配方中，膠被用作增稠劑或穩(wěn)定劑，然而，由于膠價(jià)格昂貴，食品配制人員喜歡在這些產(chǎn)品中盡量多地使用淀粉。
用擠壓方法對淀粉和淀粉與膠的混合物進(jìn)行改性的方法是眾所周知的。US.Pat.No.4,859,484公開了一種對淀粉和膠的混合物進(jìn)行處理的方法，在這種方法中，對淀粉和膠分別進(jìn)行水合，然后充分地進(jìn)行混合并擠壓。此方法需要的水量為淀粉重量的70-200％。另外兩份美國專利US.5,208,061和5,275,774中公開了生產(chǎn)淀粉產(chǎn)品的擠出方法。Shaw S.Wang 在“Gelatinizationand Melting of Starch andTribochemistry in Extrusion”Starch/starke 45(1993)Nr.11，pp 388-390中也公開了用擠出方法對淀粉進(jìn)行改性的方法。
申請人現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)了一種用壓力和溫度，例如在特定的水分、溫度和壓力條件下用擠出法，來對淀粉和淀粉與其它物質(zhì)的混合物進(jìn)行物理改性的改進(jìn)的方法。用這一經(jīng)過改進(jìn)的方法生產(chǎn)的物理改性淀粉在熱液體或冷液體中具有極好的可分散性并不形成附聚的塊。
在食品中應(yīng)用的具有改進(jìn)的功能的物理改性淀粉產(chǎn)品，是通過擠出淀粉或淀粉與膠、淀粉與表面活性劑、或淀粉、膠和表面活性劑的混合物而制得的。原料可以是來自一種含淀粉的物質(zhì)的非改性淀粉，也可以是由多種含淀粉物質(zhì)而得的非改性淀粉的混合物和/或改性淀粉或多種淀粉(如化學(xué)改性淀粉、基因修飾淀粉或物理改性淀粉)。當(dāng)將膠與原料淀粉混合時(shí)，可用一種膠或是幾種膠的混合物。當(dāng)需要改性淀粉-表面活性劑產(chǎn)品時(shí)，可在原料淀粉或淀粉/膠混合物中加入表面活性劑或是幾種表面活性劑。這里所說的原料是指原料淀粉，或原料淀粉與膠的混合物，或原料淀粉、膠和表面活性劑的混合物，或原料淀粉與表面活性劑的混合物。
通過控制擠出條件，如擠出機(jī)中物料的水分、模板溫度以及擠出機(jī)的壓力，可控制本發(fā)明產(chǎn)品的性能。
除擠出機(jī)外，用于生產(chǎn)本發(fā)明改性淀粉的設(shè)備還包括噴霧干燥器，滾筒干燥器，緊壓滾筒(compacting roll)、研磨機(jī)、爆筒和其它可以控制原料的壓力(剪切)、溫度和水分，從而可得到所需的產(chǎn)品性能的裝置。
當(dāng)使用一種以上的淀粉的混合物時(shí)或使用原料淀粉與諸如膠和/或表面活性劑等其它組分形成的混合物時(shí)，混合物可以在加入擠出機(jī)前就部分或完全制備好，也可在擠出機(jī)中混合制成?；旌衔?、摻和物、共混物等在本說明書中交替使用。
本發(fā)明產(chǎn)品可用于需要改性淀粉的許多場合，包括如干澆汁/調(diào)味汁混合料(如意大利面條調(diào)味汁、火雞澆汁、荷蘭沙司)，色拉調(diào)料(可例出的和可用匙取出的)，速溶淀粉(供家庭使用的)，布丁混合料，用于面團(tuán)改性劑的湯和載體，(焙烤)。本發(fā)明產(chǎn)品還表現(xiàn)出令人滿意的粘彈性(與人造脂肪有關(guān)的理想口感方面的特性)。
使用擠出機(jī)時(shí)要以控制淀粉顆粒的混合為目的，使最終產(chǎn)品成為如顯微照相所顯示的糊化、部分糊化和未糊化淀粉粒的多相團(tuán)塊；使用擠出機(jī)時(shí)，還要注意在最大限度減少熱能輸入的同時(shí)，最大限定地提高機(jī)械能水平。擠出機(jī)采用的是螺桿元件結(jié)構(gòu)，其目的是為了在出料口使用足夠的混合元件，以便使擠壓筒里的壓力能在較短的距離內(nèi)保持盡可能高。原料中水分的調(diào)節(jié)方法是在原料投入擠出機(jī)之前，向原料中加水和/或在原料入口處或入口附近將水注入擠出機(jī)機(jī)筒的第一段。用一個(gè)有一可調(diào)大小的小孔或是大小固定的小孔的模具作為將模-板壓力控制在預(yù)定的范圍內(nèi)的裝置。模-板上的壓力和溫度也是螺桿構(gòu)造和螺旋轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)以及原料投入擠出機(jī)的速度和擠出機(jī)中物料的組成的函數(shù)。溫度還隨通過機(jī)桶夾套冷卻或加熱而改變。當(dāng)產(chǎn)品位于擠出機(jī)模小孔時(shí)，水閃蒸成蒸汽，從而降低了擠出物的水分含量。
本發(fā)明方法的特征之一是，它需要最低的由加熱和/或冷卻擠出機(jī)機(jī)筒外的夾套而提供的外部溫度控制，在一些情況下，可以通過在擠出機(jī)筒內(nèi)的剪切來提供充分的熱量，從而不需要外部加熱。盡管可以通過對原料和/或添加的水進(jìn)行預(yù)加熱或預(yù)冷卻來使擠出機(jī)內(nèi)的溫度達(dá)到要求，但各組分優(yōu)選在室溫下加入擠出機(jī)。
只要干燥，磨碎或粉碎時(shí)能不使產(chǎn)品進(jìn)一步糊化和喪失功能，本發(fā)明產(chǎn)品可以干燥和/或磨碎或粉碎。因此，優(yōu)選在大約120°F或更低溫度下干燥，并利用多次磨碎或粉碎來避免過度加熱?？梢岳贸Ｒ?guī)的干燥器，如帶式干燥器、管式和輸氣管干燥器，環(huán)形干燥器和急聚干燥器。同樣可利用常規(guī)的磨碎或粉碎設(shè)備，如Fitz粉碎機(jī)。
本發(fā)明還涉及一種獨(dú)特的附聚工序，這種附聚工序可以增加產(chǎn)品在熱系統(tǒng)中的分散性。
這里所用的所有百分比均以重量計(jì)，除另有說明外，所有比例均以重量/重量表示。凡提及淀粉、原料淀粉或原料等的重量時(shí)，均包括其中的水分。


圖1 配置了螺桿的擠出機(jī)機(jī)筒的部分剖面?zhèn)纫晥D。
圖2 配置了螺桿的擠出機(jī)機(jī)筒的部分剖面俯視圖。
圖2a 單孔模圖2b 多孔模圖2c 可調(diào)大小的孔模圖3 示為Wenger 55325-003的9個(gè)單元的3/4螺距的螺桿。
圖4 示為Wenger 55321-005的9個(gè)單元的3/4螺距圓錐形螺桿。
圖5 示為Wenger 55357-003的9個(gè)單元的全螺距的螺桿。
圖6 示為Wenger 55357-103的6個(gè)單元的全螺距的螺桿。
圖7 示為Wenger 55326-003的9個(gè)單元的1/2螺距的螺桿。
圖8 示為Wenger 55326-103的6個(gè)單元的1/2螺距的螺桿圖9 示為Wenger 55387-003的三段螺紋的圓錐形螺桿圖10 示為Wenger 55395-003的4、5個(gè)單元的3/4螺距的螺桿圖11、12、13是分別示為55324-101，55324-103，55324-105的粗剪切栓。
圖14和15是分別示為55364-101，55364-103的薄剪切栓。
圖16 是在折射率為1.604的油介質(zhì)中用部分正交偏振化濾波器所拍放大了75倍本發(fā)明的產(chǎn)品的顯微照相。
圖17 是在甘油和水介質(zhì)中75倍放大的本發(fā)明產(chǎn)品的顯微照相圖片。
圖18 是在甘油和水介質(zhì)中用部分正交偏振化濾波器所拍的放大75倍的本發(fā)明產(chǎn)品的顯微照相。
圖19 是在折射率為1.604的油介質(zhì)中用部分正交偏振化濾波器所拍的放大75倍的本發(fā)明的產(chǎn)品的顯微照相圖片圖20 是在甘油和水介質(zhì)中75倍放大的本發(fā)明產(chǎn)品的顯微照相圖片圖21 是在甘油和水介質(zhì)中用部分正交偏振化濾波器用所指得的放大75倍的本發(fā)明產(chǎn)品的顯微照相圖片圖22 是在折射率為1.604的油介質(zhì)中用部分正交偏振化濾波器所拍得的放大75倍的工業(yè)用預(yù)糊化玉米淀粉的顯微照相圖片圖23 是在甘油和水介質(zhì)中經(jīng)75倍放大后的工業(yè)預(yù)糊化玉米淀粉的顯微照相圖片。
圖24 是在甘油和水介質(zhì)中用部分正交偏振化濾波器所拍得的放大75倍的工業(yè)預(yù)糊化玉米淀粉的顯微照相。
圖25 是在折射率1.604的油介質(zhì)中用部分正交偏振化濾波器所拍得的放大了75倍的工業(yè)用噴霧干燥的改性淀粉的顯微照相。
圖26 是在甘油和水介質(zhì)中經(jīng)75倍放大的的工業(yè)用噴霧干燥的改性淀粉的微照相。
圖27 是在甘油和水介質(zhì)中用部分正交偏振化濾波器所拍得的放大75倍的工業(yè)用噴霧干燥改性淀粉的顯微照相。
根據(jù)本發(fā)明，可用從一種含淀粉物質(zhì)或幾種含淀粉物質(zhì)的組合物中獲得的淀粉做為原料淀粉。任何含淀粉的物質(zhì)均可作為淀粉的來源，包括玉米、蠟性玉米、小麥、馬鈴薯、木薯、高梁、西米、大米、及其它作物。因此原料淀粉可由一種類型的未改性淀粉組成，也可由不同類型的米改性淀粉、改性淀粉或幾種淀粉的混合物組成和/或由改性淀淀粉與未改性淀粉的混合物組成。原料淀粉水分含量一般為約8％-約13％。
膠或幾種膠混合物可與原料淀粉共同使用，這里所說的膠可指一種膠或是幾種膠的組合物。適用的膠包括角豆莢膠、山噸膠、胍兒豆膠，gellangum，預(yù)水合膠等等。
當(dāng)使用淀粉和膠的混合物時(shí)，以原料淀粉重量為基準(zhǔn)，膠的用量為約0.05-約20％，優(yōu)選約0.05-約10％，最優(yōu)選約0.5-約5％。
在加工的最初，當(dāng)原料初次加入擠出機(jī)時(shí)，要加入過量的水作為稀釋液，以便原料流過擠出機(jī)。一般來說，擠出機(jī)中先加水，然后逐漸加入原料。加水的速度隨著原料添加速度的增加而降低，直到加工條件達(dá)到所需的穩(wěn)定狀態(tài)為止。水在擠出機(jī)進(jìn)口或進(jìn)口附近與原料混合。任選的，也可將過量的水在原料投入擠出機(jī)之前加入原料。
根據(jù)本發(fā)明所需的穩(wěn)態(tài)操作(即，穩(wěn)定地連續(xù)擠出)是在總水分含量(即，在擠出機(jī)中被加工的所有物料，也就是添加的水外加原料中的水分的含量)以原料淀粉重量計(jì)為約18-約45％，優(yōu)選約18-約35％，最優(yōu)選約20％-約30％時(shí)達(dá)到的。將水分含量控制在這樣的范圍內(nèi)，是為了控制最終產(chǎn)品的產(chǎn)品性能，低水分加工條件所得產(chǎn)品的糊化度比高水分加工條件所得產(chǎn)品的糊化度低。
當(dāng)以原料淀粉和膠作原料時(shí)，將擠出機(jī)穩(wěn)定狀態(tài)操作下的水分含量同樣控制在上述范圍內(nèi)，并以與上述相同方法控制加工參考和終產(chǎn)品的過程。
在本發(fā)明的實(shí)施方案中，將表面活性劑與原料淀粉或與原料淀粉和膠一起制成本發(fā)明的原料，表面活性劑可由一種表面活性劑或是幾種表面活性劑的組合物構(gòu)成，以原料淀粉的重量為基準(zhǔn)計(jì)，表面活性劑的用量為約2％-約50％，優(yōu)選約2％-約35％。適用的表面活性劑包括食品乳化劑，如甘油酯，優(yōu)選脂肪酸單甘油酯或脂肪酸雙甘油酯。表面活性劑的實(shí)例包括單硬脂酸甘油酯、硬脂酰-2-乳酸鈉，硬脂酰-2-乳酸鈣和其它硬脂酰-2-堿金屬乳酸鹽，棕櫚酸或硬脂酸，D-葡萄糖3-硬脂酸酯，α-D-葡糖苷-6-硬脂酸甲酯，蔗糖單硬脂酸酯，四硬脂酸脫水山梨糖醇酯，硬脂酰延胡索酸鈉等。以與上述相同的方法控制加工參考和終產(chǎn)品性能。
根據(jù)本發(fā)明，只要在擠出機(jī)工作時(shí)能控制擠出機(jī)內(nèi)的壓力和溫度以及控制模板的壓力和溫度，可采用不同類型的擠出機(jī)。既可用單螺桿也可用雙螺桿擠出機(jī)，但大多數(shù)情況下優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)，因?yàn)槠渚哂休^好的機(jī)筒熱傳遞性能并能較好地進(jìn)行混合。合適的擠出機(jī)有一個(gè)機(jī)筒和在筒內(nèi)裝有一個(gè)螺桿或兩個(gè)螺桿元件。可以改變螺桿元件的構(gòu)造以改善擠出機(jī)的操作性能和本發(fā)明產(chǎn)品的性能。
模板設(shè)在擠出機(jī)出料端，模板上孔的大小可根據(jù)所需的模板溫度和壓力進(jìn)行選擇。將模板壓力調(diào)整至約200-約2500磅/平方寸(縮寫為“psig”或“p.s，i.g”)，優(yōu)選約500-約1600psig，將模板溫度控制在約140°F-約285°F，優(yōu)選約140°F-約265°F。模板溫度可比擠出物溫度稍低。
雙螺桿擠出機(jī)如圖所示，其中圖1是具有排列在筒內(nèi)腔4中的螺桿3a的擠出機(jī)機(jī)筒1的局部剖面?zhèn)纫晥D。相同的元件如圖2所示，其是局部剖面俯視圖，可見螺桿3a和3b。用常規(guī)的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)讓螺桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣可使進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)口5的原料淀粉或原料向左移動(dòng)，并強(qiáng)制向模板6擠壓并通過模板孔7。
分別如局部透視圖2a和2b所示，模板6可有一個(gè)孔7或多個(gè)孔7?？衫每烧{(diào)節(jié)孔徑的模板，模板上單孔或多孔的開口大小可以改變，這樣可改變模板壓力。當(dāng)擠出機(jī)中的流速增加時(shí)，孔徑大小也隨之增加來保持模板上所需的溫度和壓力。局部透視圖2c為可調(diào)節(jié)孔徑的單開孔模板，其中調(diào)整蝶形螺釘8是用于改變孔7開口大小的。位于每個(gè)模板的邊緣的裝配螺栓16用作將模板連接到擠出機(jī)出口端。
水由進(jìn)口9送入擠出機(jī)，原料淀粉或原料由進(jìn)口5送入擠出機(jī)。如前面介紹的，在加工的起始階段加入過量的水，隨后水量逐漸減少直到達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)操作條件時(shí)為止。在穩(wěn)定狀態(tài)下，在擠出機(jī)內(nèi)加工的原料的水分含量保持在相對恒定的值上，可在控制的允許限度的范圍內(nèi)變動(dòng)。模板溫度和模板壓力類似也保持在相對恒定的值上。
螺桿3a和3b由不同的擠出機(jī)元件組成。用于裝配本發(fā)明實(shí)施例中的螺桿的擠出機(jī)元件如圖3-15所示。圖1和圖2所示的螺桿3a和3b展示了固定在由如圖11-15所示的各種剪切栓擠出機(jī)元件組合而成的六邊軸10a和10b上的帶有混合元件11和12的螺桿元件的結(jié)構(gòu)，輸送元件13和14由如圖3，5-8和10所示的各種擠出機(jī)元件組合而成。錐形螺桿15a和15b(也見圖4和9)是為了恰好正在模板前增加壓力。如前面介紹的，螺桿元件的構(gòu)造特點(diǎn)是使螺桿元件在擠出機(jī)出口端具有適合的混合元件，以便保持筒內(nèi)的壓力在短距離內(nèi)盡可能高。
本發(fā)明產(chǎn)品在熱或冷液體中具有很高的分散性，并且不會(huì)形成附聚的塊。本發(fā)明產(chǎn)品的特點(diǎn)是由原料和水分含量、模板上的壓力(剪切)和溫度等加工條件確定的。也可控制擠出機(jī)中模板上游的溫度和壓力，以得到所需的產(chǎn)品特性，這種控制是由改變螺桿的轉(zhuǎn)速，改變將原料送入擠出機(jī)的速度和利用夾套來進(jìn)行冷卻和/或加熱等方式來完成的。因此，選擇加工條件，以便得到含有糊化的、部分糊化的和未糊化淀粉粒的多相混合物產(chǎn)品。糊化物料、部分糊化物料和未糊化物料的相對量將決定有關(guān)分散性和粘性的產(chǎn)品特性。含有較高程度糊化顆粒的產(chǎn)品最易在液體中分散，含有未充分煮熟顆粒的產(chǎn)品具有較高的粘度。
本發(fā)明產(chǎn)品的顯微照相顯示了在多相混合物中由完全煮熟顆粒通過部分糊化顆粒至原料顆粒的不同糊化程度。據(jù)認(rèn)為，該糊化程度提供了是這些新產(chǎn)品特性的獨(dú)特的分散性和粘度的組合。
通過測定淀粉的水合能力，可分析確定淀粉的增稠力。根據(jù)從American Association of CerealChemists，3340 Pilot Knob Road，St.Paul，Minnesota 55127-2097 U.S.A得到的AACC方法56-20改進(jìn)的下列方法，使用重量和體積加倍的250ml離心管，可測定本發(fā)明產(chǎn)品的水合能力。
1 確定干物質(zhì)樣品(d.s.)。
2 記錄離心管的皮重3 將4克樣品“原樣”加入離心管4 快速加入80ml蒸餾水，蓋上離心管蓋，盡可能快速振蕩以減少樣品成塊至最低程度。
5 靜置10分鐘，在5分鐘和10分鐘時(shí)將離心管翻轉(zhuǎn)三次6 2000rpm下離心15分鐘。
7 從沉淀層分離上清液。
8 稱量含沉淀層的離心管的重量。
9 測定上清液的折射率(RI)，使用用于1132玉米糖漿的RI-DS表測定d.s.％(見由Corn RefinersAssociation (1701 PennsylvaniaAvenue，N.W.Suite 950，Washington，DC20006得到的CRA method E-54)進(jìn)行如下計(jì)算 可溶物質(zhì)％＝上清液的d.s.％本發(fā)明產(chǎn)品水合能力至少約是5，優(yōu)選至少約是7?？扇芪镔|(zhì)百分?jǐn)?shù)低于約2，優(yōu)選低于大約1.5。
實(shí)施例利用Wenger Mfg.，Sabetha，KS，U.S.A的Wenger TX52和TX80擠出機(jī)完成了本發(fā)明研究工作。本發(fā)明的大部分研究工作是利用具有正轉(zhuǎn)的螺桿、一個(gè)100馬力電機(jī)和一個(gè)帶皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的TX80雙螺桿擠出機(jī)完成的。擠出機(jī)有一個(gè)多段的筒夾套。最后三段機(jī)筒用66-67°F的自來水冷卻。用300磅不銹鋼進(jìn)料斗讓淀粉通過預(yù)處理槳形篩網(wǎng)送入擠出機(jī)筒中。用一臺(tái)1.5馬力的Day螺條混合器將配料混合，每批混合量為200磅，用一臺(tái)AFC2馬力的傾斜螺旋狀送料機(jī)將混合物傳送至擠出機(jī)。
螺桿元件的構(gòu)成原則是要使擠出機(jī)在出口端有足夠多的混合元件供使用，以便使機(jī)筒內(nèi)的壓力在很短距離內(nèi)保持盡可能高。這種機(jī)構(gòu)采用最大的電機(jī)轉(zhuǎn)矩，同時(shí)盡量減少熱能和熱的累積。用人工調(diào)節(jié)冷卻水來控制溫度。
螺桿元件構(gòu)造包括位于擠出機(jī)出口端圓錐形螺桿之后的6個(gè)混合元件(三個(gè)向前的，三個(gè)向后的)。在離擠出機(jī)出口遠(yuǎn)些的地方，即靠近入口處的地方安有六個(gè)正向流體混合元件。其余的所有元件是向前送料的螺桿元件。
擠出物樣品在空氣中干燥，在Fitz Model DS6粉碎機(jī)上進(jìn)行粉碎。利用兩次通過研磨機(jī)對淀粉進(jìn)行研磨，獲得好的結(jié)果。第一次通過研磨機(jī)研磨，包括使用一個(gè)三號(hào)圓孔篩網(wǎng)(直徑0.128″)。第二次通過研磨機(jī)研磨包括使用一個(gè)0027篩網(wǎng)(直徑0.027″)。將在試驗(yàn)最后一天收集的潮濕的擠出物樣品在120°F熱空氣箱中干燥一天以上。
在擠出測試中和擠出測試后，用顯微技術(shù)檢測擠出后淀粉的糊化度，以確定擠出條件對淀粉粒的影響，對淀粉粒的雙折射進(jìn)行檢驗(yàn)，可得出淀粉糊化度和原料淀粉粒數(shù)目。同時(shí)采用粒度分析法來表述溶脹超出正常的13-15微米分布的淀粉粒的特征。實(shí)施例1將普通未改性玉米淀粉單獨(dú)擠出，并將淀粉與硬脂酰乳酸鈉；10D.E.麥芽糖糊精、蔗糖、糊精、蠟性淀粉和膠同時(shí)擠出。這些試驗(yàn)中采用了加熱和剪切，得到具有有限的分散性和溶脹粘度的高溶解性的淀粉。
試驗(yàn)用Corn Products，Argo，Illinois，U.S.A的BUFFALO 3401 未改性玉米淀粉和Refinacoes de Milho，Sao Paulo，Brazil的AMI SOL 4000蠟性玉米淀粉作為原始配料。以Casco Inc.，Etobicoke，Ontario，Canada的Casco 7011和7071糊精以及Casco的1910(10D.E.)麥芽糖糊精作添加劑。
角豆莢膠和噸膠是Colony Import andExport Corporation，Garden City，Ny，U.S.A.的產(chǎn)品。硬脂酰乳酸鈉(ARDOTAN SP55K)購自Grinsted Products，IndustrialAirport，KS，U.S.A.。預(yù)水合膠是TIC Gums，Belcamp，MD，U.S.A.的產(chǎn)品。
試驗(yàn)時(shí)使用的是Wenger TX52雙螺桿順轉(zhuǎn)擠出機(jī)。機(jī)筒夾套的構(gòu)造要使最后三段夾套與Mokon熱油溫度控制器相連。淀粉由300磅不銹鋼進(jìn)料斗經(jīng)預(yù)處理的槳形篩網(wǎng)送入擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)。將自來水計(jì)量，入預(yù)處理器，對水分進(jìn)行人工控制。用0.75馬力的槳式混合機(jī)將各種配料混合12分鐘以上，每批100磅。
表I介紹的是實(shí)驗(yàn)用的螺桿構(gòu)造，涉及附圖所示的擠出機(jī)元件。這種構(gòu)造的目的是為了能夠在擠出機(jī)出口端有足夠多的混合元件可供使用，使機(jī)筒里的壓力在很短距離內(nèi)保持盡可能的高。這種構(gòu)造采用了最大的電機(jī)轉(zhuǎn)矩，同時(shí)盡量減少熱能和熱的累積。利用人工冷卻來控制溫度。
模結(jié)構(gòu)是由帶有5個(gè)開孔的單模構(gòu)成。每個(gè)孔的直徑為5mm。
大部分?jǐn)D出物樣品在空氣中干燥，人工粉碎以便于運(yùn)輸。選出的擠出物樣品隨后用帶有0.027篩網(wǎng)的Mikro-Samplmill進(jìn)行粉碎。初始實(shí)驗(yàn)時(shí)只將未改性的BUFFALO 3401玉米淀粉擠出，后續(xù)實(shí)驗(yàn)是將淀粉和硬脂酰乳酸鈉、10D.E.麥芽糖糊精、蔗糖、糊精，蠟性淀粉，角英豆，山噸膠，預(yù)水合膠等同時(shí)擠出。用同樣方式對蠟性玉米淀粉進(jìn)行擠壓，并用它作原始配料。選擇加工原料和加工條件，以便生產(chǎn)適用于速溶熱飲料和其它食品的可分散的擠出物。
表III所示為每次實(shí)驗(yàn)時(shí)操作條件和原料。對多數(shù)實(shí)驗(yàn)來講，淀粉的送料速度為34.3kg/h(送料機(jī)轉(zhuǎn)速定為8rpm/min)。水的最小穩(wěn)定添加速度是3.3kg/h。在上述條件下進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的淀粉-水混合物的總水分含量為19.3-20.2％。根據(jù)操作條件的不同，機(jī)筒轉(zhuǎn)速為160-212。
在機(jī)筒前兩段夾套上(自模板起)Mokon熱油單元保持恒定溫度120℃。試驗(yàn)中保持溫度恒定，以便得到完全糊化和膨脹的擠出物。
模板壓力一般為400-600psig。擠出機(jī)負(fù)載百分?jǐn)?shù)(即以電機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載的百分?jǐn)?shù))根據(jù)操作條件的不同，在16-46％之間。預(yù)處理機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為82-105rpm。
加工的起始步驟包括使用過量的水速度和初始淀粉速度。提高淀粉的投料速度，直至達(dá)到用過量水所需的預(yù)定點(diǎn)。最后降低加水速度，直到擠出物達(dá)到所需的膨脹度為止。
在將各組分送入預(yù)處理器至少12分鐘后，檢驗(yàn)擠出物樣品。
未經(jīng)粉碎的擠出物根據(jù)添加劑和組成的不同而顏色各異。大多數(shù)細(xì)條狀擠出機(jī)在干燥和冷卻時(shí)馬上變脆。僅僅在需要遠(yuǎn)輸時(shí)才將擠出物進(jìn)行碾磨。用0027篩網(wǎng)在Mikro-Samp Imill碾磨機(jī)上碾磨選定樣品。實(shí)施例2試驗(yàn)中使用Corn Products的BUFFALO 3401未改性玉米淀粉。角豆莢膠和山噸膠、預(yù)水合膠以及其它物料的來源同實(shí)施例1。
在Wenger TX80擠出機(jī)上完成本實(shí)驗(yàn)。 Wenger TX80雙螺桿擠出機(jī)配有正轉(zhuǎn)螺桿，100馬力電機(jī)和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)。擠出機(jī)筒夾套有冷卻部分和蒸汽加熱部分。在最后三個(gè)機(jī)筒段，用人工調(diào)節(jié)自來水(66°F)來進(jìn)行冷卻。用300磅不銹鋼進(jìn)料斗將淀粉經(jīng)預(yù)處理槳狀篩網(wǎng)送入擠出機(jī)筒內(nèi)。將自來水計(jì)量，入預(yù)處理器以此來控制水分。用1.5馬力Day螺條混合器混合物料，每批200磅，用AFC2馬力傾斜螺狀送料器將所得產(chǎn)品送至擠出機(jī)中。
表II介紹了螺桿構(gòu)造，涉及附圖所示的擠出機(jī)元件，如實(shí)施例1一樣，這種構(gòu)造形式是為了能夠在擠出機(jī)出口端有足夠混合元件可供使用，使筒里的壓力在矩距離內(nèi)保持盡可能高。
人工調(diào)節(jié)冷卻水來控制溫度。
模的構(gòu)造是一個(gè)上面有3/4寸最大直徑小孔的可調(diào)節(jié)的單圓孔模。?？字睆娇烧{(diào)節(jié)至＜0.344寸開口(0.0929平方寸)和＞0.281吋開口(0.0620平方吋)。如果增加生產(chǎn)速度，則要較大的開孔。
在空氣中干燥擠出物樣品，并用Fitz Model DS6 粉碎機(jī)粉碎樣品。用兩次通過粉碎機(jī)粉碎淀粉可得到最好的產(chǎn)品。第一次通過粉碎機(jī)粉碎用#3圓孔篩網(wǎng)(直徑0.128寸)。第二次通過粉碎機(jī)粉碎用0027篩網(wǎng)(直徑0.027寸)。將試驗(yàn)最后一天選出的潮濕的擠出物樣品在120°F熱空氣箱中干燥一天以上。
本試驗(yàn)包括對未改性的Corn Products的BUFFALO3401玉米淀粉進(jìn)行擠壓。淀粉亦與角豆莢膠、山噸膠和由TIC膠而來的預(yù)水合膠共同擠出。選擇配料和加工條件，以便得到適用于熱速溶食品的可分散擠出物。
試驗(yàn)的操作條件和原料如表IV所示。試驗(yàn)的大部分過程中淀粉的進(jìn)料速度是4.6磅/分(17rpm進(jìn)料器)。試驗(yàn)中水的最小穩(wěn)定添加速度為0.408磅/分。在這樣的操作條件下進(jìn)入擠出機(jī)筒的淀粉-水混合物中的總水分含量為18.7-19.6％。Wenger TX80擠出機(jī)筒的一般轉(zhuǎn)速為152-158rpm。
機(jī)筒上前兩段夾套(從模板開始)是以67°F自來水人工冷卻的。
模板壓力一般為1200-1500psig?；趯?shí)驗(yàn)條件，擠出機(jī)負(fù)載百分?jǐn)?shù)為38-56％。雙軸預(yù)處理器的轉(zhuǎn)速定為170rpm。
實(shí)驗(yàn)的初始階段包括使用過量的水和初始淀粉速率。提高淀粉的進(jìn)料速度，直至達(dá)到用過量水所需的預(yù)定點(diǎn)。最后降低加水速度，直至達(dá)到所需的操作條件。最短在12分鐘后收集擠出物樣品。直接由擠出機(jī)出來的條狀擠出物很柔軟。多數(shù)擠出物樣品經(jīng)干燥和冷卻均具有適度的脆性。
為了得到最好的熱溶脹粘度，將擠出物樣品在Fitz DS6粉碎機(jī)上兩次通過粉碎機(jī)進(jìn)行研磨。采用兩次粉碎可以最大限度減少因碾磨機(jī)中熱量的積累而造成的任何額外的淀粉糊化。第一次通過粉碎機(jī)研磨用#3篩網(wǎng)(直徑0.128″)，第二次通過粉碎機(jī)研磨用0027篩網(wǎng)(直徑0.027″)。
制備用于對比試驗(yàn)的對比組分。原料淀粉是BUFFAL03401未改性玉米淀粉，在Werger TX80雙螺桿擠出機(jī)中加工原料淀粉。以4.6磅/分的速度加入淀粉，最初以大約1.1磅/分的速度加水，在加工過程中加水的速度降至大約0.2磅/分。擠出機(jī)在負(fù)載能力34-40％的情況下運(yùn)作，轉(zhuǎn)速為156-158rpm。多段擠出機(jī)倒數(shù)第二段處的溫度為176°F。模板溫度是245-250°F，模板壓力是1200psig。實(shí)施例3分析和應(yīng)用測試應(yīng)用光顯微照片直觀地確認(rèn)淀粉的糊化度。將樣品放入折射率為1.605的浸沒油中，在放大100倍98％正交偏振下觀察。亦測試擠出物的熱應(yīng)用和冷應(yīng)用。
在操作的第一天，制備了反應(yīng)擠出條件變化的少量物料。所有試驗(yàn)的擠出條件均列于表IV中。對這些物料的顯微照相與對組分的顯微照相進(jìn)行評定，可以看到加工出的對比擠出物包含的物質(zhì)從未煮熟的原料淀粉粒、部分糊化的到完全煮熟的碎片均有。部分偏振圖象顯示了多相混合物中原料淀粉(Maltese十字)，部分糊化(有些雙折射)至完全煮熟的顆粒(沒有雙折射)。
物料312-1A(表IV)是在第一天加工的所有樣品的最低溫度159°F下進(jìn)行擠出的。物料的顯微照相顯示了一些單個(gè)的原料淀粉顆粒和從被部分煮熟到完全煮熟的大部分物料。
擠出物312-1H(表IV)(單次通過研磨)是在較高溫度(259°F)、較低壓力下被加工的，顯微照相表明大粒度的碎片更易表現(xiàn)出煮熟淀粉的外觀，其中許多單個(gè)的原料淀粉具有Maltese十字結(jié)構(gòu)。顆粒并不象在312-1A樣品中那樣明顯地表現(xiàn)出被中等程度煮熟的外觀。擠出物312-1H(表IV)(雙次通過研磨)中的單個(gè)的未煮熟的原料淀粉粒的數(shù)量較經(jīng)過一次研磨的物料中的多。
擠出物312-J(表IV)是在最高溫度266°F下加工的。在看到的大多數(shù)情況中，單個(gè)的原料淀粉小碎塊一般為雙折射顆粒。大碎塊通常被完全煮熟。
對于熱應(yīng)用，將30g附聚的物料(擠出的淀粉、麥芽糖糊精、糖)在不斷攪拌下加入200ml的熱液體中。觀測分散的難易度以及形成粘性的速度和程度。將所配制的物質(zhì)的口感、稠度和煮熟的風(fēng)味記錄下來。為了進(jìn)行比較，配制使用對比組分的正對物，和用批號(hào)為3401-6物料(表III)的負(fù)對比物。
對于冷應(yīng)用，將15g擠出淀粉連續(xù)手動(dòng)攪拌下加入200ml冷液體中。在各測試中，被測試的是冷自來水和冷均質(zhì)全脂奶組成的物料。將被測物料的水合速度、所達(dá)到的粘度水平、口感和風(fēng)味記錄下來。如熱應(yīng)用測試一樣，配制正對照物(用批號(hào)為284-1A的物料)，和用批號(hào)為3401-6(表III)的物料配制負(fù)對照物，以便用來進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)。
小批量擠出物樣品的應(yīng)用測試結(jié)果總結(jié)如下在熱應(yīng)用測試中，在不太嚴(yán)酷的條件下擠出的淀粉(即312-1A和312-1B)(表IV)，特別是較低模板溫度下，看上去較快變稠并且提供較高的稠度。既經(jīng)過一次研磨又經(jīng)過雙次研磨的312-1H(表IV)擠出物不象312-1A，1B(表IV)那樣稠。
在冷配制物中，情況正好相反。在冷水配制物中，在較高溫度下擠出的淀粉變得更稠。312-1H(表IV)(經(jīng)過一次和雙次研磨的)看上去比312-1A和312-1B(表1V)更稠。將所有冷配制物在38°F下冰箱中放置一夜。盡管可以將懸浮液保持住，一些水還是會(huì)流到表面。樣品312-1A(表IV)表現(xiàn)出最高水位，樣品312-H(經(jīng)過一次和雙次研磨)和312-J(表IV)的水位最低。就所有這些情況而論，通過簡單的手動(dòng)攪拌就可以重新形成乳液。試驗(yàn)結(jié)果表明，較高溫度下擠出淀粉可增加淀粉在冷水中的溶解性。
亦分析擠出淀粉的Haake粘度和粒度以將一定的樣品與對照組分進(jìn)行比較。這些分析是針對用于冷應(yīng)用試驗(yàn)所配制的樣品而進(jìn)行的。在樣品加入冷水后15分鐘，在25℃下測試Haake粘度。對樣品313-2A，313-2C和313-2H(表IV)的應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果歸納如下冷應(yīng)用試驗(yàn)樣品Haake粘度粒度體積對照組分10±秒 平均直徑 μ512 195.7313-2A 179 -185.1313-2C 293 235.8313-2H 229 201.4負(fù)對照物96 59.8盡管測試批量的物料的粘度數(shù)據(jù)沒有達(dá)到對照組分的數(shù)值，但實(shí)質(zhì)上它們優(yōu)于實(shí)施例1的產(chǎn)品。
肉眼比較顆粒度分布形成。樣品313-2A(表IV)的粒度分布看上去與對照組分最接近，在熱應(yīng)用中完成的試驗(yàn)與對照組分的最近似。如同在前一天對樣品進(jìn)行評定所看到的那樣，擠出淀粉在較高溫度下(313-2H，表IV)較快地進(jìn)行水合，在冷配制物料中具有較高的粘度。
擠出試驗(yàn)說明了擠出機(jī)在相對高的壓力下加工水分適度的淀粉以生產(chǎn)在冷水或熱水中可溶脹的產(chǎn)品的加工能力。實(shí)施例4顯微技術(shù)利用顯微技術(shù)檢驗(yàn)本發(fā)明的兩種樣品313-2C和314-3S(表IV)，并對工業(yè)用預(yù)糊化玉米淀粉和工業(yè)用經(jīng)噴霧干燥的改性玉米淀粉進(jìn)行對比檢測。
用兩種介質(zhì)放置樣品。Cargille液體1.604(由Cargille Laboratories，55 CommerceRoad，Cedar Grove，NJ 07009 U.S.A出品)是一種折射率為1.604的油。油可防止樣品溶化或溶脹。這種油的折射率(比顆粒的折射率高得多)能增加對比度，從而便于觀察和照相。另一種載體是1∶1的甘油和水。水可使顆粒溶脹，甘油可防止水分蒸發(fā)。溶脹淀粉顆粒的折射率接近載體(甘油和水)的折射率，故對比度很低。
樣品313-2C浸入油中的顆粒是無色的，從透明到半透明的不規(guī)則碎渣。用部分正交偏振化濾波器，在圖16可以看出，一些顆粒是各向同性的，其它顆粒表現(xiàn)出雙折射，這種雙折射被看作亮度。具有“Maltese十字”結(jié)構(gòu)的小的光亮顆粒是玉米淀粉粒。較大的光亮顆粒是淀粉粒的附聚物。對于不同糊化程度的淀粉粒，盡管淀粉粒的十字有時(shí)會(huì)變形，但仍能在較大的附聚物中將淀粉粒區(qū)別開。在一些顆粒中，只能看到一些不明顯的模糊的雙折射顆粒嵌在各向同性的基質(zhì)中。
大部分淀粉顆粒放置在甘油和水中便溶脹。剩余的來被損傷的淀粉粒可以通過如圖17所見的形狀、較粗邊緣的對比度、更“堅(jiān)實(shí)”的外表來識(shí)別，和用正交偏振化濾波器，通過如在圖18中所見的殘留雙折射來識(shí)別。完全凝膠化的淀粉粒溶脹成柔軟的槳狀的不具雙折射的、僅有一點(diǎn)組織結(jié)構(gòu)的厚塊?？梢钥吹侥z化淀粉所特有的不明顯的粒狀。在一些溶脹顆粒中，可以看到不大明顯的、不規(guī)則的條紋。特別有價(jià)值的是中等大小的部分凝膠化的、部分溶脹的顆粒和那些已失去大部分雙折射但還保存塊狀結(jié)構(gòu)的顆粒。在這些顆粒中或在部分顆粒中可以看到溶脹的顆粒團(tuán)。在這些部分中對比度更強(qiáng)烈。這些部分溶脹的部分，從非常明顯(可看見溶脹顆粒和原料淀粉顆粒)，到被擠壓在一起不能分辨各個(gè)粒子不等。據(jù)認(rèn)為樣品的這種組分對產(chǎn)品的增稠特性很重要，因?yàn)樗哂形腿苊浐笕阅鼙３忠欢ǖ膱?jiān)實(shí)質(zhì)地和強(qiáng)度的能力。
樣品314-3S此樣品與樣品313-2C的相似之處在于其含有各種不同的非均勻顆粒，從完全凝膠化的淀粉到原料淀粉粒。但這種樣品含有大量中等大小、部分凝膠化的顆粒。將樣品放入油中，由圖19可以看到很少量的單體粒子。還可以看到一些完全沒有雙折射(光亮)的完全各向同性的碎渣。但許多顆粒一是顆粒附聚物。
將樣品放入水和甘油中，此樣品所具有的顆粒的類型同樣品313-2C一樣，但各種類型顆粒的比例不同。部分溶脹的塊狀物質(zhì)較多。圖20和圖21分別是用偏振化濾波器得到的樣品在油和水中的顯微照相圖片。
工業(yè)用預(yù)糊化玉米淀粉為了進(jìn)行比較而檢驗(yàn)此種產(chǎn)品。將樣品放入油中，可以看到它的碎渣形態(tài)與本發(fā)明產(chǎn)品相似(盡管已將樣品磨至較小的平均粒度)。但通過部分正交偏振器可以看到樣品中包含無雙折射的顆粒，如圖22中所見的，既沒有單個(gè)粒子也沒有顆粒附聚物。顆粒是均勻各向同性的。這種產(chǎn)品的淀粉凝膠化度相當(dāng)均勻，即，是完全凝膠化了的。
將樣品放入水和甘油中，顆粒均勻地溶脹為只具有暗淡的、精細(xì)的、顆粒狀結(jié)構(gòu)的柔軟厚塊。沒有留下顆粒的痕跡。圖23和圖24分別是用偏振化濾波器得到的樣品在甘油和水中的顯微照相圖片。
工業(yè)用噴霧干燥的改性玉米淀粉為了進(jìn)行比較，亦對此種產(chǎn)品進(jìn)行了檢測。將產(chǎn)品放入油中，如圖25所看到的顆粒完全各向同性。顆粒顯示出有截留的氣泡，這是經(jīng)噴霧干燥的物質(zhì)常常出現(xiàn)的現(xiàn)象。噴霧干燥亦可使顆粒變圓，這種效果在這些顆粒中可略微看出。它們并不是簡單的球形，但它們通常是圓形的。
將這種產(chǎn)品放入水和甘油中，它便均勻溶脹。產(chǎn)品失去了雙折射，但是化學(xué)改性限制了產(chǎn)品的溶脹使得粒子能保持一定的完整性。溶脹的顆粒具有與本發(fā)明產(chǎn)品相近的塊狀結(jié)構(gòu)，但這些顆粒是經(jīng)化學(xué)處理的。圖26和圖27分別是用偏振化濾波器得到的產(chǎn)品在甘油和水中的顯微照相圖片。實(shí)施例5附聚作用已研究了一種附聚方法來制備用于速溶食品的組合物，這種方法可與本發(fā)明的物理改性產(chǎn)品以及其它的含淀粉物質(zhì)如全預(yù)糊化淀粉一起使用。此方法要求一種特殊的組分添加順序。將囊心組分如結(jié)晶的溶解性好的物質(zhì)、糖或糖的衍生物放入攪拌機(jī)中，加入占各組分(除添加的以外)總重量約0.5％-約3.5％的水。通過攪拌將囊心組分和加入的水混合。囊心組分的用量為除添加的水以外的各組分總重量的約7-約69％，根據(jù)其它組分量的不同囊心物質(zhì)的量為約9-約69％，優(yōu)選約7-約52％。適用的囊心物質(zhì)選自葡萄糖、蔗糖、果糖、麥芽糖、乳糖、半乳糖、和其它單糖和雙糖。也可用糖醇。
隨后加入混合器的組分是非結(jié)晶的可溶性物質(zhì)。這種類型的適合物質(zhì)選自麥芽糖糊精、玉米糖漿固形物、聚糊精和可溶性糊精。加入的非結(jié)晶可溶物質(zhì)的量為除添加的水外其它組分總重量的約1-約20％，優(yōu)選約3-約10％。然后通過混合將這種組分與其它組分混合。
最后加入混合器的組分是含有淀粉的物質(zhì)，如本發(fā)明的物理改性淀粉產(chǎn)品或完全預(yù)糊化的淀粉等。加入混合器的這種組分的量為除添加的水以外的其它組分總重的約90-約30％。優(yōu)選約90-約45％。然后通過混合將這種組分與其它組分混合來生產(chǎn)本發(fā)明的附聚產(chǎn)品。
用頂端為臺(tái)式的Hobart混合器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作。將結(jié)晶的溶解性高的物質(zhì)(如糖)充分潤濕以形成一種囊心物質(zhì)，然后在該囊心上將可溶的非結(jié)晶中間體(如麥芽糖糊精)組分混合。最后將原始組分(本發(fā)明的產(chǎn)品)加入體系中。添加各組分的順序和混合程度對制備一種高質(zhì)量的均質(zhì)的、可流動(dòng)的、易在熱介質(zhì)中分散的粒狀產(chǎn)品是重要的。調(diào)節(jié)組分的濃度以生產(chǎn)最大載荷的淀粉產(chǎn)品。根據(jù)配制的應(yīng)用中的形態(tài)學(xué)、溶解性的容易程度和適宜性選擇載體組分。
被檢測的配制食品由33％糖、60％本發(fā)明產(chǎn)品和7％麥芽糖糊精組成。步驟順序如下1 將糖放入Hobart混合器中。
2 將占干組分總重2.5％的水噴在糖上，即用于50g糖，90g擠出淀粉和10g麥芽糖糊精混合物的水量為3.75g(150g的2-1/2％)。
3 以速度2進(jìn)行混合直至混合完全4 在低速混合下加入麥芽糖糊精5 以速度2進(jìn)行混合直至混合完全6 在低速混合下加入擠出淀粉7 以速度2進(jìn)行混合直至混合完全將此附聚步驟與上述的配制食品組合，可得到一種具有以下特點(diǎn)的預(yù)混合料1 良好的顆粒外觀和混合組分的穩(wěn)定性
2 不會(huì)分層的均勻混合物3 預(yù)混合料是可流動(dòng)的，并易于進(jìn)行測定。
表I
表II
表III
表III(續(xù))
表III(續(xù))
表III(續(xù))
表III(續(xù))
表III(續(xù))
表III(續(xù))
表III(續(xù))
表III(續(xù))
表IV
表IV(續(xù))
表IV(續(xù))
表IV(續(xù))
權(quán)利要求
1.一種均勻的可流動(dòng)的并且易于在熱水中速溶的附聚組合物，包含——含淀粉的物質(zhì)；——囊心組分；和——可溶的非結(jié)晶物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的附聚組合物，其中含淀粉的物質(zhì)是——含有完全糊化、部分糊化淀粉粒和原料淀粉粒的多相混合物的、水合能力高于約5、可溶性物質(zhì)百分含量低于約2的物理改性淀粉組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的組合物，其中囊心組分選自葡萄糖、蔗糖、果糖、麥芽糖、乳糖、半乳糖、單糖、雙糖和糖醇，可溶性非結(jié)晶物質(zhì)選自麥芽糖糊精、玉米糖漿固形物，聚糊精和可溶性糊精。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的組合物，其中物理改性淀粉組合物的量為約90％-約30％，囊心組分的量為約9％-約69％，可溶性非結(jié)晶物質(zhì)的量約為約1％-約20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的組合物，其中物理改性淀粉組合物的量為約90％-約45％，囊心組分的量為約7％-約52％，可溶性非結(jié)晶物質(zhì)的量為約3％-約10％。
6.制備均勻的、可流動(dòng)的且易分散在熱速溶食品中的附聚組合物的方法，采用囊心組分、可溶性非結(jié)晶物質(zhì)和含有淀粉的物質(zhì)，所述方法包括以下順序的步驟——將囊心組分加入混合器，——加入組分總重的約0.5％-約3.5％的水，——混合至混合完全，——加入可溶的非結(jié)晶物質(zhì)，同時(shí)繼續(xù)攪拌直至混合完全，——加入含淀粉的物質(zhì)同時(shí)繼續(xù)攪拌直至混合完全。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中含淀粉的物質(zhì)是含有完全糊化、部分糊化淀粉粒和原料淀粉粒的多相混合物的、水合能力高于約5、可溶性物質(zhì)百分含量低于約2的物理改性淀粉組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中囊心組分選自葡萄糖、蔗糖、果糖、麥芽糖、乳糖、半乳糖、單糖、雙糖和糖醇，可溶性非結(jié)晶物質(zhì)選自麥芽糖糊精、玉米糖漿固形物、聚糊精和可溶性糊精。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中不加水，物理改性淀粉組合物的量為約90％-約30％，結(jié)晶的高可溶性物質(zhì)的量為約9％-約69％，可溶的非結(jié)晶物質(zhì)的量為約1％-約20％。
全文摘要
公開了一種均勻的可流動(dòng)的并且易于在熱水中速溶的附聚組合物及其制法。所述附聚組合物包含含淀粉的物質(zhì)、囊心組分和可溶的非結(jié)晶物質(zhì)。其制法包括以下順序的步驟:將囊心組分加入混合器、加入水、混合完全、加入可溶的非結(jié)晶物質(zhì),同時(shí)繼續(xù)攪拌直至混合完全,以及加入含淀粉的物質(zhì)同時(shí)繼續(xù)攪拌直至混合完全。
文檔編號(hào)A23L1/09GK1364824SQ0112305
公開日2002年8月21日 申請日期1996年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月13日
發(fā)明者W·杜達(dá)切克, J·A·恩格斯, J·E·吉斯費(fèi)特, G·懷塔爾 申請人:玉米制品國際有限公司