專利名稱：棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法。
背景技術(shù)：
棉籽胚片含有棉籽油、蛋白質(zhì)和棉酚。因棉酚有毒，故在提取蛋白質(zhì)工藝中，要脫去棉酚，在脫酚工藝中，易引起蛋白質(zhì)變性，無(wú)法提取食用蛋白。如中國(guó)專利CN1040453C公開的″棉籽仁片脫棉酚的方法″，棉籽仁生胚采用乙醇---已烷在環(huán)形浸出器中浸出棉酚、棉籽油，得到脫棉酚濕粕，用閃發(fā)式汽流脫溶干燥裝置與臥式烘干機(jī)相結(jié)合的脫溶工藝，對(duì)脫棉酚濕粕脫溶燥，得到脫棉酚粕。在上述工藝中，棉籽濕粕經(jīng)脫溶干燥得到棉籽去毒粕(棉籽蛋白粉)時(shí)，因混合溶劑中乙醇和工業(yè)己烷的沸點(diǎn)較高，其脫溶溫度為140～160℃，脫溶后得高溫棉粕，其蛋白質(zhì)大多已變性，只能生產(chǎn)出飼料蛋白，棉籽的經(jīng)濟(jì)效益較低；其次，乙醇濃度高時(shí)易引起蛋白質(zhì)變性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在克服已有棉籽開發(fā)利用中在脫毒和浸油時(shí)易引起蛋白質(zhì)的變性缺陷，進(jìn)而提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法。
本發(fā)明的關(guān)鍵是確保棉籽胚片中的蛋白質(zhì)在提取棉酚和浸油過程中不變性，棉粕中的殘酚量能滿足人類食用要求的標(biāo)準(zhǔn)，棉粕中的可溶性蛋白質(zhì)能夠較好的提出，蛋白質(zhì)的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際要求的標(biāo)準(zhǔn)；游離棉酚能夠有效的回收并提純。鑒于已有技術(shù)的缺點(diǎn)是因所選浸出溶劑沸點(diǎn)太高導(dǎo)致脫溶干燥溫度高引起蛋白質(zhì)變性，為此本發(fā)明選擇了低沸點(diǎn)的四號(hào)溶劑作為浸出溶劑。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案如下一種棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，以棉籽胚片為原料，依次按甲醇浸出工藝和四號(hào)溶劑浸出工藝進(jìn)行，甲醇浸出工藝得甲醇浸取液，四號(hào)溶劑浸出工藝得四號(hào)溶劑浸取液和濕粕，濕粕經(jīng)脫溶得四號(hào)溶劑和低溫棉粕，脫溶時(shí)溫度不高于60℃，壓力為-0.01～-0.095MPa。
上述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，甲醇浸出工藝是指將棉籽胚片加入浸出器中，浸出時(shí)溫度為5～60℃，浸出時(shí)間為4～180分鐘。
上述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，甲醇浸出工藝是指棉籽胚片加入浸出器，加甲醇浸溶，浸出器排出甲醇浸取液和濕粕，濕粕經(jīng)脫溶得干粕，并回收甲醇，干粕進(jìn)入四號(hào)溶劑浸出工藝，采用此法，在相同生產(chǎn)量的情況下，投資較小。
上述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，脫溶由熱風(fēng)干燥、固氣分離、冷凝和熱風(fēng)加熱工藝構(gòu)成一個(gè)熱風(fēng)閉循環(huán)系統(tǒng)，回收甲醇，降低了甲醇消耗量，降低了成本。
上述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，四號(hào)溶劑浸出工藝是指在上述浸出器中加入四號(hào)溶劑對(duì)棉籽胚片進(jìn)行浸溶，浸出時(shí)溫度為5～60℃，浸出時(shí)間為4～180分鐘，浸出器排出濕粕和四號(hào)溶劑浸取液。
上述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，濕粕脫溶時(shí)溫度5～50℃，壓力為-0.04～-0.085MPa。
上述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，對(duì)浸出器中的已浸過棉酚的棉籽胚片進(jìn)行抽濾得甲醇浸取液，抽濾時(shí)壓力為-0.01～-0.95MPa，減少甲醇的消耗。
因本發(fā)明的浸出溶劑甲醇、四號(hào)溶劑利于浸油以及后續(xù)的提取棉酚和食用蛋白，提取率高，且溶劑便于回收，簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本；尤其是四號(hào)溶劑沸點(diǎn)(-0.5℃)低，其脫溶溫度低，可生出低溫棉粕，不易引起蛋白質(zhì)變性，對(duì)蛋白質(zhì)的溶解性影響不大，故本發(fā)明可生產(chǎn)出食用蛋白，而且提取率較高；其次，甲醇不易引起蛋白質(zhì)變性。


以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明予以詳述。
圖1本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例9的甲醇浸出工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖1，實(shí)施例1以棉籽胚片為原料，依次按甲醇浸出工藝和四號(hào)溶劑浸出工藝進(jìn)行，甲醇浸出工藝得甲醇浸取液，四號(hào)溶劑浸出工藝得四號(hào)溶劑浸取液和濕粕，濕粕經(jīng)脫溶得四號(hào)溶劑和低溫棉粕，脫溶時(shí)溫度60℃，壓力為-0.01MPa。
甲醇浸出工藝是指將棉籽胚片加入浸出器中，浸出時(shí)溫度為5℃，浸出時(shí)間為180分鐘，浸出的甲醇浸取液進(jìn)入棉酚提取工藝；四號(hào)溶劑浸出工藝是指在上述浸出器中加入四號(hào)溶劑對(duì)已浸過棉酚的棉籽胚片進(jìn)行浸溶，浸出時(shí)溫度為60℃，浸出時(shí)間為4分鐘，浸出器排出濕粕和四號(hào)溶劑浸取液。
實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于甲醇浸出工藝中浸出溫度60℃，浸出時(shí)間為4分鐘；四號(hào)溶劑浸出工藝中浸出溫度5℃，浸出時(shí)間為180分鐘，粕脫溶時(shí)溫度為5℃，壓力為-0.095MPa。
實(shí)施例3與實(shí)施例1不同之處在于甲醇浸出工藝中浸出溫度35℃，浸出時(shí)間為60分鐘；四號(hào)溶劑浸出工藝中浸出溫度30℃，浸出時(shí)間為30分鐘，粕脫溶時(shí)溫度為36℃，壓力為-0.08MPa。
實(shí)施例4與實(shí)施例1不同之處在于甲醇浸出工藝中浸出溫度48℃，浸出時(shí)間為18分鐘；四號(hào)溶劑浸出工藝中浸出溫度10℃，浸出時(shí)間為120分鐘，粕脫溶時(shí)溫度為47℃，壓力為-0.06MPa。
實(shí)施例5與實(shí)施例1不同之處在于甲醇浸出工藝中浸出溫度20℃，浸出時(shí)間為150分鐘；四號(hào)溶劑浸出工藝中浸出溫度47℃，浸出時(shí)間為8分鐘，粕脫溶時(shí)溫度為20℃，壓力為-0.085MPa。
實(shí)施例6與實(shí)施例3不同之處在于對(duì)浸出器中的已浸過棉酚的棉籽胚片進(jìn)行抽濾得甲醇浸取液，抽濾時(shí)壓力為-0.065MPa。
實(shí)施例7與實(shí)施例6不同之處在于對(duì)浸出器中的已浸過棉酚的棉籽胚片進(jìn)行抽濾得甲醇浸取液，抽濾時(shí)壓力為-0.095MPa。
實(shí)施例8與實(shí)施例6不同之處在于對(duì)浸出器中的已浸過棉酚的棉籽胚片進(jìn)行抽濾得甲醇浸取液，抽濾時(shí)壓力為-0.01MPa。
參照附圖2，實(shí)施例9與實(shí)施例3不同之處在于甲醇浸出工藝是指棉籽胚片加入浸出器，加甲醇浸溶，浸出器排出甲醇浸取液和濕粕，甲醇浸取液進(jìn)入棉酚提取工藝，濕粕經(jīng)由熱風(fēng)干燥、固氣分離、冷凝和熱風(fēng)加熱工藝構(gòu)成一個(gè)熱風(fēng)閉循環(huán)系統(tǒng)脫溶得干粕，并回收甲醇，干粕進(jìn)入四號(hào)溶劑浸出工藝，熱風(fēng)溫度70℃，以使蛋白質(zhì)不變性為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，其特征在于以棉籽胚片為原料，依次按甲醇浸出工藝和四號(hào)溶劑浸出工藝進(jìn)行，甲醇浸出工藝得甲醇浸取液，四號(hào)溶劑浸出工藝得四號(hào)溶劑浸取液和濕粕，濕粕經(jīng)脫溶得四號(hào)溶劑和低溫棉粕，脫溶時(shí)溫度不高于60℃，壓力為-0.01～-0.095MPa。
2.如權(quán)利要求1所述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，其特征在于甲醇浸出工藝是指將棉籽胚片加入浸出器中，浸出時(shí)溫度為5～60℃，浸出時(shí)間為4～180分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，其特征在于甲醇浸出工藝是指棉籽胚片加入浸出器，加甲醇浸溶，浸出器排出甲醇浸取液和濕粕，濕粕經(jīng)脫溶得干粕，并回收甲醇，干粕進(jìn)入四號(hào)溶劑浸出工藝。
4.如權(quán)利要求3所述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，其特征在于脫溶由熱風(fēng)干燥、固氣分離、冷凝和熱風(fēng)加熱工藝構(gòu)成一個(gè)熱風(fēng)閉循環(huán)系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1～4任一權(quán)利要求所述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，其特征在于四號(hào)溶劑浸出工藝是指在上述浸出器中加入四號(hào)溶劑對(duì)棉籽胚片進(jìn)行浸溶，浸出時(shí)溫度為5～60℃，浸出時(shí)間為4～180分鐘，浸出器排出濕粕和四號(hào)溶劑浸取液。
6.如權(quán)利要求1所述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，其特征在于濕粕脫溶時(shí)溫度5～50℃，壓力為-0.04～-0.085MPa。
7.如權(quán)利要求2所述的棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，其特征在于對(duì)浸出器中的已浸過棉酚的棉籽胚片進(jìn)行抽濾得甲醇浸取液，抽濾時(shí)壓力為-0.01～-0.95MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉籽胚片的脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法，以棉籽胚片為原料，依次按甲醇浸出工藝和四號(hào)溶劑浸出工藝進(jìn)行，甲醇浸出工藝得甲醇浸取液，四號(hào)溶劑浸出工藝得四號(hào)溶劑浸取液和濕粕，濕粕經(jīng)脫溶得四號(hào)溶劑和低溫棉粕，脫溶時(shí)溫度不高于60℃，壓力為－0.01～－0.095MPa。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低以及利于后續(xù)的提取棉酚和食用蛋白的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23J1/00GK1406497SQ0112568
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2001年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月6日
發(fā)明者李樹賢, 范高文, 李木恩 申請(qǐng)人:新疆科賽生物工程有限公司