專利名稱：帶硬糖殼有夾心的軟糖的棒糖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾心棒糖，具體涉及具有充液軟糖夾心的硬棒糖。
背景技術(shù)：
帶心料或夾有不同原料的硬殼棒糖是周知的。這種兩相糖果產(chǎn)品包括“Tootsie Pops”，它有硬糖果外層和較軟的糖果夾心。另一種周知的兩相糖果產(chǎn)品是“Blow Pop”，它有硬的糖果外殼和泡泡糖夾心。
市面上存在多種兩相軟糖產(chǎn)品，如“Bubbaloo”與“Freshen-Up”。各個這種軟糖都具有外殼以及軟的或類糖漿的夾心。
時至今日還不能生產(chǎn)合格的三相棒糖制品或具有半液心的棒糖產(chǎn)品，這是由于在這類產(chǎn)品制造中和/或插入棒糖桿時難以限制半液心料泄漏。當前的市場上不存在具有三相成份的棒糖產(chǎn)品，即不具有三種不同原料層或壓向其中之一為半液型原料的棒糖產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供棒糖制造的改進方法。本發(fā)明的另一個目的在于提供制造半液體夾心棒糖制品的系統(tǒng)與方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供生產(chǎn)具有三種不同原料或相的棒糖產(chǎn)品的系統(tǒng)與方法。本發(fā)明的再一目的在于提供用來制造三相而其中一相為半液體型原料的棒糖制品的系統(tǒng)與方法。
依據(jù)本發(fā)明，提供了用來制造夾心棒糖制品的改進的系統(tǒng)與方法，這種棒糖是以軟糖或泡泡糖原料與半液體型原料填心的。上述軟糖或泡泡糖制品從擠壓機中作為“料索”擠出，通過管件進入分批成形設(shè)備或機構(gòu)中。當此軟糖料通過該管件或從其中排出時注入半液體原料，形成夾心用料索。從糖果層壓機輸送出的熔融糖果料加到環(huán)繞上述管件的分批成形機中。旋轉(zhuǎn)的錐形輥環(huán)繞此管件模壓上述糖果，圍繞擠壓出的夾心用軟糖形成糖果外殼。
然后將此三相產(chǎn)品通過一料索分選機送入棒糖成形機。這種三相擠壓產(chǎn)品被形成為一個個的糖果，在它們于棒糖成形機中環(huán)繞其成形頭轉(zhuǎn)動與滑動時將棒糖桿插入它們之中。棒糖成品然后從成形機中排出，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送到冷卻隧道或冷卻機構(gòu)。在此冷卻隧道中將上述成品振動與冷卻，當此過程結(jié)束后，這些成品送去儲存作進一步加工，或送至分開的車間立即包裝與發(fā)貨。
本發(fā)明在整個上述的三層或三相上提供了一種風味析出劑，改進用戶的感官效應(yīng)。硬的糖果外殼在其溶解時提供了第一種使用滿足的口味。軟糖心與添加的風味析出劑一起提供了咀嚼屬性。半液體的夾心料提供了突發(fā)的與高度刺激的酸性與快速的分解，令用戶感到驚訝與滿足。最后，這種泡泡糖允許用戶在即使某些風味已析出和消耗后也仍可繼續(xù)吹泡。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、特點與細節(jié)，將通過下面結(jié)合附圖所作的描述而變得明了。


圖1是本發(fā)明的夾心棒糖成形方法與系統(tǒng)的示意性頂視圖；圖2是圖1所示系統(tǒng)與方法的側(cè)視圖；圖3是依據(jù)本發(fā)明一實施例的用來制造夾心棒糖產(chǎn)品的系統(tǒng)與方法的示意圖；圖4示明本發(fā)明所用的分批成形機構(gòu)；圖5是圖4所示分批成形機構(gòu)的橫剖圖，此橫剖圖是沿圖4中5-5線截取的；圖6概示了依據(jù)本發(fā)明制造的夾心棒糖成品，此成品是以部分剖面圖表明；圖7概示了用于將夾心用軟糖料擠壓到分批成形機構(gòu)中的可調(diào)管件；
圖8、9與10分別為本發(fā)明所用一最佳棒糖成形機的側(cè)視、正視與頂視圖；圖11是本發(fā)明的棒頭成形頭機構(gòu)的局部橫剖圖；圖12概示本發(fā)明所用旋轉(zhuǎn)式冷卻隧道；圖13是依據(jù)本發(fā)明制造的棒糖產(chǎn)品的橫剖圖；圖14與15示明本發(fā)明所用的另一最佳冷卻機構(gòu)；圖16與17示明另一最佳的棒糖成形機構(gòu)。
具體實施形式依據(jù)本發(fā)明用于制造夾心棒糖的系統(tǒng)示明于圖1與2中并以標號10表明。
圖1是此系統(tǒng)的頂視圖而圖2是圖1所示系統(tǒng)的側(cè)視圖。
一般地說，系統(tǒng)10包括擠壓機20、夾心半液體部分的供應(yīng)系統(tǒng)22、分批成形機構(gòu)24、糖果層壓機構(gòu)26、料索選別機構(gòu)28、棒糖成形機30、輸送設(shè)備32以及冷卻裝置或機構(gòu)34。
軟糖或泡泡糖料置于擠壓機20內(nèi)在此擠壓成“索件”，即具有大致圓形剖面的擠壓件。此軟糖料索件從夾心料供應(yīng)系統(tǒng)22充填以半液體型原料。此軟糖料通過管件36擠壓到分批成形機構(gòu)24內(nèi)。來自糖果層壓機26的糖果沿輸送帶38傳送到分批成形機構(gòu)24中。此分批成形設(shè)備中的許多錐形輥(“輥群”)將糖果形成環(huán)繞管件36的錐形塑性團塊，并在其離開管件36上時又環(huán)繞擠壓出的軟糖料。
然后，這種復(fù)合三相料42沿分選機構(gòu)28行進，其中的成組分選輥將其形成用以進入棒糖成形機30的最終尺寸與形狀。轉(zhuǎn)鼓機構(gòu)44(將于以后詳述)將此三相糖果/軟糖/半液體心的料索形成一個個的糖塊并將棒糖桿插入各糖塊內(nèi)。然后從成形機30將棒糖產(chǎn)品46排送到輸送機構(gòu)32上將它們送入冷卻隧道34。冷卻隧道34中的轉(zhuǎn)桶50內(nèi)有空氣循環(huán)，用以冷卻和硬化最終的棒糖產(chǎn)品。應(yīng)用馬達48來轉(zhuǎn)動冷卻隧道34的桶50。
依據(jù)本發(fā)明制成的產(chǎn)品概示于圖6和6A中。這種棒糖產(chǎn)品46是三相產(chǎn)品，即包括三種不同原料分別形成的三個層。
如圖6與6A所示，棒糖產(chǎn)品46包括半液體心料L(通常具有類似果凍的稠度)、第二層的軟糖或泡泡糖料G以及硬的外層糖料C。在成形過程中將棒糖桿S插入此三相產(chǎn)品中，形成完全的棒糖產(chǎn)品。
本發(fā)明的新穎系統(tǒng)與方法的一種實施形式的示意圖示明于圖3中，擬從擠壓機20擠出的軟糖料首先由任何常規(guī)方法例如于鍋52中分批形成。用分批方法所制的軟糖產(chǎn)品通常是于∑形葉片鍋機構(gòu)中制造。這種制軟糖方法例如公開于美國專利NO4329369與NO.4968511中。還能夠提供于連續(xù)混合機中由擠壓法制得的軟糖或泡泡糖，這種方法例如示明于美國專利NO.5045325與NO.5135670中。
棒糖用的軟糖料從鍋52輸送到擠壓機構(gòu)20的入口或孔54內(nèi)。于擠壓機20中，此軟糖料進一步混合并由轉(zhuǎn)動的螺旋機構(gòu)輸送到下游端的擠壓模116(圖7)內(nèi)。在本發(fā)明的系統(tǒng)內(nèi)，此軟糖或泡泡糖料是作為有大致圓形剖面的“料束”而擠壓到管件36內(nèi)，在此又擠壓到分批成形機構(gòu)24內(nèi)。
擠壓機20可以是任何常規(guī)類型的，例如Togum擠壓機。
棒糖產(chǎn)品的半液體心料相是于鍋56中制成然后輸入貯槽58。這種半液體心料通常具有糖漿狀或果凍狀的稠度。這種心料被冷卻并可按照需要加調(diào)味料與著色。然后將此心料經(jīng)導(dǎo)管60輸送，最后將其注入擠壓成的軟糖料索的中心。
用來形成棒糖產(chǎn)品的外層或外殼的糖果料最初于分批蒸煮器62中蒸煮，再由此輸送到收集罐64內(nèi)，可于此加色然后分配到冷卻臺66上，在此通常于其中拌進酸性與調(diào)味組份。然后將這種粘稠的并具有與濃糖密類似稠度的已冷卻的糖果料送入捏和機中從事混合與捏和處理。至此，將這種糖果料送到糖果層壓設(shè)備26的漏斗70中。輸送機傳送帶38將這種熔融態(tài)的糖果料從漏斗70送入分批成形機24中。
本發(fā)明可采用的分批成形機示明于圖4與5中。這種分批成形機例如是Latini Machine Company(在伊里諾州的E/mburst市)制造的(例如78型)。分批成形機24具有糖果形成部80與底部82。成形部80有許多錐形不銹鋼輥40A、40B、40C與40D，它們形成“輥群”。這些輥在一段時間內(nèi)都依相同方向轉(zhuǎn)動并在一段時間內(nèi)(從1至60秒)依相反方向運動。這樣就防止了糖果料扭結(jié)成團同時防止了這樣的團塊卷繞到一或多個輥上。這些輥的換向由可調(diào)的定時開關(guān)實現(xiàn)。輥40A～40D將糖果層壓機26送入其中的熔融糖果料90懸吊起，將其形成圍繞居中管件36的錐形體。此錐形體形成特定直徑的連續(xù)的索料段。
成形部80上可設(shè)一鉸接蓋件84。此鉸接蓋件84有許多加熱器或加熱元件(未圖示)，它們可以用來將糖果料與軟糖料在成形部80中保持到適當?shù)臏囟认隆?br> 底部82中設(shè)有用來轉(zhuǎn)動錐形輥40A～40D的馬達(未圖示)以及用于沿箭頭86的示向使成形部80的一端80A升降的液壓系統(tǒng)80。成形部80的端部80A的高度可按需要升降，以加大或減小這團糖果料90沿成形部80中的錐形輥的行進速率。此糖果料的行進速率由棒糖成形機的輸出進行控制與測定，還會受到許多因素例如糖果料與心料的溫度以及形成上述三相的原料配方的影響。
于分批成形機24的端部可設(shè)置索料成形分選機88。此分選機88包括多達三對輥件92，它們運送預(yù)定尺寸的索料作進一步處理，這種分選輥對92可以根據(jù)為生產(chǎn)最終棒糖產(chǎn)品所需的運動速率進行調(diào)節(jié)，在各種合適的速度下轉(zhuǎn)動。
于輥92下可以設(shè)置加熱件，用以保持有合適的熱量傳送給擬成形的產(chǎn)品。此外，在分批成形機24的成形部中最好有兩或多個錐形輥件是可調(diào)的，以便形成不同尺寸的糖果料塊90和便于改變相應(yīng)原料通過成形部80的行進速率。在此設(shè)輥件40A與40B在圖5中可沿箭頭100與101的方向調(diào)節(jié)。
管件36的排送端110最好位于沿分批成形機24的長度(因而是沿成形部80的長度)約50～75％的距離處。管件36最好由幾個鉸接部分組成，通常是由金屬材料如不銹鋼制成，以特氟隆涂層為襯里。此金屬管的排送端可以滾花或經(jīng)變形處理，以防特氟隆涂層滑脫。
如圖4與7所示，于管件36的空心通道104內(nèi)設(shè)有細長的導(dǎo)管件102。導(dǎo)管102可以于此排送端處具有規(guī)則的端部或放大的頭部106，同時具有一貫穿其全長的中央通道108。導(dǎo)管102可以用任何常規(guī)方式例如由葉片支承件105支承于上述空心通道104內(nèi)。
所擠壓的軟糖或泡泡糖料被擠壓與通過管件36中的通道104，圍繞著細長的導(dǎo)管102。用作軟糖料心料的半液體料經(jīng)通道60進入導(dǎo)管102的中央通道108內(nèi)。此半液體料從通道108的端部排入從管件36出來的軟糖料內(nèi)。導(dǎo)管102端部放在的頭部件106于擠壓出的軟糖料內(nèi)形成一尺寸略有增大的確定的空間，允許擠壓出的半液體心料在此軟糖料內(nèi)形成一致的不同相層。這不僅能為半液體心料提供確定的區(qū)域，還為此半液體心料形成了供其充填的圓心空腔。管件102的排送端最好延伸到分批成形部80內(nèi)一段距離D，約為超過管件36的端部110一英寸處。這樣就在分配成形機的糖果料團90與從管件36出來的擠壓的軟糖或泡泡糖料之間形成一光滑過渡區(qū)。
頭部件106最好制成為可與管件分開(例如由螺紋連接方式)，以便能采用不同尺寸的頭部件來容許提供給不同產(chǎn)品不同數(shù)量的心料。
管件36最好能于成形部80中精確地定中而同輥件40A～40D等距。這樣就能提供具有均勻分級層的橫剖面的三相產(chǎn)品42。這里，若是管件36定位成與一或兩個輥件較其他的輥件為近，則最終形成的擠壓索料產(chǎn)物就可能會在軟糖或泡泡糖料的周圍形成具有不均勻或不一致厚度的外糖果層。這樣有可能生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，并可能導(dǎo)致液體心料在進一步加工中從料索池漏出。
為了將管件36的排出端110如上所述保持了分批成形機80的輥件40A～40D之間的中心且仍允許此分批成形機的角度可按所需改變，如圖7所示，設(shè)有擺動與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)112。此機構(gòu)112有兩個擺動/旋轉(zhuǎn)連桿(“轉(zhuǎn)向節(jié)”或U形接頭)112A與112B，它們位于管件36的部分36A、36B與36C之間，以便讓此管件的位于成形部80內(nèi)的部分36C能按箭頭114示向作垂直調(diào)節(jié)且可使其位置保持于分批成形輥40A～40D的中心處。此擺動/旋轉(zhuǎn)連桿最好能讓管件36作至少15°的角位移。如圖7所示，起始的管段36A是直接接附于擠壓機20之上。軟糖或泡泡糖料通過位于擠壓機20端部處的圓形模具116擠出，以使圓形剖面的軟糖或泡泡糖料索擠入管件36內(nèi)并從其中通過。
理想的一種棒糖成形機示明于圖8、9與10中。前述轉(zhuǎn)鼓機構(gòu)的細節(jié)示明于圖11中，此棒糖成形機例如可以是Latini公司或其他公司所提供的，這些成形機制造類似的產(chǎn)品并且都可從市上購到。在這方面，Latini Machine Company的BLP-4球狀棒糖成形機可以用于本發(fā)明的目的。一般地說，這種棒糖成形機30包括機殼120、供料/分選機構(gòu)122、轉(zhuǎn)鼓44與輸送裝置32。
在棒糖成形機30中，例如固體糖果料的料索通過供料/分選機構(gòu)122且環(huán)繞一包括許多成形模124的轉(zhuǎn)鼓44。供料/分選機構(gòu)122包括一對豎立的輥件122A與122B(參看圖9)，它們將此料索以合適的厚度輸送到成形模124中。
成形模124包括一列環(huán)繞轉(zhuǎn)動環(huán)件126外周上的半圓形溝以及鉸連到轉(zhuǎn)鼓件44上的半圓形溝件128，用以讓擠壓出的糖料進入成形模124并于最終產(chǎn)品形成后將其從此排出。
鼓件44圍繞中心軸130轉(zhuǎn)動，還包括位于這種半圓形模具溝相對側(cè)上的由凸輪操作的柱塞件132與134。當此鉸接的模具溝件128位于成形模124鄰近，便形成一個卵形空腔136而糖料便定位于其中并形成相同形狀。棒糖桿S(46B)位于桿匣或漏斗140內(nèi)，自動地逐一分配到與鼓機構(gòu)44相鄰的插桿通道142中。相分開的柱塞件(未圖示)沿軸向或縱向推動棒糖桿S，將其插入棒糖的形成半固體的糖果部46A中。這里如圖6所示，桿件S只插入棒糖46的糖果部C與軟糖部G中。這樣就保證了軟糖整體地密封到液心部L的周圍，防止了這種液體料從糖果部46A漏出和/或造成不合格的商品。
棒糖產(chǎn)品46從棒糖成形機30或180排送出而進入輸送機30，將它們送入冷卻機構(gòu)34。這些棒糖最好形成為在它們之間帶有小片糖料以將它們保持成連續(xù)的一串棒糖。這串棒糖在模具鼓件轉(zhuǎn)動時，能讓這些棒糖落到成形模下的輸送帶上。冷卻隧道34包括外殼150與中心的轉(zhuǎn)動的盒件50。此盒件50由馬達48與帶驅(qū)動件152轉(zhuǎn)動。
空氣通過位于轉(zhuǎn)鼓50中心處的管道或通道156的孔口154注入。最終的棒糖產(chǎn)品46于冷卻隧道34中從入口端34A到出口端34B的過程中滾動并冷卻。如果這些棒糖在它們進入冷卻隧道時并未分開，則滾動過程將使它們逐一分離。滾動作業(yè)還有助于使成品保持更好和更均一的圓形。形成的棒糖產(chǎn)品于冷卻隧道中的連續(xù)運動防止了它們變形。最終的棒糖產(chǎn)品或送到儲存點供日后處理，或直接送去包裝而隨后發(fā)送給用戶。
圖14與15示明了另一種優(yōu)選出的冷卻機構(gòu)200。此冷卻機構(gòu)200例如可以是Aquarius Holland出售的BC1型的。這種冷卻機構(gòu)200可以用來代替冷卻隧道34。它起到同樣的作用并以相同方式使用。冷卻機構(gòu)200緊鄰成形機30之后。輸送機構(gòu)32將這些棒糖送入機殼204的入口202內(nèi)。
機殼204例如是由金屬板制成，其尺寸與形狀一般如圖中所示，具有一對維修門206和208、出口210以及馬達控制的螺旋凸輪機構(gòu)212。將空氣引入到此機殼內(nèi)和用來冷卻棒糖產(chǎn)品。機殼內(nèi)有許多傾斜的溜槽214。這些溜槽214位于可動輪216之上，能讓溜槽于機殼內(nèi)左右擺動。柱件218連接到各溜槽之上并以其外端有效地連接著螺旋凸輪機構(gòu)212。這樣，隨著螺旋凸輪轉(zhuǎn)動，這些溜槽快速地左右擺動。結(jié)果促使溜槽上的棒糖擺動、滾動與轉(zhuǎn)動，從而可讓它們均勻冷卻與防止其變形。
此機殼中的這批溜槽件沿相對方向(按圖14所示)傾斜，以使棒糖能于機殼中前后運動。這些棒端被擺動而于最上面的溜槽沿其全長行進，落到緊鄰其下的溜槽之上，并重復(fù)依此方式移動到此機殼的底部溜槽中而通過孔口210送出。從冷卻機構(gòu)200出來的棒糖收集于箱或容器(未圖示)中，輸送到儲存點供以后處理或直接輸送去包裝然后發(fā)貨給用戶。
料索分選機構(gòu)28包括一平表面，上面設(shè)有多對分選輥74與76?？捎诜诌x臺的入口端設(shè)置輥組，但如上述也可將一預(yù)分選機構(gòu)接附到分批成形機24的端部。此料索分選機構(gòu)28包括一臺件29，上面有許多輥件可輸送和精確地分選這種用于進入棒糖成形機30內(nèi)的三相擠壓的料索產(chǎn)品的橫剖面直徑。
最好采用一個輥組和兩對平面輥來對上述料索進行分選。在這方面，軟糖料于輥組中可減徑2.00英寸，于第一對平面輥中可減徑到1.50英寸，而在第二對平面輥中可減徑至1.25英寸。成形機上的給料輥則能進一步減徑至1.20英寸的最終尺寸。
可以用于本發(fā)明中的另一種棒糖成形機是意大利Euromec時鏈式成形機。它采用一對轉(zhuǎn)動的鏈件來取代Latini成形機中轉(zhuǎn)動模具鼓件。這對鏈件中的各個都有設(shè)于其上的成組半圓形模具溝，它們一起來到此三相料索上將其裁切成相分開的半熔融糖料的球件。將棒端桿插入Euromec機的糖球內(nèi)，并從中將最終的棒糖產(chǎn)品排送到輸送機之上。可以其棒糖成形機用于本發(fā)明的另一家公司是德國的RobertBosch GmbH。
有代表性的這種鏈式成形機概示于圖16中并總體地以標號180表明。此成形機180如圖17清楚表明的包括兩個相匹配的轉(zhuǎn)動鏈181與182。來形成棒糖(不是上述的轉(zhuǎn)鼓件)。這兩個轉(zhuǎn)動鏈的每一個則具有用來形成棒糖最終形狀的成套成形模的一部分。軟糖料索42送入這兩個鏈在轉(zhuǎn)動中合到一起的交會處。這兩部分單個的成形模件在切割料索的點配合到一起，將各個部分的塊件形成卵形(或此成形模的模腔形狀)。這兩個模具部分在其匹配閉合的位置一起行進此鏈長的某個部分“D”。這樣就確定了此種產(chǎn)品的最終形狀，同樣可由棒糖桿漏斗183從一側(cè)將棒糖桿插入。
當這兩條鏈于成形工序之后分開，已成形的帶桿的棒糖產(chǎn)品46從成形機落到輸送機184之上而輸送到冷卻與滾動機構(gòu)例如冷卻機構(gòu)34或200之內(nèi)。
對于本發(fā)明的任一種形式都提供有穩(wěn)定的心料用產(chǎn)品。這種半液體的心料能有效地收容于軟糖或泡泡糖的芯殼中而此芯殼外再圍以硬的糖果料殼。這三層材料形成了穩(wěn)定的不漏泄的棒糖。
用于本發(fā)明的半液體心料的配方具有很高百分率的果膠，這有助于防止此心料通過軟糖或泡泡糖料而自棒糖產(chǎn)品中漏出。果膠的量約為此最終產(chǎn)品重量的1.0～1.3％，這有助于防止半液心料膠體化。此外，軟糖與心料已保持在約低于50℃的較低溫度下，這同樣有助于防止此半液體心料膠體化或使粘度降低。
在本發(fā)明的生產(chǎn)過程中，重要的是將原料L、G與C的溫度保持于適當范圍。為了防止在插入棒糖桿S時插穿到半液體心料內(nèi)而隨后發(fā)生漏泄，前述外層的糖果殼、軟糖與半液體心料必須保持為“塑性”狀態(tài)。上述溫度是在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之下，在此溫度時上述原料將變?yōu)楣腆w，而在高于此流動溫度的溫度中，就會將上述原料變?yōu)橐兹嫉囊后w。紫黑漿果風味的心料層L原料的配方例如下原料重量(％)糖 8.705水 9.090葡萄糖漿42DE 60.938甘油 17.392檸檬酸果膠USPL-200 0.348檸檬酸，無水的 8.000紅色料NO.40 0.002藍色料NO.2 0.0003紫黑漿果調(diào)味料 0.42將上述果膠以甘油輕柔混合。將葡萄糖漿、糖、水與甘油(包含果膠)的混合物蒸煮至110℃。然后將此混合物冷卻到90℃，再添加酸、色料與調(diào)味料。這種混合物具有膠凍狀的稠度。果膠量能使半液心料增稠到足以防止其通過軟糖中間層的任何裂縫或空隙遷移與通到外側(cè)，不然將給棒端的成形工藝帶來困難和形成不合格的成品。
于棒糖成形機30中生產(chǎn)合格的最終棒糖產(chǎn)品的關(guān)鍵，在于當兩個半圓形模具合到一起以形成棒糖產(chǎn)品46的糖果部46A之際，阻止液體心料L從擠壓出的料索的中心處漏出。這兩個半圓形模具的邊緣結(jié)合到一起，于圖13所示的X與Y部分壓縮此擠壓出的料索。中心處的軟糖或泡泡糖料G也在兩端被擠壓而形成扁平部分A與B。將半液體部分L保持于較稠的組成，例如提高配方中的果膠量，將有助于防止半液體心料L在糖果殼的點X與Y處沿部分A與B的接頭或接縫處擠出。
用于三相紫黑漿果風味的棒糖產(chǎn)品中軟糖G部分內(nèi)的泡泡糖料和用于糖果C部分中的糖果料，它們的配方的代表性例子和混合方法如下軟糖重量(％)葡萄糖漿 13～17軟糖基混合物 18～22糖(粉碎的，2/3) 38～43檸檬酸USP，無水粉末 0.70～1.1D&C藍 #2 A2.Lake 0.02～0.04甘油USP Special 0.45～0.65糖(粉碎的，1/3) 18～22玉米油(Mazola)0.15～0.35紫黑漿果調(diào)味料0.8～1.2上述這種葡萄糖漿與軟糖基的混合物加入到分批型鍋式混合器，由依一個方向轉(zhuǎn)動的拌和葉片混合至少1分鐘，而由此葉片依反向轉(zhuǎn)動至少混合3分鐘。此鍋的溫度保持于約120°F而夾套溫度約120℃。最終的軟糖基料溫度為77～85℃，而軟糖料滴溫度為45～51℃。然后將2/3的糖、檸檬酸與藍著色料加到鍋中，再將此混合料進一步混合至少3分鐘。在此混合過程中加入甘油，再將此混合料用葉片沿每個方向至少轉(zhuǎn)動半分鐘繼續(xù)混合。然后加入余剩的1/3糖再繼續(xù)混合至少另一個2分鐘。在結(jié)束之際添加玉米油與紫黑漿果調(diào)味料，將這種混合繼續(xù)若干分鐘。
外層的糖果料主要是中等晶粒的砂糖(約55.0％干燥的)與葡萄糖漿(約45.00％干燥的)。將水作為拼份加入蒸煮罐中。在用于外層的糖果料熬好后加入顏色溶液約1.33％FD&C藍#2、0.33％FD&C紅#40以及98.33％的天然泉水。然后將此糖果基料冷卻至約140℃。調(diào)味料部分預(yù)先混合好，包括紫黑漿果風味料、蘋果酸與檸檬酸，它們的比例量分別為0.20、0.30與2.00。將此熬好的糖果料注入冷卻臺上，再將此調(diào)風味的預(yù)混合物放到上述糖果料上面然后捏和于其內(nèi)部。
典型的棒糖成品可以有20克的最終總重，其中包括4.3克的軟糖G、0.7克的半液體心料L以及15.0g的硬糖果料C。這種拼料的另一種優(yōu)選的比例是按重量計的60％硬糖果殼、30％的軟糖料以及10％的心料。
本發(fā)明的典型方法與系統(tǒng)的工藝參數(shù)與加工程序列述于下。軟糖料在其進入擠壓機時具有51℃的溫度而在其出來時的溫度約46℃。擠壓機機頭的溫度為63℃而筒身溫度為120℃。擠壓機速度為14rpm。液心料溫為43℃并在1400psi下注入軟糖料內(nèi)。糖果料的溫度于分批成形機內(nèi)控制到約81℃，輥組中輥的轉(zhuǎn)動各向每隔60秒換向。料索分選機的速度為50rpm，兩個分選輥段中的平面輥之間的空隙尺寸為1.50英寸與1.25英寸。將分批成形機與分選輥段中附設(shè)的加熱器關(guān)停，讓此糖果料冷卻15分鐘并置于30″Hg的真空壓力下。
糖果料冷卻臺與捏和臺的溫度為105℃。經(jīng)捏和后的糖果料溫度為81℃。成形機上的輥提供的進入成形模的料索的最終尺寸為1.20英寸直徑。冷卻臂的速度為80rpm而轉(zhuǎn)鼓相對于水平面的角度為3°。
盡管上面業(yè)已聯(lián)系一或多個實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)認識到所描述到的特殊裝置與方法只是對本發(fā)明原料的闡明。在不背離后附權(quán)利要求書所限定的精神與范圍內(nèi)，對于所說明過的方法與設(shè)備是可以作出眾多的改進型式的。
權(quán)利要求
1.制造三料棒糖制品的系統(tǒng)，此系統(tǒng)包括擠壓軟糖料的擠壓機；分批成形機；將軟糖料輸送到上述分批成形機的管件；用于將糖果料提供給上述分批成形機的糖果料層壓機；用于將半液體料添加給上述軟糖料的半液體料添加機構(gòu)；上述分批成形機形成三層原料的料索，包括中心層的半液體料、中間層的軟糖料與外層的糖果料；還包括用于確定此三層料索尺寸的測定(sizing)機構(gòu)以及用來將此三層料索形成為棒糖糖球的棒糖成形機，此棒糖成形機將桿件插入各個棒糖糖球中。
2.權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中還包括輸送機構(gòu)與冷卻機構(gòu)，輸送機構(gòu)定位成將棒糖制品輸送入冷卻機構(gòu)。
3.權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述分批成形機構(gòu)具有可沿垂直方向調(diào)節(jié)的至少一個端部。
4.權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述半液體心料添加機構(gòu)將液體料添加到上述管件內(nèi)的軟糖料中。
5.權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述冷卻機構(gòu)包括機殼、此機殼內(nèi)的許多溜槽以及用于搖動這些溜槽以使棒糖制品滾動的裝置。
6.權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述棒糖成形機包括在內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓的機殼，而轉(zhuǎn)鼓上則有許多成形模。
7.權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述棒糖成形機包括在內(nèi)設(shè)有一對轉(zhuǎn)動鏈的機殼，這對轉(zhuǎn)動鏈上各有許多成形模。
8.制三料棒糖制品的方法，此方法包括從擠壓機擠出軟糖料；將此擠壓出的軟糖料輸送入分批成形機；將半液心料注入上述軟糖料內(nèi)；于上述分批成形機中以熔融的糖果料給上述軟糖料涂層；以及于棒糖成形機中由所述的糖果料涂3層的軟糖料形成各個棒糖糖球。
9.權(quán)利要求8所述的方法，其中還包括將桿插入上述棒糖糖球內(nèi)以形成棒糖制品。
10.具有半液體料心層、軟糖料中間層與硬糖果料外層的制品。
11.權(quán)利要求10所述的制品，其中所述棒糖制品是由下述方法制成，此方法包括下述步驟由擠壓機擠出所述軟糖料；將所述液體料注入此擠壓出的軟糖料內(nèi)；以糖果料給充有半液體心料的軟糖料涂層；將此以糖果料涂層的充有半液體心料的軟糖料形成棒糖制品。
全文摘要
三相充液心軟糖或泡泡糖的有糖果外殼的棒糖制品。擠壓出的軟糖或泡泡糖料在分批成形機內(nèi)添加有半液體心料同時形成糖果料的外殼。于棒糖成形機中將這種三相的料索形成棒糖件并于其中插入棒糖桿。所形成的棒糖制品然后經(jīng)冷卻、滾動并提供給進一步加工用。
文檔編號A23G3/54GK1486142SQ01822149
公開日2004年3月31日 申請日期2001年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月19日
發(fā)明者巴拉特·亞尼, 馬克·德加迪, 理查德·M·沃林頓, 德米安·阿雷納斯, 愛德華·M·亞諾什, M 亞諾什, M 沃林頓, 阿雷納斯, 巴拉特 亞尼, 德加迪 申請人:卡德伯里;亞當斯美國有限責任公司, 卡德伯里 亞當斯美國有限責任公司