專利名稱：磨粉系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明申請是申請日為1989年3月17日，發(fā)明名稱為“磨粉方法及磨粉裝置”，發(fā)明專利申請?zhí)枮?9101557.4的分案申請。
本發(fā)明涉及制造如面粉、粗粉、中粉等的方法，通過高級磨粉系統(tǒng)對物料進行多次磨輥碾磨及篩分。
在工業(yè)和商業(yè)的谷物加工中，目前似乎存在至少部分地向后看的強烈傾向。人們要求營養(yǎng)完整的主食，就谷物而言，這就幾乎象征性地指用石磨磨出的面粉和用以做出的全麥(粗粉)面包。人們或多或少地指責，作為一方面是農(nóng)民、另一方面是面包師和消費者的交接點的磨粉行業(yè)的發(fā)展道路是錯誤的，因為(經(jīng)過它)成品中含有的重要成份不是不復存在，就是受到損失而殘存著。這樣地觀察問題是過度發(fā)展的勞動分工的結果，它也是與由此而帶來的現(xiàn)代科學的“思想分工”的狀況相適應的，但這樣地觀察問題卻忽略了幾個基本事實-按多數(shù)人的飲食習慣提供良好的食品，消費者應自己決定他愿意選何種食品作為主食。
-在食品加工過程中應盡量減少加工損失。
-從能源考慮，食品加工過程中應盡量合乎經(jīng)濟條件。
-從營養(yǎng)生理學角度進行良好的加工，使食品能盡可能完整地，即較少損耗地為人和動物所吸收。
-對食品進行良好的清潔和完全合乎衛(wèi)生標準的加工，例如應清除有礙健康的微生物、真菌等。
-能用同一原料生產(chǎn)各種多樣不同種類的食品。
按古老的石磨原理，全麥面粉及整制/黑面粉是通過一次或多次碾磨完整的谷粒，必要時篩除部分外殼及谷粒外表層而制得。直至幾十年前，此原理還無可置疑地廣為傳用。作為普通的平磨制粉系統(tǒng)其優(yōu)點是，谷粒內幾乎所有成分都全部地留在面粉或粗磨料中，并通過面包及其糧食制品為人們提供極高的營養(yǎng)。然而這種古老的方法亦有其缺點。用這種整體碾磨取得的制品由于兩種原因，特別是當倉庫保管不善時，其耐久性很有限。相應的“改良食品”大多用于即時的消費及食用。另一方面，塵垢、細菌及各種真菌孢子等通常都粘附在谷粒的外側。正是這些影響了產(chǎn)品的質量和貯藏性能，并使研磨制品在惡劣的條件下，在短期儲存后即會變質。
此外經(jīng)常被忽略的是，谷粒是由幾個差別很大的組分構成的。如果谷粒的不同組分是分別獲得的話，它們就決定了不同的碾磨制品如面粉、粗粉、中粉、飼料粉、麩皮等不同特性，例如特殊的烘烤性能。那種為一定的使用目的而必需的制品(如面食粗粉、白面粉等)，在普通的平磨碾磨工藝及整體碾磨中，只能部分地分離開。只有所謂的高級磨粉機才可能生產(chǎn)目前甚為普通的飲食習慣所要求的多種多樣的碾磨制品，同時又可維持前面列出的條件以及基本事實。
選擇谷物顆粒內的不同種組分來制成或混合成的面粉，可使成品具有完全獨特的芳香(全麥面包、半白面包、辮狀面包、糕餅制成品等)。特別是高級磨粉機能將分別得出的各種碾磨制品重新混合成一種全麥的、或高蛋白質含量的、或帶有多種胚芽部分的面粉。因而這種高級磨粉系統(tǒng)能允許對谷物進行更有針對性的加工。類似地，在進行肉類加工時，也不能將整頭牲畜“整體地”剁成肉碎。
在工業(yè)社會中，此高級磨粉工藝具有許多迄今很少利用到的優(yōu)點。一間擁有較少工作人員的中型磨粉廠每天生產(chǎn)量例如為100至200噸成品。老式的一人操作的石磨坊每天的生產(chǎn)量為一百至二百公斤。
目前公知的高級磨粉系統(tǒng)的特征是，(物料)每經(jīng)過碾磨通道后都要進行篩分。這既適用于軟質小麥磨粉也適用于硬質小麥磨粉以及玉米磨粉。在二十年至三十年前，這一過程經(jīng)常要重復十五至二十次。隨著新近的發(fā)展，業(yè)已證明，在良好的運作狀態(tài)下，平均十二至十五次的碾磨就可取得同樣的成效。自七十年代開始以來，高級磨粉業(yè)采用的與以前的長時間碾磨工藝相比較省時的高級碾磨工藝幾乎在世界范圍內已成為現(xiàn)有技術。
一個好的磨粉廠應能對完全不同的原材料，通過把不同質量的谷物加以混合和進行有針對的碾磨，特別是通過對各種谷粒的不同部分的非常小心的按級分開，而達到后續(xù)的加工行業(yè)(面包業(yè)、面食廠等)所要求的質量標準。
為在競爭中立足，眾所周知，磨粉廠必須在由一定數(shù)量的原材料制造出一定數(shù)量的高質成品時，以更高的質量和利潤取勝。這就是說，一家谷物磨粉廠要時時致力于達到面粉、粗粉等的高產(chǎn)。而磨粉廠只有維持質量標準時磨粉機才能良好地運行。對于總的經(jīng)濟效益來說，一個并非不重要的方面是在磨粉廠中所采用的，例如是直接取決于碾磨和篩分通道數(shù)的必要生產(chǎn)設備的規(guī)模。近年來的努力證明，在高級磨粉業(yè)中，不直接降低產(chǎn)量或碾磨制品質量，就無法繼續(xù)縮短碾磨過程，這樣，目前在碾磨工藝這方面的發(fā)展，事實上已告停滯不前了。
本發(fā)明的任務是，開發(fā)一種新的高級磨粉工藝，采用該工藝，既可以全面保持磨粉機的靈活性和對各種特殊碾磨要求和成品質量規(guī)格的適應能力，又可保持碾磨作業(yè)的可控性能，同時還可以改善磨粉廠的經(jīng)濟效益。
按照本發(fā)明的技術方案的特征在于，物料至少兩次通過雙輥碾磨級，而在雙輥碾磨(裝置)之間無篩選過程，在兩次碾磨之后才被篩分處理。
按本發(fā)明的新的方法的第一批試驗，令所有參加實驗的專業(yè)技術人員驚異并證實，提出的目標完全可以實現(xiàn)。然而有意思的是，如同現(xiàn)代化磨粉廠在開始階段嘗試過的那種不帶中間篩道的三次碾磨一樣，顯示出來的結果明顯不佳。部分原因可能是在如今要求的碾磨效率下，物料過熱的緣故，更主要的是由于在不帶中間篩道的三次碾磨中，很大一部分碾磨料不適當?shù)乇荒胨?，確切地說，在過早的階段產(chǎn)生出過多的細料。這里大約揭示了碾磨制粉中的一個重要奧秘，即每個工作步驟都要在可以控制和監(jiān)測的情況下進行的?？偰シ奂紟煈{其經(jīng)驗應知曉他在每一處應如何行事。因此在實踐中，在每個碾磨階段上都要創(chuàng)造特別的條件，例如通過調節(jié)碾磨間隙、設置特別的溝槽、磨輥的速差、通過一個碾磨通道的生產(chǎn)量及磨粉廠的流程等。
事實表明，每個碾磨通道，也包括雙碾磨通道的兩段碾磨，都要保持可控及可調是十分重要的。這樣，在新的技術方案中至少在涉及碾磨方面，仍然保留了生產(chǎn)實踐中必不可少的(人的)干預。對一個優(yōu)秀的磨坊師來說，磨粉仍然跟以前一樣是一種手藝，他也可運用自己的感官來負責任地去引導碾磨的進程。
特別有利的是，物料被綜合地進行雙碾磨與單碾磨，其中碾磨料在經(jīng)過每個雙碾磨通道和每個單碾磨通道后都要經(jīng)過篩分。
特別優(yōu)選的是至少第一和第二皮磨(B1與B2)以及第一與第二心磨(C1與C2)各被引導通過一個不帶中間篩分通道的雙碾磨。
其中可將物料導過雙碾磨級四至六次，而兩次碾磨之間并不進行篩分，在雙碾磨以后再分別進行篩分。
這就允許特別在心磨中采用多個雙碾磨通道及兩至六個單碾磨通道的組合形式，在每個通道后進行篩分。
然而以此可以表明，采用新的高級磨粉工藝可以為每種特殊情況或多或少地利用本發(fā)明的優(yōu)點，這樣與現(xiàn)有技術相比，可降低百分之十至百分之三十的設備費用。
此外，本發(fā)明涉及生產(chǎn)谷物碾磨制品如面粉、粗粉、中粉等的谷物磨粉設備，該磨粉廠帶有多個帶磨輥對的碾磨通道及隨其后的帶平篩和篩腔的篩選通道的高級磨粉系統(tǒng)。
這種新的谷物磨粉系統(tǒng)的特征在于，它具有至少兩個各帶兩個依次安置的磨輥對的雙碾磨通道，兩磨輥對之間并無篩分裝置。
由于新的磨粉系統(tǒng)能使作業(yè)大大集中，故它在結構上遠遠比過去的同類磨粉系統(tǒng)優(yōu)越。
新的谷物磨粉系統(tǒng)的特別優(yōu)越之處在于，它的每兩個雙碾磨通道構成一個輥式磨粉機單元，故它設計為八輥磨粉機，各帶有兩個相互疊置的磨輥對。
八輥磨粉機的這種結構為磨粉工也提供了新的監(jiān)控可能性，他可在同一時間、在同一地點同時監(jiān)控這兩個碾磨階段。這就是說，無論是例如第一及第二磨輥對的變化，還是第一磨輥對的變化對可能沒有改變的第二磨輥對的碾磨結果的影響，都可以立即判斷出來。據(jù)申請人了解，這一點迄今在高級磨粉機領域內尚屬前所未有。由于現(xiàn)有技術中每次碾磨之間都要進行篩分，所以不僅需等候物料經(jīng)過篩選裝置和第二碾磨級的相應時間，而且由于各種成分被導引至其他通道，碾磨物料的成分通過每次中間插入的篩選而有了改變。事實表明，那種在第二道碾磨中有很小一部分物料無必要地被碾碎的微小的缺點，由于可以對兩個磨輥對直接控制和干預的優(yōu)點而得到完全的補償。
目前最好的解決方案是采用雙碾磨通道和單碾磨通道結合的形式，同時在雙碾磨通道和單碾磨通道后各帶有一篩分通道。
特別有利的是，在此組合中，采用八輥磨粉機和四輥磨粉機的組合。
此外又建議，至少設有兩個八輥磨粉機，同時每個磨輥對均應設有獨自的碾磨間隙調節(jié)裝置。
在八輥磨粉機上部的每個磨輥對上應各設一可調的喂料調節(jié)裝置和一個用于將粉料從上部的磨輥對直接傳送到下部的磨輥對漏斗狀的產(chǎn)品導向裝置，每個磨輥對都應配置碾磨間隙調整裝置。為在每個碾磨通道后進行取樣，磨輥對上也各配置有一檢查活門。
此外，上部磨輥對和下部磨輥對的喂料倉最好均通過通道連接在吸風裝置上。
根據(jù)磨粉的需要，此外又建議，每對磨輥對均完整地附設有獨自的調整裝置及雜質防護裝置，每個磨輥對的磨輥大多各有不同的旋轉速度(速差)，疊置磨輥對最好具有共同控制的分離裝置。
如果每對磨輥對的輥子均設置在一個水平平面內，控制與維修工作則較方便。
進一步發(fā)展本發(fā)明的構思，如果將谷物磨粉機設計成緊湊的磨粉機，并具有一緊湊型清理裝置、至少兩部八輥磨粉機及一個大平篩，可使整個設備獲得又一個大的優(yōu)點。
工序集中經(jīng)常有些不利之處。然而新的谷物磨粉機卻表明，合理的集中更有利全面掌握情況，并允許作出更迅速反應。這樣，就方便了磨粉機的操作，在適應多得多的使用情況的同時，可以達到和現(xiàn)有技術中相同的質量標準。磨粉流程的復雜程度顯著地降低。通過在每部碾磨間隙調整裝置上配置遙控裝置以及用于儲存和調用為每種碾磨任務設定的特殊的碾磨間隙調整值及所有其他的加工和運送裝置調整值的計算機裝置，本發(fā)明構思也為合理地進一步提高自動化程度提供了更好的出發(fā)點。如果原料以及其他參數(shù)如環(huán)境溫度、空氣濕度、所有機件的狀況(磨輥的溝紋、平篩的篩面張緊度等等)為已知的話，磨粉機經(jīng)過一次良好的調整便可在較長時間內無需專業(yè)人員直接在現(xiàn)場，而完全自動運作。這樣，本發(fā)明可以對高級磨粉機的完美化作出巨大貢獻，不但不需要對設備和操作進一步復雜化，而相反簡化了，并對磨粉機的工效幾乎毫無影響。
下面對本發(fā)明的其他細節(jié)作進一步說明。其中

圖1是一臺八輥磨粉機；圖2是圖1的磨粉機的驅動與調節(jié)裝置的正視圖；圖3是一套新的谷物磨粉廠；圖4是按現(xiàn)有技術的碾磨與篩分的流程圖；圖5是新的碾磨與篩分流程圖的實例；圖6是另一實施例的碾磨與篩分過程的示意圖。
現(xiàn)在對圖1加以說明。八輥磨粉機1包含有兩個半部，左半部為皮磨通道2，右半部為心磨通道3。皮磨通道2大多具有帶溝槽的磨輥4和5，在圖中可以看到，速度較快的磨輥5用雙箭號表示。在磨輥4和5的下方各設有一個刮料刷6。在心磨通道中多數(shù)情況下采用平滑的磨輥7和8，以及為保持磨輥表面光潔的刮刀9。分別按各特殊的碾磨加工，各下部的磨輥對4’、5’及7’、8’與相應的上部磨輥對一樣，具有同一種類的粗紋、細紋的磨輥或制成光滑的磨輥。
谷物通過喂料器10從左方或右方被導入輥式磨粉機1。只有在加工大量物料的狀態(tài)下，輥式磨粉機的左半部和右半部可以同時給料，每個半部必須加工進料的一半。在喂料器10中有一傳感器11，在圖中它制成所謂的“圣誕樹”形狀，該傳感器控制一個喂料機構12，使得上面流經(jīng)喂料器10并來到此處的物料，通過產(chǎn)品喂料機構12以相同的量送出。物料通過一個輸料通道13直接導入碾磨間隙。在喂料通道13內形成一股強勁的空氣流。這空氣流可以通過兩條圍繞磨輥4、5及7、8的空氣通道14有利地加以確保。經(jīng)上部磨輥對4、5皮磨的粉料經(jīng)產(chǎn)品輸出漏斗20直接進入下部的磨輥對4’、5’之間的碾磨間隙。在下部磨輥對4’、5’內的空氣也被空氣通道14被抽吸。粉料通過一個產(chǎn)品輸出漏斗21和一個傳輸元件22傳送給中間提升裝置。所有四對碾磨輥4、5，4’、5’，7、8，7’、8’可以分別通過一個調整裝置15對其碾磨間隙進行調整。其余的裝置如雜質防護裝置、接合與分離裝置等，均象在通常的四(磨)輥磨粉機中一樣地使用。此處全部內容均見DE-PS27 30166。事實表明，在所述申請人的公開文件中示出的磨輥對的結構單元，也可十分有利地在八輥磨粉機中使用。這樣，當把八輥磨粉機與四輥磨粉機相結合時，在任何情況下，所有的磨輥都具有相同的基本結構。這樣無論對制造廠商還是對用戶都是又一個優(yōu)點。
在個別的情況下，在下部磨輥對的上方可設置一喂料磨輥或產(chǎn)品分配磨輥。但是最好通過共同的傳感器11進行兩個磨輥對的接合與分離。
在圖的右半側，產(chǎn)品輸出漏斗中增設了出氣通道18。該裝置特別對于中粉、面粉類碾磨物料有利，因為空氣通路與產(chǎn)品產(chǎn)品通路是分開的，因而落下的粉料流可以是緊湊地導引。
每個磨輥對(4、5-7、8)各設置有獨自的碾磨間隙調整裝置，該調整裝置由手輪15及其相應的調節(jié)構件件組成。此外可設置一電動調節(jié)裝置16，二者可以通過顯示裝置17監(jiān)視兩個磨輥的瞬時距離值。此外，電動調節(jié)可通過計算機(R)和存儲器SP進行。
每個磨輥對均設有一道檢查活門19，它在圖中的右半側上部處于關閉位置，而在下部處開啟位置。無論輥式磨粉機是否正在運作，該檢查活門均可開啟。通過上文描述的增設的空氣通道14、18可使氣壓狀態(tài)保持恒定不變，從而使碾磨狀態(tài)也保持恒定不變。
下面說明圖2，其中調整機構以標準組件100和可控制的調節(jié)驅動裝置100’的形式出現(xiàn)。兩個磨輥104與105支撐在同一支架101上，磨輥105可擺動地固定在一個位置固定的偏心銷102上，(磨輥的)接合和分離通過一相應的杠桿103和一分離氣缸106控制。通過杠桿103的擺動運動，偏心銷102相應轉動，從而造成可擺動的支承殼體107的下部水平移動，這樣就可預先調定兩磨輥之間的距離。此裝置不適宜對磨輥進行準確的調整。它只適用于使磨輥進入接合或分離的位置，或進入兩個固定的位置。對磨輥104和105的精確調整用調節(jié)螺桿108進行。該螺桿通過其旋轉直接令調整臂109圍繞一位置固定的旋轉軸承110擺動。調整臂109上面的較短的端部通過拉桿111通過力的聯(lián)系地與可擺動的支承殼體107連接。力的傳遞通過在一側上是過載彈簧保險裝置112的一部分的刃口部完成。在相對的一側的拉桿111上有一可調整的反向止動頭113，以及帶壓力指示裝置115的壓力測量裝置114。為在保養(yǎng)時能同時對磨輥對進行調整，可在相應的一側通過調整螺紋件143、144進行校準。調整螺桿108通過軸承110’保持位置固定，并可通過帶有直接裝入的顯示鐘的手輪116、或通過電動工具、傳動鏈118以及驅動電動機119進行操作。驅動電動機119固定在輥式磨粉機126上，它通過一滑動離合器與一鏈輪123與調整心軸108直接連接。
此外，還有一位置指示器120與調整心軸108直接連接，這樣，鏈輪123與手輪116的每一動作都被位置指示器120記錄并被傳送至所需位置。此外，圖2中僅示意地示出了一驅動皮帶128，它用于驅動磨輥104和105及104’和105’。還可在驅動系統(tǒng)中設置一電功率需求量測定與指示裝置129。以此例如可將電功率消耗局限在低值和高值范圍內，在超出預選范圍時，例如會使磨輥相對分離。
輥式磨粉機的所有信號最好能由設在磨粉機內的計算機R加以協(xié)調和控制，而此計算機可從帶存儲器SP的中央計算機內調用所需的額定值。位置指示器最好設有調至預選極限值的位置極限開關，這樣就可自動防止錯誤調節(jié)。位置權限開關的優(yōu)點是，也可防止錯誤的手動調節(jié)，因為通過手輪調節(jié)與自動調節(jié)都會造成鏈118的相應位移。位置指示器120也可以完全如調節(jié)電動機119一樣與一部輸入輸出裝置連接，該輸入裝置從磨粉機內的計算機得到相應信號，并相應于數(shù)字顯示和手動輸入鍵給出這些信號。同樣的，壓力測量與指示裝置114、115可與磨粉機內的計算機連接起來。按磨粉機的擴充情況，可以在一部磨粉機內設置一個或多個保險裝置。如果例如裝入的是刻有溝紋的磨輥，則監(jiān)測碾磨壓力就不太重要了，反而監(jiān)測磨碾磨間磨輥之間的距離-無論通過位置指示器或是通過測距儀-是有利的。但對于平滑磨輥則恰好相反。對平滑磨輥而言，壓力監(jiān)測更為有利。通過計算機與示出的信號線路應表示，電腦與存儲器可控制一磨粉廠(系統(tǒng))的許多、有時甚至是所有的磨粉機，需要時，也可協(xié)調其調節(jié)功能。
此外，特別有利的是，數(shù)字顯示示器給出一個相當于時間測定裝置指示的數(shù)值(時鐘0550)，最好顯示一個相應于手輪的位置指示裝置時鐘指示的同一值。
一個突出的優(yōu)點是，能將非自動的和非遙控的輥式磨粉機的經(jīng)驗值加以比較，并用以構成或改善相應的控制程序。
圖3大為簡化地示出一個完整的谷物磨粉廠。粗略地看，該磨粉廠包含有一用于貯存谷物的料倉30、混合與暫放倉31、加工系統(tǒng)32及成品倉33組成。在成品庫33后面，成品經(jīng)過稱重裝置34直接交貨。
詳細的工作流程如下從料槽35、351、352、353等供應的所需的谷物原料混合料經(jīng)過秤36、水平輸送裝置37、提升機38和另一水平輸送裝置39送入混料槽40。尚未經(jīng)清選的谷物從混料槽40排出，經(jīng)秤41、水平輸送裝置42和提升機43送入到谷物清選裝置44。在緊湊型清選裝置45中篩出大的雜質(泥塊)，撿出石塊，吸去皮殼部分。(全部內容包括在本申請人在瑞士的專利申請CH-PA Nr.04 626/87-6中)。隨后，物料送入滾筒精選機46，在此除去長形和圓形的異類植物種子，通過清刷機47清除附在谷物表面的污垢，把所要求份量的水加入強制濕潤裝置48，并讓經(jīng)濕潤的物料在暫放槽49內貯藏一段必要的時間。將經(jīng)過濕潤并的大約儲放了十二至四十八小時的谷物從暫放槽49或50內取出，用提升機43’提升，在加入0.1至0.3％的水后(在B1前面的濕潤裝置51內)，與在均化槽52的后面直接送向第一碾磨通道B1、亦即第一個雙碾磨通道53。
物料為進行碾磨被導經(jīng)雙碾磨通道53、53’、54、54’等，在每次進行雙碾磨后，物料由一氣動輸送裝置55送入大平篩56的篩選腔內。所謂的后部的碾磨裝置象過去那樣設計成單碾磨裝置57。物料由這些單個碾磨裝置57處起，在經(jīng)過相應四輥磨粉機的一個磨輥對后，被送進按現(xiàn)有技術的通常尺寸的平篩58中。從碾磨裝置，經(jīng)大平篩56，平篩58或其它在磨粉廠中采用的篩選機組，如清粉機等而產(chǎn)生的成品儲放在倉庫59、60、61、62、63中，并經(jīng)秤34按需要進行供貨。此時成品可通過裝袋站64或槽車卸料裝置65為發(fā)貨作準備。整個設備由磨粉廠總技師通過具有一切必要計算機手段的中央控制裝置進行控制。
另一令人感興趣的優(yōu)點是，在雙碾磨通道以后，可采用具有特殊的較大篩選面的例如比四輥磨粉機的篩面大百分之三十至百分之六十的大型分選機，這樣，就可以再次地提高工作效率。
按目前估計，本發(fā)明就平篩及輥式磨粉機而言總共可節(jié)省百分之十至百分之四十的空間及機械，而且不會在保持磨粉產(chǎn)量及成品質量的同時造成新的未公知的碾磨原理的缺陷。能源消耗也可以明顯降低。
圖4中示出了按現(xiàn)有技術的一座標準的谷物磨粉廠的流程圖。簡單的皮磨通道(B1、B2、B3、B4)以劃陰影的象征性的磨輥對示出。這表示，這些磨輥對是刻有溝紋的。
每次經(jīng)過單碾磨通道(B1及B2等)后得到的粗粉料都被送往篩分通道，以便區(qū)分不同的粒度。通過B3和B4碾磨的部分物料并導經(jīng)刷麩機DBr1和DBr2以清除麩皮。刷麩機Br1和Br2的過篩物由DBr1及DBr2接收下來，并進一步分成面粉和麩皮。DBr3的過篩物在特殊平篩隔腔DBr1中清選。相應地，從氣動輸送裝置而來的所有濾過的面粉在平篩隔腔DF中進行篩分。B1和B2排出的物料直接在(粗粉)清粉機P1和P2中清選。
心磨通道C1-C11接受Div1、P1及P2的過篩粉料。與在皮磨通道一樣，碾磨物料在心磨通道內每次碾磨后，也被導入相應后接的篩選腔內。物料流依數(shù)字1、2、3等遞增的順序，從第一碾磨通道導向第一篩分通道，從第二碾磨通道導向第二篩分通道等等。各篩選通道中的過篩物可作為成品面粉排出。
在心磨通道中，在磨輥碾磨裝置和分選機之間分別采用一個圓圈表示的松粉裝置(用以松散團塊)，或采用一用于張力松散的特殊松散裝置(帶錐形的圓圈)。
圖5示出任務和生產(chǎn)能力規(guī)模與圖4的磨粉廠相同的磨粉廠的流程圖，圖5是新的技術方案，而圖4是作為其對照的現(xiàn)有技術。
彼此疊加設置的磨輥對在圖5中是雙碾磨裝置。最初的兩個皮磨通道B1和B2組合成第一個雙碾磨通道53。B3與B4則為第二雙碾磨通道，第一和第二雙碾磨通道組合成如圖3所示的第一八輥磨粉機67。據(jù)此，心磨通道C1、C2、C4和C5組成八輥磨粉機68，心磨通道C7，C8，C9和C10組成八磨輥磨機69。只有心磨通道C3和C6制成單碾磨通道，這和圖4的現(xiàn)有技術一樣，它們在此共同組成按圖3的四輥磨粉機57。
圖5的流程圖自然只是一個優(yōu)選的實施例，如前所述，該實施例在本發(fā)明范圍內可以有極大的變換可能性。只要看看圖4和圖5就可清楚發(fā)現(xiàn)其結構明顯簡化，通過(本發(fā)明)新構思才足以實現(xiàn)此結構的簡化。
下面對圖6加以說明。圖6示出雙碾磨通道與單碾磨通道結合的情況。雙碾磨通道B1/B2和C1/C2組合在唯一的一部八輥磨粉機70中。輸送管道141把第一雙碾磨裝置B1/B2的碾磨物料送到第一大篩選腔73上。第三和第四皮磨通道的B3與B4的粗料相應在一部四輥磨粉機142的一個單碾磨通道上碾磨。提升機143及144把第三與第四皮磨通道的粗料送入相應的篩選腔145及146中。頭兩個心磨通道C1與C2又是制為雙碾磨裝置，由C2產(chǎn)生的物料通過一個氣動的輸送管道140被導入第二篩腔74。心磨通道C3和C4又是被設計為單碾磨通道(四輥磨粉機151)，相應的制品用提升機147及148輸送到相應的第三及第四篩腔149和150內。隨后的心磨通道，與未示出的后面的皮磨通道一樣，可按磨粉廠的特別要求制成雙碾磨或單碾磨通道。大平面篩73、74等可結合在一個特別大的大平篩152中，相應的，篩選腔145、146、149、150同樣可結合在平篩153中，與現(xiàn)有技術一樣。
權利要求
1.一種利用高級磨粉原理將谷物碾磨成例如面粉、中粉、粗粉等的磨粉系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括12-20個碾磨通道，位于所述碾磨通道下游設有篩分通道，其特征在于，在所述系統(tǒng)中，還設置有一個或多個單碾磨通道，物料在單碾磨通道中被碾磨一次，然后被篩分；一個或多個雙碾磨通道，物料在所述雙碾磨通道中被連續(xù)碾磨兩次，然后被篩分，每個雙碾磨通道包括連續(xù)設置的兩對磨輥，在兩對磨輥之間，所述兩對磨輥上下設置，而且每一對磨輥均位于一個水平平面上；至少第一皮磨通道(B1)和第二皮磨通道(B2)一體地由一個所述雙碾磨通道構成；而且所述第一心磨通道(C1)和第二心磨通道(C2)也一體地由一個所述雙碾磨通道構成。
2.按權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括4到6個雙碾磨通道。
3.按權利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)在心磨通道中包括2到6個單碾磨通道。
4.按上述權利要求任一的系統(tǒng)，其特征在于，所述雙碾磨通道設計成一體的八輥磨粉機的結構，所述磨粉機分成左右兩個部分，每個部分包括一個雙碾磨通道。
5.按權利要求4的系統(tǒng)，其特征在于，在所述八輥磨粉機上的每個上部磨輥對上，各配置一個可調的喂料調整裝置。
6.按權利要求4的系統(tǒng)，其特征在于，在所述半部的兩個磨輥對之間，設置有一個輸出漏斗(20)，用于把來自上部磨輥對的物料直接導引至下部磨輥對的碾磨間隙，而不需要中間篩分。
7.按權利要求4的系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個半部的一個所述半部包括帶有溝紋的磨輥，另外一個半部包括光滑的磨輥。
8.按權利要求4的系統(tǒng)，其特征在于，在每對磨輥中，兩個磨輥的轉速是不相同的。
9.按權利要求4的系統(tǒng)，其特征在于，上部磨輥對和下部磨輥對的進料通路均與吸氣裝置相配合。
10.按權利要求4的系統(tǒng)，其特征在于，所述下部磨輥對的產(chǎn)品輸出漏斗(21)中設有出氣通道(18)。
11.按權利要求4的系統(tǒng)，其特征在于，每一個磨輥對均設置有碾磨間隙調整裝置。
12.按權利要求11的系統(tǒng)，其特征在于，對于所述碾磨間隙調整裝置，配置有遙控裝置以及用于儲存和調用為每種碾磨任務所設定的碾磨間隙值的計算機裝置。
13.按權利要求12的磨粉機，其特征在于，在所述每一個磨輥間隙調整裝置中，支架(101)用于支撐磨輥(104，105)，其中一個磨輥(105)可擺動地固定在一個位置固定的偏心銷(102)上，磨輥(104，105)的接合和分離通過一相應的杠桿(103)和一分離氣缸(106)控制，通過杠桿(103)的擺動運動，偏心銷(102)相應轉動，從而造成可擺動的支承殼體(107)的下部水平移動；對磨輥(104，105)的精確調整用調節(jié)螺桿(108)完成，該螺桿(108)通過其旋轉直接令調整臂(109)圍繞一位置固定的旋轉軸承(110)擺動，調整臂(109)上面的較短的端部通過拉桿(111)與可擺動的支承殼體(107)連接，力的傳遞通過在一側上是過載彈簧保險裝置(112)的一部分的刃口部完成，在相對的一側的拉桿(111)上有一可調整的反向止動頭(113)以及帶壓力指示裝置(115)的壓力測量裝置(114)，調整螺桿(108)通過軸承(110)保持位置固定，并可通過帶有的手輪(116)或通過電動工具、傳動鏈(118)以及驅動電動機(119)進行操作，驅動電動機(119)通過一滑動離合器與一鏈輪(123)與調整心軸(108)直接連接。
14.按上述權利要求4-13任一的系統(tǒng)，其特征在于，它還具有一個緊湊的清理裝置、至少兩個八輥磨粉機及一個大平篩。
15.按上述權利要求任一的系統(tǒng)，其特征在于，所述雙碾磨通道的下游分別配置平均比單碾磨通道的篩面大20％至50％的篩面所構成的篩分通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造谷物碾磨制品如面粉、粗粉、中粉等的新方法及裝置，通過高級磨粉系統(tǒng)，對物料進行多次碾磨和篩選。建議使物料至少兩次通過雙碾磨階段，雙碾磨之間并無篩選裝置，雙碾磨之后分別被篩選。特別有利的是，相應的新磨粉系統(tǒng)設有至少兩個雙碾磨通道，最好制成八輥磨粉機。新的磨粉系統(tǒng)特別有利地為八輥和四輥磨粉機的結合，雙碾磨裝置的篩選面分別大20－50％。
文檔編號A21D2/00GK1409969SQ02144340
公開日2003年4月16日 申請日期2002年10月9日 優(yōu)先權日2002年10月9日
發(fā)明者沃納·巴爾滕斯佩格, 克里斯蒂安·李普納 申請人:布勒公司