專利名稱：連續(xù)生產(chǎn)苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品深加工的工藝過(guò)程，特別涉及一種從苦蕎麥麩皮中提取蛋白、黃酮、膳食纖維的連續(xù)法生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
苦蕎麥又名韃靼蕎，主要產(chǎn)于我國(guó)西南省份山區(qū)?？嗍w麥能有效地降低人體血脂、血糖和尿糖，對(duì)糖尿病、高血壓、心血管疾病等有一定的預(yù)防和輔助治療的效果，并有一定的健胃消食作用，被譽(yù)為“長(zhǎng)壽食品”。
苦蕎麥麩皮中富含黃酮、蛋白和膳食纖維。本發(fā)明提出的連續(xù)生產(chǎn)苦蕎蛋白，黃酮，膳食纖維的工藝從一種資源中得到三種高附加值的產(chǎn)品。采用新興的分離技術(shù)和產(chǎn)品改良技術(shù)，同時(shí)得到苦蕎黃酮、苦蕎蛋白和苦蕎膳食纖維，為農(nóng)副產(chǎn)品深加工找到一條綜合開(kāi)發(fā)利用的新途徑。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)固體廢棄物排放。膳食纖維具有持水、持油、強(qiáng)吸水膨脹及吸附能力，從而具有降低血壓、膽固醇、血糖，整腸通便等生理功能，可作為纖維素源添加到面粉、掛面、糕點(diǎn)、肉制品等中；或者經(jīng)過(guò)復(fù)配、改善口味后，制成速容的方便食品。黃酮具有抗氧化、擴(kuò)張血管、降低血壓、降血脂和抗動(dòng)脈粥樣硬化等方面的藥理作用，可用于防治心血管疾病、高脂血癥，治療潰瘍、皮膚病的藥物。苦蕎蛋白也因其獨(dú)特的生理功能和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值有廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的工藝步驟如下1、苦蕎麥篩選去雜后，用脫殼機(jī)脫去外表皮殼，再經(jīng)過(guò)碾磨、細(xì)篩，分離出苦蕎心粉和苦蕎麩皮。
2、將苦蕎麩皮用堿液浸提，離心分離后，保留麩渣沉淀；堿性濾液用酸性溶液調(diào)節(jié)pH值到蛋白的等電點(diǎn)，得到蛋白膏，同時(shí)保留上清液。漂洗蛋白膏，配成一定濃度的蛋白懸浮液，均質(zhì)后噴霧干燥得到苦蕎蛋白粉。
3、用一定濃度的乙醇溶液，浸提2所得的沉淀物。離心分離后，保留上清液，沉淀經(jīng)過(guò)清水漂洗、干燥、擠壓膨化、粉碎，得到苦蕎膳食纖維。
4、將(2、3)所得上清液濃縮，加入一定量的食鹽，冷卻靜置，析出黃酮沉淀，干燥、粉碎后得到苦蕎黃酮。
步驟2中包括(1)所用原料是步驟1中得到的苦蕎麩皮，將其粉碎通過(guò)60目篩。
(2)浸提工序料水比為1∶5～1∶15，提取溫度65℃～75℃，用NaOH調(diào)pH值8～10，提取時(shí)間30～120分鐘。
(3)分離工序提取完畢，用沉降式離心機(jī)以3000rpm離心5分鐘，分別得到濾液和濾渣。
(4)酸沉分離向?yàn)V液中緩慢加入濃度為2％～5％的鹽酸，慢速攪拌，調(diào)節(jié)pH值到3.5～5.0，以4000rpm的轉(zhuǎn)速離心5分鐘，得到蛋白膏，上清液。
(5)干燥工序?qū)⒌鞍赘嘤盟磾?shù)次，再配成固形物含量為10～20％的懸浮液，均質(zhì)，噴霧干燥，得到苦蕎蛋白粉。
步驟3中包括(1)浸提工序用水或40％～90％的乙醇溶液浸提步驟2中得到的濾渣，料液比為1∶3～1∶5，提取溫度為60℃～70℃，提取時(shí)間60～180分鐘。
(2)分離工序提取后，以3000rpm的速度離心5分鐘，保留濾液；用水漂洗沉淀。
(3)制取膳食纖維將漂洗后的沉淀在60～70℃左右真空干燥，雙螺桿擠壓膨化機(jī)膨化，螺桿轉(zhuǎn)速200～250r/min，溫度140℃～180℃，經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品全部通過(guò)200～400目，得到苦蕎膳食纖維。
(4)乙醇回收用酒精回收濃縮器回收濾液中的乙醇，濃縮后的液體用于步驟4中提取黃酮。
步驟4中包括(1)濃縮工序采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，真空度500～760mmHg，溫度50℃～70℃，使?jié)饪s液中固形物的含量達(dá)到5％～10％。
(2)向濃縮液中加入液體質(zhì)量5％～30％的食鹽，調(diào)節(jié)pH值到3.5～5.0，在1℃～6℃靜置5～20小時(shí)，析出黃酮晶體。離心分離，沉淀于60℃～70℃真空干燥，粉碎，得到苦蕎黃酮。
實(shí)施方式 為了更好地說(shuō)明本發(fā)明，特舉例如下1、原料制備苦蕎麥，清理脫殼，碾磨得到苦蕎全粉，過(guò)篩分離出麩皮和心粉。
2、蛋白提取稱取粉碎通過(guò)60目篩的麩皮粉1000g，加入11L水，用20％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值，使其維持在9。在連續(xù)攪拌下，70℃提取30分鐘。用沉降式離心機(jī)以3000rpm的速度離心5分鐘，濾渣用5L水在70℃下漂洗10分鐘，離心分離，將兩次濾液合并。緩慢攪拌向?yàn)V液中加入2％的鹽酸溶液，在pH＝5左右有較多蛋白析出，待蛋白凝聚后，再次滴加鹽酸溶液，使pH到4.2～4.5，待蛋白完全沉降后，用離心機(jī)以4000rpm離心5分鐘，得到蛋白膏沉淀和上清液。
3、蛋白干燥漂洗蛋白膏，配成固型物含量10％的懸浮液，均質(zhì)后，用離心式噴霧干燥機(jī)干燥，入口溫度195～205℃，出口溫度85～95℃。噴霧得到苦蕎蛋白粉180g。
4、黃酮提取將沉淀蛋白后的上清液用薄膜蒸發(fā)器，以真空度700mmHg、溫度70℃，濃縮至固型物達(dá)到5％，加入液體質(zhì)量5％的食鹽，pH值調(diào)整為4，在4℃下靜置20小時(shí)。析出黃酮晶體，離心分離，于60℃左右真空干燥，粉碎，得到苦蕎黃酮20g純度達(dá)到98％以上。
5、膳食纖維用3.5L，50％的乙醇溶液浸提(2)中得到的濾渣，溫度為60℃，時(shí)間為120分鐘，攪拌速度120轉(zhuǎn)/分，離心分離，離心液用酒精回收濃縮器回收乙醇，濃縮后的液體按上述方法提黃酮。將沉淀洗至中性，在60℃真空干燥，用雙螺桿擠壓膨化機(jī)膨化，螺桿轉(zhuǎn)速220r/min，溫度160℃，超微粉碎，產(chǎn)品全部通過(guò)200目，得苦蕎膳食纖維180g。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種從苦蕎麥麩皮中連續(xù)生產(chǎn)苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝，其特征在于綜合利用苦蕎麥麩皮連續(xù)生產(chǎn)三種產(chǎn)品，其工藝步驟為(1)苦蕎麥經(jīng)過(guò)篩選去雜后，用脫殼機(jī)脫去外表皮殼，再碾磨細(xì)篩，分離出苦蕎麥心粉和苦蕎麥麩皮。(2)將苦蕎麥麩皮用堿液浸提，離心分離，浸提的堿液，用酸沉淀回收蛋白，蛋白沉淀經(jīng)噴霧干燥得到苦蕎麥蛋白粉，回收酸沉蛋白后得到的上清液。(3)將(2)所得上清液濃縮，冷卻靜置后，析出黃酮，干燥粉碎后得到苦蕎麥黃酮。(4)用水或一定濃度的乙醇溶液，浸提(2)所得的沉淀物，離心分離，得到上清液和沉淀。所得沉淀用水洗滌后干燥，經(jīng)擠壓膨化，得到苦蕎麥膳食纖維。上清液回收乙醇后冷卻靜置，得到黃酮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述工藝，其特征是浸提工序中調(diào)節(jié)浸提液pH值為8～10，料液比為1∶5～1∶15，溫度為65℃～75℃，時(shí)間為30～120分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述工藝，其特征是酸沉分離工序中，蛋白沉淀pH值范圍為3.5～5.0，所用酸可以為鹽酸、硫酸、醋酸，酸液濃度為2％～5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述工藝，其特征是蛋白的干燥方式為噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)出口溫度為150℃～240℃，入口溫75℃～120℃度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述工藝，其特征是黃酮提取工序中，濃縮方式可以采用薄膜蒸發(fā)、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、膜濃縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述工藝，其特征是黃酮析出結(jié)晶時(shí)，向濃縮液中加入液體質(zhì)量5％～30％的食鹽溶液，pH值為3.5～5.0，溫度1℃～6℃，靜置5～20小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述工藝，其特征是膳食纖維提取包括乙醇或水浸提工序、擠壓膨化工序、超細(xì)粉碎工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7，其中乙醇浸提工序中所用醇的濃度為40％～90％，料液比為1∶3～1∶5，溫度為60℃～70℃，浸泡60～180分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7，其中擠壓膨化溫度在140℃～180℃，螺桿轉(zhuǎn)速200～250r/min，超細(xì)粉碎后產(chǎn)品全部通過(guò)200～400目。
全文摘要
本發(fā)明為一種連續(xù)生產(chǎn)苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝。工藝路線為苦蕎麥—清理—碾磨篩分—苦蕎麩皮—堿液浸提—水洗—擠壓膨化—膳食纖維；浸提液—酸沉蛋白—冷凝結(jié)晶析出黃酮。本發(fā)明提出的連續(xù)生產(chǎn)苦蕎蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝能從一種資源中同時(shí)得到三種高附加值的產(chǎn)品，為農(nóng)副產(chǎn)品深加工找到一條綜合開(kāi)發(fā)利用的新途徑。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)固體廢棄物排放。
文檔編號(hào)A23J1/12GK1502256SQ02153288
公開(kāi)日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2002年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月26日
發(fā)明者王海清, 陳釗, 何川, 張征, 陳偉霞 申請(qǐng)人:北京市糧食科學(xué)研究所